Фрезерование химическое деталей и заготовок из цветных металлов и сплавов. Технические требования и типовые технологические процессы

ие; /

холодной/воде;

ина. » подд. Подпись и даті Взам. ине. J* Ина. М дубд. Подпись я даті £ЧЧ{

O CT 92-1168-78 Стр.8

• - мического оксидирования);

^обезжиривание органическими растворителями;

• сушка;

• нанесение покрытия под разметку (при необходимости);

• разметка и удаление покрытия с поверхности,не подлежащей хи­

мическому фрезерованию; /

• обезжиривание органическими растворителями;

Ї - сушка; \

• нанесение изоляционного, покрытия;

• удаление покрыт верованию;

химическое фрезсровяі промывка в горячей и

• осветление;

• промывка в холодной и горней воде;

• - сушка; / \

• измерение толщины деталей в зонах химического фрезерования;

• удаление изоляционного покрытияХ

При наличии незначительного шлама на\поверхности деталей пос­ле химического фрезерования допускается операцию осветления произво дить после удаления изоляционного покрытия. \

При незначительных жировых загрязнениях химическое обезжирива­ние—допускає тся-еовмёщать с операцией травления -в-щ&лочном- раствор#■

—Примечания: / ' X

1. При необходимости еехранения исходішх-прочностных свойств погартеваппого онлава АМгб -еперации-премнвки,обез^і^риваняя- и-травле- ния производить при температуре, не превышающей-80 °С. X

—2. После химического фрезерования но -допускаєтся-брать^детоли незащищенными румами. Следует пельзоватьс^^чистыми илопчатобумажпы- ми-нерчатками-ГОСТ—1108-74 или резиновыми перчатками - ГОСТ 3-75,ес­ли дот/иіь по подвергается поеледдгющей. хи^^^^р^работко.

4.2. Схема технологического проііёccaVфрезерования деталей из титана и его сплавов:

- пескоструйная обработка;

1. измерение толщины деталей;

• обезжиривание органическими растворителями(при необходимо­сти);

• сушка (после обезжиривания органическими растворителями);

нанесение покрытия под разметку (при необходимости);’ЛЧг/

І-Ц63=?8 g_TJUJ

fe-'M atuST ffw. ■ W fc—. —■ M Йп,Н жу<1." Лмми» w MH

W/l Liw

• решетка к удаление покритая с поверхности, не подлежащей тичметлму фрезерованию;

• обезхжрпаяяе оргаджческжмж растворителям*;

• суша;

• иаяеоеяже изоляционного покрятжя;

• удаление изоляционного покрытия с поверхности, подлежащей хжмпесжому фрезерование;

• обезяжривашп оргажичесява растворителями поверхности, под- ■теиапуіі химическое Фрезероване;

• сумжа;

• хшячеожое фрезерование;

• промоп в холодаю! вода;

• удаление изоляционного податна;

• (мямтжеяп;

• прошака в холодно! а горяче! вадів;

• суша;

• измерение тодаииан детале! в зовах химического фрезерованая.

Допускается для детали без окалины взамен пескоструйной обра­ботки производить травление в растворе химического фрезерования про- доджятелмостзвОЛ ш.

• обезжврквааве оргакичеокамх растворителями; -

• обеаззрзвет химическое;

• промивка в горяче! к холодаю! вода;

• удавше старо! ожжено! плежкж;

• промова в горяче! я холодно! воде;

" трвялояввв у

* вромквкд > жмюджої водв

;промывка в холодной вода;

• сужка;

• измерение толщины деталей;

• обезжиривание органическим» растворителями;

• сушка;

• нанесение покрытия под разметку (при необходимости);

• разметив и.удаление подогни с поверхности, не подлежащей химическому фрезерованию;

• обезжиривание органически» растворителями;

• сумка;

• нанесение изоляционного покрытия;

• удаление изоляционного покрытия с поверхности, подлежащей химическому фрезерованию;

• обезжиривание органическими растворителая поверхности» подлежащей химическому фреэеровааио;

• сумка;

• химическое фрезерование;

• промивка; в холодной воде;

• осветление (при необходимости);

• проипака в холодной и горячей воде (после осветления);

• суика;

• измерение толщины деталей в зонах химического фрезерования;

• удаление И8ОЛЯЦИОННОГО покрытия;

• обезжиривание органическими растворителями;

• сумка;

• оксидирование;

Допускается в технически обоснованных случаях лакокрасочные покрытия под разметку к для изоляции поверхности наносить но ста­рой окисной пленке.

