>-*• .— —.

0СТ5.3037-81 Стр. Ц

  1. Окраску кромок и необлицованных поверхностей щитов следует производить согласно ведомости окраски рабочего проекта в соответствии с требованиями 0СТ5.9566-83.

  2. Облицовку видимых кромок щитов необходимо производить в соответствии с требованиями 0СТ5.9767-79.

  3. Очистку поверхностей щитов от Кировых пятен’и других загрязнений следует производить чистой ветошью, смоченной в теп­лой мыльной воде или бензине-растворителе (уайт-спирите) по ‘ ГОСТ 3134-78.

  4. Нанесение технологической защиты на декоративную поверхность щитов следует производить в соответствии с требова­ниями 0СТ5.9603-75.

  5. Щиты необходимо маркировать с помощью мягкого графи- І тоэого карандаша. Маркировку следует наносить да нелицевую поверх-, і ность.

  6. Готовые щиты необходимо предъявить техническому КОНТ- - роли предприятия, комплектовать для одного или группы пометений, ! уложить в контейнеры и отправить на склад готовой продукции или | і непосредственно на судно. Контроль качества изготовления элемен- / тов отделки необходимо производить в соответствии с требованиями і I п.7.5 настоящего стандарта.

і ■ І

  1. ТИПОВЫЕ ТЕХШДОІИЧВСКИЕ ПРОЦЕССЫ МОНТАМ '

ЭЛЕМЕНТОВ ОТДЕЛКИ И ПРЕДМЕТОВ ОБОРУДОВАНИЯ

  1. Монтах секций каркасов помещений, формируемых в модуль- і ной системе.

    1. Доставку секций каркасов к месту их установки веобхо— ( диме производить до установки вышерасположенных палуб или через f

(Т)изм. 0СТ5.74 5 'I I

0CT5.3037-81 Стр. Ila !

технологические вырезы, выполненные в корпусных конструкциях в районе дверных проемов (черт.1).

  1. Монтаж секций каркасов помещений, формируемых в модуль- ; ной системе, необходимо производить до выполнения работ ПО ИЗОЛЯ­ЦИИ помещений по монтажным чертежам в соответствии с требованиями настоящего стандарта в последовательности:

    1. Разметить на палубе место установки секций каркаса борта и переборок или секций каркаса пола (если чертежами преду­смотрена виброизолирующая конструкция помещения). Контрольные линии разметки должны проходить по тыльной стороне профилей сте­новых каркасов. '

І і

1

і

І

Пу Нов. 0CT5.74.^i/^

і Є

і

  1. ІО краску кромок и необлицованных поверхностей/щитов :ледует производить согласно ведомости окраски рабочеп/проекта j соответствийс требованиями ОСТ5.9566—74.

  2. Облицовку видимых кромок щитов необходим произво-



і

на

пятен и дру- ыо, смоченной (уайт-спирите)

декоративную

ить в соответствии с требованиями ОСТ5.9767-—79.
  1. Очистку поверхностей щитов от жировы ‘их загрязнений следует производить чистой вето і теплой мыльной воде или бензине-растворите ю ГОСТ 3134—78.

  2. Нанесете технологической защит

ю верхность щитов следует производить в со/тветствии с требова­нии ОСТ5.9603—5.

  1. Щ

    помощью мягкого гра- наносить на нелицевую

    иты необходимо маркировать Щитового карандашах Маркировку ел еду е


ю

необходимо п/едъявить техническому кон-

плектовать

верхность.
  1. Г

    укции или непосредственно на

    ■овления элементов отделки не

    отовые щи ролю предприятия, к плектовать ля одного или группы поме­щений, уложить в контейнеры и отправить на склад готовой про-

:твии с требованиями и. 7.

4. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛО ЭЛЕМЕНТОВ ОТДЕЛК



ў

насто

дно. Контроль качества изго- ходимо производить в соответ- щего стандарта.

