К
продолжение
приложения 3
Характеристика и назначение
Отделкой судовых помещений называется комплекс ра- у включающий в себя формирование судовых помещений, а так- технологические операции по изготовлению и монтажу элемен- ! отделки на судне.
К элементам отделки судовых помещений следует относить: детали обрешетника или каркаса помещения;
листовые, плиточные или композитные элементы (модульные іели) из конструкционных, изоляционных и декоративно-отде- [ных материалов, формирующие зашивку и отделку помещений, іючая поверхности борта, переборок, подволока и палубы;
детали оформления стыковых и угловых соединений элементов ;елки (раскладки, карнизы, наличники, плинтусы и т. п.), а так- гардинные приборы;
двери каютные и раструбы иллюминаторов.
здание официальное
Перепечатка воспрещена
Оборудованием судовых помещений называется комплекс работ по монтажу предметов обстановки, обеспечивающих основные функции жизнедеятельности и отдыха экипажа и пассажиров.
К предметам оборудования следует относить: мебель, санитарно-технические изделия, предметы электрооборудования, концевую арматуру систем вентиляции и кондиционирования воздуха, специальное оборудование (средства связи, электрохол од ильные шкафы, сейфы, телевизоры и т. и.), скобяные изделия, спортоборудование и детали их крепления.
1.2. Требования к технологии и организации работ
Выполнение работ по отделке и оборудованию судовых помещений следует производить в соответствии с рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке и требованиями настоящего стандарта.
При организации работ по отделке и оборудованию судовых помещений необходимо руководствоваться следующими основными принципами:
работы должны выполняться в соответствии с технологическим графиком постройки судна;
элементы отделки, предметы оборудования, специальные кре
пежные изделия должны поставляться централизованно;
объем монтажных и окрасочных работ на судне должен быть минимальным;
работы по отделке и оборудованию помещений должны выполняться специализированными бригадами;
элементы отделки и предметы оборудования должны быть скомплектованы по помещениям или группам помещений, упакованы и доставлены к месту монтажных работ в специальной таре или контейнерах.
Изготовление секций каркасов помещений, формируемых в модульной системе, а также предмонтажная подготовка элементов отделки и предметов оборудования должны производиться на специализированных участках.
Хранение материалов, готовых деталей и узлов, элементов отделки и предметов оборудования необходимо производить в соответствии с требованиями нормативной документации на их поставку и ГОСТ 15150—69.
Декоративные поверхности деталей, узлов, элементов отделки и предметов оборудования должны быть защищены от механических повреждений в соответствии с требованиями ЄЄТ5.9603—TWA
Работы по установке доизоляционных деталей и узлов для крепления оборудования, устанавливаемого на палубу, должны выполняться в соответствии с требованиями ОСТ5.9114—81-Работы по покрытию палуб в жилых и общественных помещениях должны выполняться в соответствии с требованиями ОСТ5.9599—75 и ОСТ5.9653—77.
При выполнении работ по отделке и оборудованию судовых помещений необходимо применять механизированный инструмент, приспособления и оснастку, указанные в рекомендуемом приложении 1.
і 1.2.9. Технологическая оснастка и приспособления перед использованием должны быть проверены и настроены с соответствующей точностью.
Контроль качества отделки и оборудования судовых помещений, предусмотренный настоящим стандартом, необходимо производить путем визуального осмотра и обмера с помощью измерительного инструмента, применяемого при выполнении слесарных, деревообрабатывающих, малярных и других работ и указанного в рекомендуемом приложении 1.
■ 1.2.11. Перед установкой элементов отделки судовых помеще-
I ний необходимо произвести тщательный осмотр зашиваемых пространств и удалить из них посторонние предметы.
Требования к материалам, заготовкам и крепежным изделиям
Материалы, заготовки и крепежные изделия, применяемые для отделки и оборудования судовых помещений, должны соответствовать спецификациям рабочих чертежей, ведомостям декоративно-отделочных материалов рабочего проекта, стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам, утверж- денным в установленном порядке.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
К выполнению работ по отделке и оборудованию судовых помещений допускаются лица, прошедшие соответствующее обуче- ‘ ние и инструктаж по технике безопасности.
‘ 2.2. Администрация цеха обязана выдать каждому рабочему
инструкцию по технике безопасности по специальности применительно к выполняемым работам.
При выполнении работ по отделке и оборудованию судовых помещений необходимо руководствоваться правилами и нормами технической документации по охране труда, приведенной в справочном приложении 3.
К работе с оборудованием, оснасткой и инструментом должны допускаться только лица, изучившие их устройства и правила безопасной эксплуатации.
