стыковых кольцевых сварных соединений труб, штуцеров или патрубков с номинальной толщиной стенки 3,5 мил белее без подкладных колец, в том числе секторных отводов ;
стыковых кольцевых сварных соединений трубопроводов с антикоррозионной наплавкой ;
стыковых кольцевых сварных соединений труб, штуцеров или патрубков с номинальной толщиной стенки 4,5 мм и более на стальных подкладных кольцах ;
замковых сварных соединений приварки донышек к коллекторам; полностью проплавленных угловых сварных соединений штуцеров (патрубков) или труб с номинальной толщиной стенки 4,5 ш и более с коллекторами, фланцами, донышками, трубами и сосудами.
Стыковые сварные соединения контролирую!’ с обеих сторон шва. В случаях, когда конструкция соединения или основной металл одного из сваренных элементов ке позволяют провести контроль с обеих сторон шва (например, соединения труб с литыми деталями), допускается проведение контроля с одной (доступной) сторона. Угловые сварные соединения контролируют только со стороны приваренного элемента (штуцера, трубы).
Если внутренняя поверхность трубы (патрубка) растачивается, для обеспечения возможности осуществления контроля однажды отраженный лучом длина цилиндрической части ростоягд должна быть ке менее Н«-Цо( + 6/2 + 10 (мл), іде Н - толщина сварного соединения;
о - ширина усиления шва;
oC - угол ввода искателя, используемого при контроле однажды отраженным лучом. Чистота обработки расточки должна быть не грубее Rz 40 мкм.
В случае невозможности выполнения расточки указанных размеров допускается проводить контроль только прямом лучом при удаленном усилении шва, о чем должна быть сделана соответствую- щая запись в заключении.
Контроль угловых и замковых сварных соединений с удаляемой корневой частью проводят после механической обработки внутренней поверхности соединений. При этом чистота обработки должна быть не грубее Rz 40 икм.
При обнаружении вблизи корня два рисок глубиной белее 0,3мм поверхность следует зачистить шлифовальной машинкой.
Усиление шва угловых сварных соединений зачищают таким образом, чтобы обеспечить плавный переход к сбразуюЕ-ZM поверхностям соединения и удалить грубые неровности.
Стыковые соединения без подкладных колен
Особенностью стыковых сварных соединений без подкладных колец является наличие неровностей в корне шва - провисаний металла и смещений кромок. Отраженные от неровностей сигналы при контроле прямым лучом совпадают по времени с сигналами, отраженными от надкорневых дефектов, обнаруженных однажды отраженным лучом.
Примечание. За корневую часть шва принимают слой толщиной І/ЗН, но не более 5 мм, считая от внутренней поверхности сварного соединения.
Сварные сседкненпя контролируют наклонными искателями с характеристиками, указанными в табл. 2.Таблица 2
Характеристики искателей для контроля сварных соединений трубопроводов без подкладных колец
|
Толщина сварного соединения, мм |
Рабочая частота, МГц |
Угол призмы искателя, гтад. |
Максимальная стрела искателя при контроле прямым лу - чом |
|
|
при контроле прямым лучом |
при контроле однажды от- равенныы лучом |
|||
|
От 4 до 6 вкл. |
5 |
55 |
55 |
5 |
|
Св.6 " 9 " |
5 |
53 |
53 |
5 |
|
" 9 *12 " |
5 |
50 (53) |
50 (53) |
8 |
|
" 12 " 20 " |
2,5 |
50 |
50 |
8 |
|
" 20 " 40 * |
2,5 |
50 |
40 |
8 |
|
" 40 " 60 ” |
1,8 |
50 |
40 |
25 |
|
" 60 " 80 " |
1,8 |
30 |
— |
25 |
Примечание. Угол призмы, указанный в скобках, применяют, если парика усиления шва не позволяет провести контроль корневой части шва центральным лучом УЗ пучка.
Перед контролем сварных соединений толщиной менее 20 мм необходимо убедиться в возможности прозвучивания корня шва прямым лучом. Для этого используют риски на испытательном образце (черт.7, поз.4), соответствующие границам усиления шва.
Если максимум эхо-сигнала от зарубки фиксируется при положении передней грани искателя правее риски (см. черт.7), то прозвучлвание корня шва возможно центральным лучом УЗ пучка.
Если максимум эхо-сигнала фиксируется при положения передней грани искателя левее риски, то прозвучивание корня шва воз- ьгажяо боковым лучом УЗ пучка. В этом случае настройку скорости развертки и чувствительности дефектоскопа для контроля корневой части шва производят при полевении искателя, когда передняя грань искателя совмещена с риской на образце
|
.Непитательные образцы для контроля сварных соединении трубопроводов толщиной менее 20 ми |
§ |
§ |
1 о?г |
1 200 1 |
§ |
|
|
|
$ |
|
*v |
|
|
|
«V |
ЛГ |
|
2,0 1 |
‘о |
|
|
От 4 до 6 BK1J |
Св.в до 8 вил |
« 31 и 8 и |
1 " 12 " 15 " 1 |
" 15 " 20 1 |
И I вг
GJ О И “
I со
риски, соответствующие границам усиления шва
Настройку скорости развертка дефектоскопа производят согласно п.6.2, а чувствительности по Прилсжекао 3. Конструи ция испытательного образца для контроля сварных соединений толщиной менее 20 дм показана на черт. 7. Особенности настройки ско роста развертки при контроле сварных соединений труб толщиной менее 15 мм приведены в п.8.2.5.