ЕЄКИЕ ПРОЦЕССЫ МОНТАЖА ПРЕДМЕТОВ ОБОРУДОВАНИЯ



4

4.1.1. Доставку се

щмо производить :ерез технологиче трукциях в райо

установки ие вырезы, дверных проем

4.1.2. Монта

.1. Монтаж секций /аркабрв помещений, формируемых в мо­дульной системе

и й каркасов к месту их установки необхо- ышернеположенных палуб или полненные в корпусных кон- (черт. 1).

секций каркасов помещений, формируемых в мо

.

ить до выполнения работ по

ульной систем/, необходимо произв

золяции пом


е

4.1.2.1. орта и

ний по монтажным чертежам в соответствии с ребованиям/ настоящего стандарта последовательности:

Заметить на палубе место /становки секций каркаса

р

пола (если чертежами

еборок или секций каркас



і

4.1.2./. Установить и закрепить к пал

едусмо^зена виброизолирующая конструкция' помещения).

е через амортизацион- ые устройства секцию каркаса пола (еслії чертежами предусмо- зена /иброизолирующая конструкция помещения).

4.У.2.З. Установить на палубу или на секции каркаса пола и за- jei/іть секции каркаса борта и переборок. У

. 1.2.4. Установить и закрепить секции каркаса подволока.

  1. Установить амортизационные устройства в районе сек­ций каркаса борта, переборок и подволока (если это предусмотре­но монтажными чертежами).

  2. Проверить каркас на соответствие монтажным черте­жам.

  3. Произвести сварку каркаса.


Схема технологического выреза для доставки секций каркасов к месту установки

3 — нижерасположевная палуба; 2 — техноло­гический вырез; 3 — вышерасположенная па­луба; 4 —дверной проем; 5— корпусная кон­струкция

Черт. 1


  1. Зачистить места сварки каркаса.

  2. Произвести грунтовку зачищенных мест сварки каркаса.

  1. Разметку мест установки секций каркаса необходимо про­изводить с помощью рулетки и разметочной нити.

  2. Установку секций борта и переборок начинать с установ­ки двух секций, образующих угол помещения. Установку следует производить с помощью монтажных приспособлений, указанных в рекомендуемом приложении 1. Аналогично установить остальные секции каркаса.

  3. Крепление секций борта и переборок между собой необ­ходимо производить с помощью коротышей из угольника или вста­вок из полосовой стали, закрепляемых с помощью электропри­хваток.

Установку каркаса по разметке контура помещения и от­носительно горизонта необходимо производить с помощью монтаж­ных приспособлений, указанных в рекомендуемом приложении 1, и регулировочных болтов, установленных на секциях. При уста

-

    і

    новке использовать шланговый уровень и контрольные линин, на­несенные на секциях и корпусных конструкциях борта и пере­борок.

    При установке каркаса во время нахождения судна на плаву для учета крена и дифферента использовать контрольную пло­щадку.

    1. Крепление регулировочных болтов к деталям (скобам) доизоляционного насыщения необходимо производить с помощью электроприхваток.

    2. Установку секций каркаса подволока необходимо произ­водить на технологических планках, установленных на секциях подволока с последующим креплением с помощью электропри­хваток к секциям каркаса борта и переборок. При установке не­обходимо использовать монтажные приспособления, указанные в рекомендуемом приложении 1. Крепление каркаса подволока к вышерасположенным палубам необходимо производить путем установки коротышей из угольника или полосовой стали с помо­щью элекТроприхваток в соответствии с монтажными чертежами.

    3. Сварку каркаса необходимо производить в соответствии с требованиями монтажных чертежей и ОСТ5.9083—72.

    4. Зачистку мест сварки каркаса необходимо производить с помощью 'Пневматических машин с абразивным кругом и ме­таллических щеток.

    5. Грунтовку зачищенных мест сварки каркаса необходи­мо производить грунтом ФЛ-ОЗК в соответствии с требованиями ОСТ5.9566—74.

    Примечание. Допускается в местах приварки коротышей наличие ожогов внутри профиля.