При производстве работ на высоте 1,5 м и выше должны быть установлены леса.
1*
іРаботы в замкнутых и труднодоступных помещениях должны производиться с наблюдающим.
Все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спец- обувыо и средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденными Госкомитетом Совмина СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от II июня 1960 года, № 786.
При работе на судне все рабочие должны носить защитные каски.
Освещенность рабочих мест не должна быть ниже установленной по ОСТ5.0308--80.
Содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ не должно превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005—76.
При расположении рабочих мест на открытых участках должны применяться передвижные шатры, навесы, обеспечивающие защиту от атмосферных осадков и помещения для обогрева рабочих в холодный период года.
Участки по изготовлению элементов отделки должны быть оснащены подъемно-транспортными средствами, местами для складирования материалов, заготовок и готовых изделий.
Работы на технологическом оборудовании (машины, станки, переносной инструмент и т. п.) должны производиться в соответствии с их паспортными данными и инструкциями по эксплуатации. Движущиеся части должны иметь прочные, надежно закрепленные защитные ограждения.
Гильотинные ножницы для резки листового материала должны быть оборудованы приспособлением для укладки разрезаемых листов, упорами для ограничения подачи разрезаемого листа, предохранительным устройством, сблокированным с пусковым механизмом, а также электрозамком.
Узкие полосы, которые не могут быть прижаты прижимами, разрезать на гильотинных ножницах запрещается.
Все оборудование с абразивным режущим инструментом, должно быть снабжено индивидуальным отсосом пыли с пыле- сборником. При эксплуатации абразивного инструмента вращательного действия должны выполняться требования безопасности ) в соответствии с ГОСТ t2.2.O&4—74. /Хг 3 ~
Гибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами с предохранительными ограждениями, кроме того, они должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие величину опускания и подъема траверсы сверх установленной величины, а также устройства для отключения электродвигателя при включении ручного механизма перемещения траверсы.
Пневматический и электрический инструменты ударного и вращательного действия должны соответствовать ГОСТ 17770—72 и отвечать требованиям «Санитарных норм и правил при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим вибрации, переходящие на руки работающих», утвержденных Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР от 13 мая 1966 года.
При работе с зачистными устройствами необходимо пользоваться противопылевыми респираторами типа ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028—76.
Производственный персонал не должен допускаться к выполнению окрасочных работ без средств индивидуальной защиты, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.011—75,
Все электрические установки должны быть заземлены в соответствий с требованиями главы 1—7 «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденных Госэнергонадзором, 1969 г.
Ручные переносные электрофицированные инструменты должны питаться током напряжения не выше 36В.
Все работающие с пневматическим инструментом должны быть обеспечены защитными очками, отвечающими требованиям, ГОСТ 12.4.003—Ив зависимости от рода выполняемой работы. (
Не следует вставлять без надзора пневматический инструмент^ подключенный к системе сжатого воздуха. При перерывах в работе пневматический инструмент должен быть отключен.
Присоединение шлангов к пневматическому инструменту и соединение шлангов между собой следует производить с помощью штуцеров и ниппелей. Применение проволоки для закрепления шлангов на штуцерах или ниппелях запрещается.
Выполнение огневые работ на стационарных рабочих местах допускается при наличии разрешения органов пожарного надзора, для выполнения этих работ на судне дополнительно необходимо иметь разрешение строителя судна.
При выполнении электросварочных работ необходимо выполнять требования ОСТ5.9823—80.
Складирование отходов металла следует производить в специальные контейнеры и отправлять для использования как вторичное сырье в металлургической промышленности.
Использованную ветошь, упаковочные материалы (бумага, картон, пленка и т. п.) следует складировать в специальные контейнеры и сжигать в специально отведенных для этой цели местах, согласованных с санэпидемстанцией.
Несгораемые отходы производства следует складировать в закрывающиеся контейнеры и удалять в специальные, отведенные для этой цели места.
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОТДЕЛКИ
Изготовление секций каркасов помещений, формируемых в модульной системе
Секции каркасов судовых помещений необходимо изготавливать по рабочим чертежам в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Резку профилей на детали секций каркасов необходимо производить на отрезном станке абразивным кругом с использованием упоров. Отклонение длины заготовок профилей не должно быть более ±0,5 мм.
Заготовки профилей, применяемые для изготовления секций каркасов, предварительно должны быть подвергнуты химической очистке и покрыты грунтом ФЛ-ОЗК методом окунания в соответствии с требованиями ОСТ5.9566—74.