На черт. 8 дана схема настройки скорости развертки, а также схема обнаружения надкорневых дефектов и неровностей корня шва типа провисаний ("Превышение проплава" по ГОСТ 19232-73) при контроле сварных соединений труб толщиной менее 15 мм» Участок развертки "а" является зоной появления эхо-сигналов от дефектов, расположенных в корне шва. Участок "х" является зоной появления эхо-сжгиалов как от дефектов, расположенных непосредственно над. корнем шва, так и от провисаний (зона совпадения). Участок "б" является зоной появления эхо-сигналов, отраженных от дефектов в верхней часта шва. Настройка скорости развертки производится таким образом, чтобы размеры зон соответствовали величинам указанным в табл. 3. Возможно также появление сигналов от дефектов левее отметки Д1 и в непосредственной близости от нее.
Таблица 3
Размеры зон рабочего участка развертки при контроле сварных соединений трубопроводов толщиной менее 15 мм без подкладных колец
|
Толщина •стенки Трубы |
Расстояние между сигналами от верхней и нин- §е|^арубок( сигналы Д_£ |
Размеры зоны |
||
|
а |
X |
б |
||
|
менее 6 |
16-18 |
3 |
10-12 |
3-4 |
|
от 6 до 8 вхл. |
19-20 |
2 |
12-13 |
4-5 |
|
св.8 " ' 12 г |
22-24 |
2 |
13-14 |
7-8 |
|
" 12"- 15 " |
25-28 |
2 |
15-17 |
8-9 |
Схема контроля сварных соединений труб толщиной менее Г5 мм
со
Смещение кромок стыкуемых труб отличают от дефекта в корне шва по следующим признакам :
эхо-сигнал от смещения располагается на экране там же, где и корневые дефекты ;
алещение кромок из-за разной толщины стыкуемых труб характеризуется наличием сигнала при прозвучивании только с одной стороны шва по всему периметру или на большей части периметра. В этом случае следует измерить толщину стенок труб;
смещение кромок из-за несоосяости стыкуемых труб характеризуется появлением сигналов при прозвучивавии с разных сторон шва в диаметрально противоположных точках ( см. черт. 9);
амплитзща эхо-сигнала при прозвучиванил с одной стороны обычно превышает первый браковочный уровень, а с другой ниже контрольного уровня.
Провисание металла в корне шва отличают от дефекта по следующим признакам :
эхо-сигналы от провисания имеют как различные координаты на экране, так и различные (по крайней мере на 3 дБ) амплитуды при прозвучивании с разных сторон шва .
Кроме тою, для сварных соединений толщиной менее 15 мм используют дополнительные признаки :.
эхо-сигнал от провисания располагается на экране в зоне “х* ;
провисание обычно выявляют при меньшем расстоянии между искателем и швом, чем при выявлении надкорневых дефектов.
Образование провисаний наиболее вероятно на участках, выполненных сваркой в нижнем положении. В горизонтальных стыках провисания располагаются более равномерно и образуются реже чем в вертикальных стыках.
Примечание. Если при пооперационном радиографическом контроле корневой части шва на радиограмме имеется изображение про- висаний, то оценку качества соответствующих участков корневой части шва допускается производить только по результатам радиографического контроля.
Черг.
Определение смещения кромок стыкуемых труб из-за несоосности
При (щенке качества сварных соединений во избежание ложной браковки необходимо учитывать признаки смещения кромок и провисаний металла по п.п.8.2.6 и 8.2.7.
Сварные соединения секторных отводов диаметром 160мм и менее контролируют и оценивают на повышенной на 3 дБ чувствительности.
Стыковые соединения трубопроводов с антикоррозионной наплавкой
Сварные соединения контролируют с целью оценки сплошности наплавленного металла шва, а также оценки качества зоны сплавления антикоррозионной наплавки с металлом шва и околошов- ной зоны.
Контроль наплавленного металла ива производят только прямым лучом наклонными искателями согласно указаниям подраздела 8.2 настоящего стандарта.
Качество зоны сплавления антикоррозионной нап-тавки контролируют согласно методическим указаниям раздела 12 настоящего стандарта.
Стыковые соединения с подкладными кольцами
Сварные соединения контролируют вакзонагзся искателями с характеристиками, указанными в табл. 2.
Настройку скорости развертки производят в соответствии с указаниями п.6.2, а чувствительности-по приложению 3.
Конструкция испытательного образца для контроля сварных соединений толщиной менее 20 мм показана на черт. 10.
дефекты, располагающиеся над корневым слоем (черт.II), могут быть выявлены или прямым! или однажды отраженным лучом. 3 последнем случае время прихода сигналов от подкладного кольца п дефекта может быть одинаковым. t
Для того, чтобы различить эти сигналы и избежать ошибки з оценке качества сварного соединения, необходимо измерить линейкой расстояния Xj и х2 от точки ввода луча (или от передней грани искателя) до середины усиления шва на испытательном образце. Сигнал от подкладного кольца появляется при меньшем расстоянии между швом и искателем, чем сигнал от дефекта, расположенного выше корня шва. В процессе контроля следует периодически сравнивать эти расстояния с измеренными на образце.
Контролируя сварные соединения элементов толщиной от 4,5 до 19,5 мн с углом разделки кромок 14° и менее, но следует приближать искатель к шву ближе, чем на 5 мм от положения искателя, соответствующего максимуму сигнала от подкладного кольца, так как при этом сигнал от подкладного кольца может быть оажЗсчио принят за сигнал от корневого дефекта.
Чтобы определить, к какой из кромок стыкуемых труб ближе расположен дефект в корне шва, руководствуются следующими признаками:
если дефект в корне ива расположен ближе к лилии сплавления с той трубой, со стороны которой ведется контроль, то при медленном приближении искателя к шву на экране дефектоскопа первым появляется сигнал от дефекта, а затем, когда ультразвуковые луча пройдут над дефектом, частично задрапирующем кольцо, на экране появляется сигнал от кольца ;
Rz ко;
V