    1. Законченный монтажом каркас необходимо предъявить техническому контролю предприятия. Контроль качества монтажа каркасов необходимо производить в соответствии с п. 7.6 настоя­щего стандарта.

    1. Монтаж металлического обрешетника

      1. Монтаж металлического обрешетника необходимо про­изводить до изоляции помещений по монтажным чертежам в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта в последователь­ности:

        1. Разметить места установки деталей обрешетника по борту, переборкам и подволоку помещения.

        2. Подогнать и закрепить с помощью электроприхваток (или на болтах, если это предусмотрено чертежами) детали обре­шетника.

    Разметить места установки заполнителей под приборы, мебель и оборудование.

    1. Закрепить с помощью электроприхваток заполнители.

    2. Проверить обреіііетник на соответствие монтажным чер­тежам.

    3. Произвести сварку, обрешетника (или закрепить резьбо­выми изделиями в соответствии с рабочими чертежами).

    4. Зачистить места сварки, а также опорную поверхность обрешетника со стороны зашивки от шлака и брызг металла.

    5. Произвести грунтовку зачищенных мест сварки обре­шетника.

    6. Произвести, в случае необходимости, правку обрешет­ника.

    7. Наклеить (если это предусмотрено чертежами) на опорную поверхность обрешетника прокладочный материал (тио- коловая лента, асбокартон, резина и т. п.), указанный в справоч­ном приложении 2.

    Примечание. Допускается монтаж металлического обрешетника производить после выполнения работ по изоляции помещений в зависи­мости от особенностей конструкции обрешетника.

      1. При разметке необходимо предусматривать, чтобы ко­мингсы на палубе и находящиеся над ними верхние связи обре­шетника находились в одной плоскости.

      2. При монтаже обрешетника, в первую очередь, следует устанавливать детали обрешетника по контуру помещения, во­круг проемов дверей и под раструбы иллюминаторов, затем уста­новить остальные детали обрешетника и заполнители, предвари­тельно закрепляя их с помощью электроприхваток или сборочных болтов.

      3. При креплении обрешетника с помощью резьбовых из­делий необходимо ставить прокладки между коротышами и дета­лями обрешетника из материала, предусмотренного монтажными чертежами.

      4. Сварку обрешетника следует производить в соответствии с требованиями монтажных чертежей и ОСТ5.9083—72.

      5. Для предохранения установленной изоляции от ожогов при сварке обрешетника поверхность изоляции укрывать асбесто­вым картоном или полотном.

      6. Зачистку мест сварки обрешетника необходимо произво­дить с помощью пневматических машин с абразивным кругом и металлических щеток.

      7. Грунтовку зачищенных мест сварки обрешетника необхо­димо производить грунтом ФЛ-03К в соответствии с требованиями ОСТ5.9566—74.

      8. Наклеивание прокладочного материала на опорную по­верхность обрешетника необходимо производить в соответствии с требованиями ОСТ5.9068—79 и ОСТ5.9767—79.Законченный монтажом обрешетник необходимо предъ­явить техническому контролю предприятия. Контроль качества монтажа обрешетника необходимо производить в соответствии с требованиями п. 7.7 настоящего стандарта.

    1. Монтаж деревянного обрешетника

      1. Монтаж деревянного обрешетника необходимо произво­дить после выполнения работ по изоляции помещений по монтаж­ным чертежам в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта в последовательности:

        1. Разметить места установки деталей обрешетника.

        2. Подогнать детали обрешетника по месту установки.

        3. Произвести разметку отверстий в деталях (брусках) обрешетника по установленным шпилькам.

        4. Произвести сверление отверстий для шпилек.

        5. Установить и закрепить детали обрешетника.

        6. Разметить места установки заполнителей.

        7. Подогнать, установить и закрепить заполнители.

    Пр и м е ч а н и е. Допускается монтаж деревянного обрешетника про­изводить до выполнения работ по изоляции помещений в зависимости от особенностей конструкции обрешетника.