Сборку и сварку секций каркасов необходимо производить в кондукторе в последовательности:
Установить фиксаторы кондуктора в соответствии с чертежом собираемой секции.
Уложить на фиксаторы детали секции и закрепить их в местах сварки прижимами.
Закрепить с помощью электроприхваток детали секций между' собой.
Разметить места установки деталей заполнителей и электронасыщения, деталей крепления секций к корпусным конструкциям, а также амортизирующих устройств (если это предусмотрено рабочими чертежами}.
Установить и закрепить с помощью электроприхваток детали заполнителей и электронасыщения, детали крепления секций к корпусным конструкциям, а также амортизирующие устройства (если это предусмотрено рабочими чертежами).
Произвести сварку секции полуавтоматом в среде углекислого газа в соответствии с рабочим чертежом и требованиями ОСТ5.9083—
Снять секцию с кондуктора и уложить на проверочную плиту.
Проверить габариты секции, расстояние между осями профилей и координаты установки деталей заполнителей, электронасыщения и другого насыщения на соответствие рабочим чертежам и требованиям п. 7.3 настоящего стандарта.
Произвести, в случае необходимости, правку секций в холодном состоянии.Произвести зачистку мест сварки от брызг металла, окалины и мест ожогов и покрыть грунтом ФЛ-ОЗК в один слой.'
Примечание. Допускаются незагрунтованные ожоги в местах стыковки профилей (внутри профилей).
Нанести на вертикальные стойки с помощью разметочной нити или струны и кернера горизонтальную контрольную линию (на переборочных и бортовых секциях) на высоте 1000 мм от нижней кромки секции.
Произвести маркировку секции в соответствии с рабочим чертежом, предъявить техническому контролю предприятия и сдать на склад готовой продукции. Контроль качества изготовления секций необходимо производить в соответствии с требованиями гг. 7.3 настоящего стандарта.
Изготовление деталей металлического обрешетника
Изготовление деталей и узлов обрешетника, а также деталей заполнителей необходимо производить по рабочим чертежам в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Профили и листовые материалы, применяемые для изготовления деталей обрешетника и заполнителей, предварительно должны быть подвергнуты очистке и обезжириванию и покрыты грунтом ВЛ-023 (стальные заготовки) либо ВЛ-02 (заготовки из алюминиево-магниевых сплавов) в соответствии с требованиями ОСТ5.9566—74.
Резку профильных деталей обрешетника по длине необходимо производить на отрезном станке абразивным кругом либо на пресс-ножницах по упорам.
Изготовление деталей обрешетника и заполнителей из листовых материалов необходимо производить в последовательности:
Произвести резку заготовок на гильотинных ножницах по упорам.
Произвести правку заготовок.
Произвести сверление и зенкование отверстий (если это предусмотрено чертежом). Операции выполнять в кондукторах.
Произвести зачистку заусенцев на кромках среза и сверления.
Произвести гибку деталей на листогибочном прессе (если это предусмотрено чертежом).
Сборку и сварку деталей обрешетника в узлы необходимо производить в кондукторах.
Детали и узлы обрешетника, включая детали заполните- у' лей, следует комплектовать для одного или группы помещений, маркировать краской или путем установки бирки, предъявить техническому контролю предприятия и сдать на склад готовой продукции. Контроль качества изготовления деталей обрешетника не
обходимо производить в соответствии с п. 7.4 настоящего стандарта.
Изготовление деталей деревянного обрешетника
Изготовление деталей деревянного обрешетника необходимо производить по рабочим чертежам в соответствии с требованиями настоящего стандарта в последовательности:
Произвести сушку пиломатериалов.
Произвести раскрой пиломатериалов.
Произвести строжку деталей (брусков) обрешетника.
Произвести пропитку деталей обрешетника антипиреном и антисептирование (в случае требования рабочей документации)'.
Произвести сушку пропитанных деталей обрешетника.
Произвести грунтовку деталей обрешетника.
Сушку пиломатериалов и пропитанных деталей обрешетника необходимо производить в лесосушильных камерах.
Раскрой пиломатериалов на заготовки деталей обрешетника следует производить на круглопильных станках с механической подачей.
Строжку деталей (брусков) обрешетника необходимо производить на четырехсторонних строгальных станках.
Пропитку деталей обрешетника антипиреном и антисептирование необходимо производить в автоклавах.
Грунтовку деталей обрешетника следует производить в соответствии с ведомостью грунтовки рабочего проекта и требованиями ОСТ5.9566—74.
