---

4. 9.2. Для определения точки выхода луча (стрелы преобразова­теля) необходимо:

_e I) нанести на поверхность СО-3 тонкий слой контактной среды;

I * 2) установить преобразователь на поверхность СО-3;

J 3) перемещая преобразователь возвратно-поступательно в обе

сторрны по поверхности СО-3 о постоянный прижимом, найти положе- ние, при котором сигнал на экране электронно-лучевой трубки (ЭЛТ)

* дефектоскопа будет максимальным; S

_м 4) зафиксировать положение преобразователя на СО-3;

I 5) в зафиксированном положении нанести карандашом риску на

I боковой поверхности преобразователя напротив нулевой риски на ' 3

« СО-3, измерить стрелу преобразователя штангенциркулем между риской

« S и передней гранью. Измеренное значение должно быть не более ука- S £

« зайвого в табл. I.

5. 9.3. Для определения утла ввода ультразвукового луча в Me­

талл необходимо:

1. н

   at
   а

   см
   2

   анести на поверхность СО-2 тонкий слой контактной среды;

установить преобразователь на эту поверхность

;

3. п

   ОСТ 92-1173-87

   еремещая преобразователь вяяратшмкю гуматедьяо я <збе стррокн ПО ПОВерХКООТЖ СО-2 О ПОСТОЯНИВМ приищи ИВЕЙТК wrum—»—>_f при котором сигнал яа экраяе ЭЛТ дофекіиижада от отверстия .тплиигг РОМ 6 ММ маигї——

4. зафиксировать положение преобразователя на СО-2;

5. в зафмксироваяясм положении определить угол ввода, ультра ' звукового луча по «кале G0-2 отяосятеаыю рюяац рашвдкяпмнв да боковой поверхности прообразомтелк.

Угол ввода должен быть в предадах, упшмямк в шбл. 2.

ТВибвйМ 2

М

ертвая зона при контролю сварных швов преобразователем ха­рактеризуется минимальной глубиной расположения пжлявдргасзсого отверстия, уверенно выявляемого индикаторами дефектоскопа. Провер­ку мертвой зоны преобразователя проводят по пятая.цржчвскам отверс­тиям в СОИ (см. черт. 2), расположенным на глубине 2 и 5 мм. Зарт- вая зона должна быть не более 2 мм для преобразователей с углями наклона призм от 55 до 50° и не более 5 м> для преобразовали «МІ с углами наклона призм менее 50°.

6. 9.4. Допускается вместо ироверик укиашик и ж. 3.9.1 «и- . раметров проверять пригодность преобримаатеда JWK контроля «ив* ротного сварного соединения по СШ с цііници шіішим отверстиям,С. 14 ОСТ 92-1173-87 ¹

р

Нин, к подх, I Подо, и дата [Взимай иив.4 Инв.»ду6л, | Пай», п тяги

асположенным на глубине, равной толщине свариваемых кромок.

Преобразователь может быть использован для контроля, если мяглямяшкий эхосигнал от цилиндрического отверстая фиксируется в положении, при котором расстояние между передней граню преобра­зователя я вертикальней осью цилиндрического отверстая равно иля больше половины ширины выпуклости (иля занижения) шва,

I) перемещая преобразователь по поверхности СШ, последова­тельно получают эхосигнал от отверстий, расположенных на глубине 5 ш и на глубине, равной двойной толщине сварного соединения;

2) о помощью ручек плавной регулировки развертки дефектоско­па добиваются соответствия показаний глубиномера и координат ука­занный отверстий.

‘ Операцию совмещения повторяют 2 или 3 раза, добиваясь совпа­дения значений показания глубиномера и координат отверстий с точ­ностью, указанной в паспорте на прибор.

Допускается использование миллиметровой шкалы на экране ЭЛТ для определения глубины залегания дефектов. Дяя этого необходимо провоста операцию совмещения эхосигяалов, отраженных от цилиндри­ческих отверстий на глубине 5 ш и двойной толщине сварного соеди­нения о соответствующими делениями шкалы экрана.