    1. При разметке мест установки деталей обрешетника и за­полнителей, следует использовать рулетки, отвесы, металлические линейки и разметочные нити.

    2. Разметку брусков обрешетника необходимо производить так, чтобы шпильки находились посредине их ширины.

    3. Подгонку деталей обрешетника и заполнителей необхо­димо производить с использованием механизированного и ручного деревообрабатывающего инструмента.

    4. Сверление отверстий в деталях обрешетника необходимо производить с помощью пневматических сверлильных машин, пре­дусматривая при этом гнезда для шайб и гаек.

    5. Отверстия в деталях обрешетника под шайбы и гайки после их установки должны быть заделаны отходами изоляцион­ного материала на клее ИДС в соответствии с требованиями ОСТ5.9767—79.

      1. Детали обрешетника и заполнители, устанавливаемые враспор с другими деталями обрешетника, крепить гвоздями.

      2. Законченный монтажом обрешетник необходимо предъ­явить техническому контролю предприятия. Контроль качества монтажа обрешетника необходимо производить в соответствии с требованиями и. 7.7 настоящего стандарта.

    1. Монтаж модульных панелей отделки помещений

    1. Монтаж модульных панелей отделки помещений, форми­руемых в двухрядной модульной системе, необходимо производить

    2. по рабочим чертежам в соответствии с требованиями настоящего стандарта в последовательности:

      1. Установить панели пола (если чертежами предусмо­трена виброизолирующая конструкция пола).

      2. Установить панели внутренних и наружных углов.

      3. Установить панели отделки борта и переборок.

      4. Установить пластмассовый профиль ППО-32 по ОСТ5.9051—78 по стыкам панелей борта и переборок.

      5. Установить панели отделки подволока.

      6. Установить пластмассовый профиль ППО-32 по стыкам панелей подволока.

      7. Установить плинтус (профиль ППО-34 по ОСТ5.9051—78) по периметру помещения.

    3. Установку панелей внутренних и наружных углов необхо­димо производить в последовательности:

      1. Вставить верхнюю часть вертикальных кромок панели в пазы стоек каркаса.

      2. Приподнять панель и, приближая ее нижнюю часть к каркасу, ввести одну из кромок по всей длине в паз стойки каркаса, затем другую, после чего установить панель на нижний горизон­тальный профиль каркаса.

      3. Легким простукиванием деревянным молотком вдоль кромок панели обеспечить ее установку и фиксацию в пазах про* филей каркаса.

    4. Установку панелей борта и переборок необходимо произ­водить в! последовательности:

      1. Приставить панель к соответствующей ячейке каркаса.

      2. Ввести в подготовленные отверстия кабели, закрепить на панели коробки под выключатели, розетки и т. п. (если это предусмотрено монтажными чертежами).

      3. Ввести верхнюю кромку панели в паз профиля каркаса подволока, одновременно обеспечив вход ее боковых кромок в па* зы стоек каркаса в их верхней части (черт. 2 и 3).

      4. Приподнять панель и, приближая ее нижнюю часть к каркасу, ввести боковые кромки по всей длине в пазы стоек кар­каса, после чего установить панель на нижний горизонтальный профиль каркаса.

    5. Установку панелей отделки подволока необходимо про­изводить в последовательности:

      1. Приставить панель отделки подволока к соответствую­щей ячейке каркаса.

      2. Ввести одну из её коротких кромок в паз профиля кар­каса и одновременно обеспечить вход двух смежных (длинных) кромок в пазы соответствующих профилей каркаса.

      3. Приближая панель к каркасу, ввести остальные ее кром. ки в соответствующие пазы профилей.

      4. Зафиксировать (временно) панель в каркасе путем • установки по четырем сторонам клиньев, указанных в рекомендуе­мом приложении 1, обеспечивая при этом сходимость кромок смежных панелей в соответствии с требованиями п. 7.8.2 настоя­щего стандарта.