Детали обрешетника следует комплектовать для одного или группы помещений, маркировать путем установки бирки, предъявить техническому контролю предприятия и сдать на склад готовой продукции. Контроль качества изготовления деталей обрешетника необходимо производить в соответствии с требованиями п. 7. 4 настоящего стандарта.
Изготовление элементов отделки помещений из листовых материалов
Изготовление элементов отделки помещений из листовых материалов (слоистого пластика, фанеры клееной, металлопласта, листов из алюминиевомагниевых сплавов, стальных оцинкованных листов и т. п.), указанных в справочном приложении 2, необходимо производить по рабочим чертежам в соответствии с требованиями настоящего стандарта в последовательности:
Произвести сортировку, материалов по размерам и расцветке.
Произвести разметку материалов.
Произвести резку материалов по заданному размеру.
Произвести вскрытие вырезов и сверление отверстий в элементах отделки.
Произвести очистку декоративной поверхности.
Нанести технологическую защиту на декоративную поверхность элементов отделки.
Листовые материалы с декоративной поверхностью необходимо сортировать по размерам и идентичности цвета, рисунка и тиснения, материалы без декоративного покрытия —■ только по размерам.
Разметку деталей из неметаллических материалов необходимо производить с помощью измерительных инструментов или шаблонов с применением мягкого графитового карандаша. При разметке деталей из металлических материалов необходимо использовать чертилку и кернер.
Резку заготовок из неметаллических материалов необходимо производить па деревообрабатывающем оборудовании инструментом с твердосплавными или алмазными наплавками.
Резку металлических заготовок необходимо производить на гильотинных ножницах по упорам.
Вскрытие отверстий сложной конфигурации производить с помощью приспособлений, указанных в рекомендуемом приложении 1.
Сверление отверстий необходимо производить на сверлильных станках или при помощи ручных пневматических или электрических сверлильных машин.
Очистку поверхностей деталей от пыли следует производить пылесосом или волосяной щеткой.
Очистку поверхностей деталей от жировых пятен и других загрязнений необходимо производить чистой ветошью, смоченной в бензине-растворителе (уайт-спирите) по ГОСТ 3134—78.
Нанесение технологической защиты на декоративную поверхность следует производить в соответствии с требованиями QGT5.9603 75,- (
Элементы отделки из листовых материалов следует маркировать с помощью мягкого графитового карандаша. Маркировку наносить на нелицевую поверхность.
Готовые детали необходимо предъявить техническому контролю предприятия, комплектовать для одного или группы судовых помещений, уложить в контейнеры и отправить на склад готовой продукции или непосредственно на судно. Контроль качества изготовления элементов отделки необходимо производить в соответствии с требованиями п. 7.5 настоящего стандарта.
Изготовление элементов отделки помещений из плиточных материалов
Изготовление элементов (щитов) отделки помещений из плиточных материалов (асбосилита, древесноволокнистых, древесно-стружечных, столярных плит, фанеры клееной и т. п.), указанных в справочном приложении 2, необходимо производить по рабочим чертежам в соответствии с требованиями настоящего стандарта в последовательности:
Произвести сортировку материалов.
Произвести разметку и резку материалов в заданный размер.
Произвести строжку или фрезерование кромок.
Произвести вскрытие вырезов и сверление отверстий.
Произвести окраску кромок и необлицованных поверхностей щитов.
Произвести облицовку кромок щитов.
Произвести очистку поверхности и нанести технологическую защиту.
Плиточные материалы необходимо сортировать по размерам и сортности.
Разметку заготовок необходимо производить с помощью измерительных инструментов или шаблонов мягким графитовым карандашом.
Резку плиточных материалов необходимо производить на деревообрабатывающем оборудовании с применением инструмента с твердосплавными или алмазными наплавками.
Строжку и фрезерование кромок щитов из плиточных материалов необходимо производить на деревообрабатывающем оборудовании, применяя: на операции строжки кромок — плоские ножи с прямолинейной режущей кромкой и пластинками из твердого сплава; на операции фрезерования — концевые фрезы по ГОСТ 20534—75; ГОСТ 20537—75 — ГОСТ 20539—75 и фрезы для обработки пазов и гребней по ГОСТ 13235—79 с пластинками из твердого сплава.
Вскрытие вырезов в щитах необходимо производить с помощью приспособлений, указанных в рекомендуемом приложении 1, Перед выполнением вырезов прямоугольной формы необходимо производить сверление отверстий диаметром 4,0-ь 6,0 мм по углам размеченных вырезов.
Сверление отверстий в щитах необходимо производить на сверлильных станках или ручными пневматическими или электрическими сверлильными машинами.