З.ХІ. Установку эоны контроля на экране дефектоскопа проводят но глубиномеру, предварительно настроенному в соответствии с п. 3.10, или по шкале ЭЛТ:

1. при прозвучиваяии прям» лучом передний фронт строб-импуль- са устанавливают в положение, соответствующее значению І/2Н (Н - толщина контролируемого соединения);

“ " -і

— — , Мими

'ЦЦ.Ш

ОСТ 92-1173-87

Схема овредалення глубины аадаганжя двфаята

толщина контролируемого сварного соединения; определение глубины за легаши дефежхв при дроазучивании шва дрямым лучом;

определение глубины залегания дефекта при проззучлвании шва однократно отраженным лучом

Черг. 5

*

Яппіііі I Ні

С. 16 OCT 92-1173-87

2. задний фронт строб-импульса устанавливают в положение, соот­ветствующее значению Н; '

3. при про заучивании однократно отраженным лучом передний ' ’

фронт строб-импульса устанавливают в положение, соответствующее

значению 3/2Н; • /

4. задний фронт строб-импульса устанавливают в положение, соот- > ветствующее значению 2Н.

Плавно перемещая преобразователь по поверхности образна, пос­ледовательно находят эхосигналы, соответствующие отражениям:

1. от цилиндрического отверстия, расположенного на глубине Ни глубине 2Н (черт. 6);

2. от нижнего и верхнего сегментного отражателя (черт. 7).

С помощью метки глубиномера или строб-импульса фиксируют по­ложения максимальных эхосигналов от нижнего отражателя на глубине Н (зона, контроля прямым лучом) и верхнего отражателя на глубине 2Н (зона контроля однократно отраженным лучом).

ГОСТ 14782-86, проводят по СОИ с искусственным отражателем типа отверстая с плоским дном.

Допускается настройку чувствительности проводить по СШ с плоским угловым или сегментным отражателями (см. черт. 3), с пилин- дричёскими отверстиями (см. черт. 2) или по СОП с отражателями ти­па "выступ" (см. черт. I).

ііри контроле сварных соединений из материалов, отличающихся по акустическим свойствам от стали марки 45, Из которой изготавли­вается СОИ с выступами, выполняется прямоугольный образец из конт­ролируемого материала толщиной, равной контролируемой толщине.

9 Ш

in деовймо osnm дедеп vend *»кф£ю иг мояноюжогова

*мгвхяжя&о аямвмлвдгмгат «о пвдюохв -
tm втаю

дета *іпдо н oumnioiroid
*тикяб>» я® ллвйгипойг хе швлгоохв - Ц
ЭДМПКЙ& ммйю «®Л8іМкю<*івж vnmos .«* і

JttMi

) . . .

ВПЯМЯМвМ вявюеьюїїшипйі EKRKGXQP О МВПЙЯМВ Мрв амдотко 08 мойхвож ин щоАми мвхэ

а *0 48-UII-36 ио

-1ЭПЛ

С. 18 OCT 92-1173-87 /

Схема настройки зоны контроля ло стандартному образцу дредлриягия а сегментными отражателями

Н - толщина контролируемого сварного соединения Aj - эхосигнал от сегментного отражателя (I) прямым лучом;

к% - эхосигнал от сегментного отражателя (2) однократно отраженным лучом

Черт. 7

OCT 92-1173-87 С. 19

С помощью преобразователя и дефектоскопа, предназначенных для про­ведения контроля, измеряют амплитуда эхосягналов от угла ССП и от угла в образце из контролируемого материала. Разница амплитуд в дБ этих сигналов является поправочным коэффициентом, который учпн- вают при. определении чувствительности контроля.

Типы и размеры искусственных отражателей для настройки чувст­вительности дефектоскопа п£и контроле сварных соединений различ­ных толщин приведены в табл. 3.

1. плавно перемещая преобразователь по поверхности ССП, по­лучают максимальный эхосигяал от отражателя;

2. ручкой ОСЛАБШИЕ уменьшают полученный сигнал до давай 1/2 высоты экрана ЭЛТ дефектоскопа.

Данная величина характеризует чувствительность контролі (контрольный уровень).

Таблица з

t

4. ТРЕБОВАНИЯ К

OCT 92-1173-87

КОНТРОЛЯ

^!I . ■ ■ ч-,.-

Корень шва контролируют прямые лучом, верхнюю часть ®ва - однократно отраженным лучом.

1. визуально следить за акуотичеокш контактом ж погої винім преобразователя относительно сварного шва;

2. периодически, но не реже одного раза в чао, проверять чув­ствительность дефектоскопа по ССП о жоиусстванннм отралагежм.

1. найти такое положение преобразователи, при которой эхо-1

установить контрольный уровень чувствитехмостж. Прм э«м. воли высота эхооигналана экране дефектоскопа превысит уровень, * ' установленный в п. 3.I3.I, установить поисковый уровень чувсям- тельнооти