плавки № (ненужное зачеркнуть)
путем стилоскопирования.
Результаты стилоскопирования показали следующее:
Наплавленный металл, сварочная проволока (ненужное зачеркнуть) относится к типу марке
Подписи:
Продолжения приложения 9
Форма 15
Форма ремонтного формуляра барабана
Ремонтный формуляр
Приводится рисунок развертки участка барабана по внутренней поверхности с указанием номер сварных швов и номеров патрубков.
Примечание: 1. Ремонтный формуляр составлен на основании
(наименование документов)
2. Марка стали барабана
3. Перечень документов, прилагаемых к формуляру
Сведения о сварке
|
№ пп |
Номер дефекта |
Сварочные материалы |
Дата сварки |
Клеймо сварщика |
Фамилия и инициалы сварщика |
||
|
|
|
марка и диаметр, мм |
номер сертификата и партии |
номер акта проверки технологических свойств |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Специализированное управление |
Ремонтный формуляр № |
||||||
|
|
Ремонтный формуляр |
Начало ремонта |
Конец ремонта |
Масштаб |
|||
|
Конструктор |
Фамилия |
Подпись |
Дата |
|
|
|
|
Проверил:
Рук. ремонта Лист Листов
Отв. за контроль
Представитель заказчика
Содержание
1. Основные положения5
2. Организация ремонтных работ5
Общие положения5
Подготовка к ремонту6
Порядок вывода котлоагрегата в ремонт7
Приемка оборудования в ремонт8
Контроль качества ремонтных работ8
3. Характерные повреждения9
Типичные повреждения элементов поверхностей нагрева котлов и других трубопроводов9
Типичные повреждения барабанов котлов9
4. Требования к основнім материалам13
Приемка и контроль13
Хранение и транспортировка13
5. Требования к сварочным материалам14
6. Сварочное оборудование17
7. Замена трубных элементов18
Замена опор и подвесок.20
8. Изготовление трубных элементов20
Вычерчивание плаза20
Разметка и отрезка труб21
Гнутье труб холодным способом22
Плазировка и сборка трубных элементов24
Заключительные операции31
Изготовление стоек и подвесок для крепления змеевиков32
9. Ремонт трубных элементов33
Общие указания33
Подгибка и рихтовка труб33
Ремонт и замена устройств для защиты труб от абразивного износа35
10. Требования к подготовке трубопроводов под сборку и сварку37
Подготовка деталей к сварке37
Сборка стыков труб40
Приварка подкладного кольца42
Прихватка стыков трубопроводов43
Подогрев стыков44
11. Технология сварки44
Общие требования44
Приварка штуцеров (труб) к барабанам, коллекторам и трубопроводам46
12. Технология ремонта барабанов котлов48
Устранение дефектов48
Ремонт штуцера49
Замена штуцера50
Наплавка на поверхность отверстия52
Наплавка на поверхность барабана52
13. Термообработка после сварки и наплавки54
Термообработка трубопроводов54
Термообработка барабана котла56
14. Ремонт вальцовочных соединений57
15. Контроль качества сварных соединений58
Визуальный и измерительный контроль59
Стилоскопирование металла шва61
Испытания твердости металла шва62
Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия62
Механические испытания и металлографические исследования65
16. Исправление дефектов сварных соединений72
17.Техника безопасности при выполнении сварочных работ75
18. Аттестация технологии сварки76
19. Заключительные работы77
Общие указания77
Внутренний осмотр котла78
Гидравлическое испытание78
Приемка из ремонта78
20. Оформление технической документации80
21. Перечень использованной литературы83
Приложение 1 Рекомендуемое
Правила дефектовки элементов поверхностей нагрева84
Приложение 2 Обязательное
Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров93
Приложение 3 Рекомендуемое
Характеристика сварочной проволоки96
Приложение 4 Обязательное
Допуски взаимного расположения элементов поверхностей нагрева97
Приложение 5 Рекомендуемое
Примеры приспособлений для сборки стыков труб100
Приложение 6 Обязательное
Констурктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварного шва104
Приложение 7 Обязательное
Термины и определения при радиографическом контроле110
Приложение 8 Обязательное
Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений111
Приложение 9 Рекомендуемое
Формы технической документации113