кие, ТГ**"™ П1ДСТШ п ттхтекаЯ W МП Ml WITH НИ

|цмі' w ноііі’ I |j" iw H fsj? I pjnw миг W|H⁴ И І [Jojuhlp

“ Ha/jLt •Е»йй

-1168-78 Стр.II

при­

кон­

ВКЛЮ-

производить по ОСТ 92-1178-77; надвое- еюгалоаие и яимичоевоо овад

лнрпвйіпггг дптііппА пв птгімініяі ми ииініпп fioTOCT СТ 'ПСТ ”0, окси­дирование деталей из магниевых сплавов - по ОСТ 92т1478-78,

Покрытия должны быть ровными, сплояными, без механических

чи нкй, пор, трешни до основного металла. На поверхности покрытия допускается шагрень, отслаивание покрытия не допускается.

Покрытия долине иметь прочное сцепление с металлом, обеспечивать по­стоянство размеров участков иефрезеруемой поверхности и четкость контура рисунка.

Контроль внешнего вида производить осмотром невооруженным гла­зом при освещенности не менее 300 лк.

Контроль толщины покрытий для разметки производить не менее чем через 2ч после сушки последнего слоя; изоляционных покрытий - мред окончательной сушкой ВОЩрыТМ. -ИТ- &ГП-І .

Толщину контролировать приборЬцІ'ВТ-ЗСЕ кии другими приборами

,

OCT 92-1168-78 Стр.12

не разрушающими покрытием t и обеспечивающими точность измерения в . заданном интервале толщин. В случае заниженной толщины допускается наносить дополнительные слои того же покрытия.

Контроль сплошности изоляционных покрытий производить прибором ЛКД-І или другими приборами, не разрушающими покрытие.

Прочность сцепления (адгезию) покрытий контролировать методом ре­шетчатого надреза по ГОСТ 15140-78.

Степень высыхания покрытий при необходимости проверять по ГОСТ 19007-73 на образцах-свидетелях, изготовленных из того же метал­ла, что и деталь, и окрашенных одновременно с деталью по одной техно­логии.

Длительность перерыва между операциями обезжиривания или травления деталей (включая сушку) и нанесением защитных покрытий не должна

* превышать 2ч.

• тщательно перемешать лакокрасочный материал в таре поставщика; в

• разбавить растворителем до рабочей вязкости. Контроль вяз-

  я

  і «І г я

  Г

  *

  t

  •»

кости материалов производить по ГОСТ 8420-74 вискозиметром КМ;

- профильтровать лакокрасочный материал через четыре слоя

маржи - ГОСТ 9412-77 или сито с сеткой Ж 0125-01Є - ГОСТ 6613-£<£^

следнего слоя покрытия под рааметяу и началом разметки не должна

превявать 5 суток.

4-6.9. Вида лакокрасочных покрытий, применяемых под разметку и для изоляции поверхности деталей, а также технологические данные по их нанесению приведены в рекомендуемом приложении I.

сить пневматическим распылением иди кистью, покрытия на основе наи- V ГИСТ 10597-Т»

рита НТ и фторопласта 32Л - кистью или шпателем.

4 _в7* Разметка контура участка химического фрезерования

0) 9эг.д-8оOCT 92-1168-78 Стр.14 покрытия, нанесенного’под разметку, или после сушки последнего его слоя на воздухе. Допускается в технически обоснованных случаях по- < крытие под разметку не наносить.