Отделка и оборудование судовых помещений. Типовые технологические процессы

Характеристика и назначение

1. Отделкой судовых помещений называется комплекс ра- у включающий в себя формирование судовых помещений, а так- технологические операции по изготовлению и монтажу элемен- ! отделки на судне.

Оборудованием судовых помещений называется комплекс работ по монтажу предметов обстановки, обеспечивающих основ­ные функции жизнедеятельности и отдыха экипажа и пассажиров.

Выполнение работ по отделке и оборудованию судовых помещений следует производить в соответствии с рабочими чер­тежами, утвержденными в установленном порядке и требованиями настоящего стандарта.

При организации работ по отделке и оборудованию судо­вых помещений необходимо руководствоваться следующими ос­новными принципами:

Изготовление секций каркасов помещений, формируемых в модульной системе, а также предмонтажная подготовка элемен­тов отделки и предметов оборудования должны производиться на специализированных участках.

Хранение материалов, готовых деталей и узлов, элемен­тов отделки и предметов оборудования необходимо производить в соответствии с требованиями нормативной документации на их поставку и ГОСТ 15150—69.

Декоративные поверхности деталей, узлов, элементов от­делки и предметов оборудования должны быть защищены от ме­ханических повреждений в соответствии с требованиями ЄЄТ5.9603—TWA

Работы по установке доизоляционных деталей и узлов для крепления оборудования, устанавливаемого на палубу, дол­жны выполняться в соответствии с требованиями ОСТ5.9114—81-Работы по покрытию палуб в жилых и общественных по­мещениях должны выполняться в соответствии с требованиями ОСТ5.9599—75 и ОСТ5.9653—77.

При выполнении работ по отделке и оборудованию судо­вых помещений необходимо применять механизированный инстру­мент, приспособления и оснастку, указанные в рекомендуемом приложении 1.

Контроль качества отделки и оборудования судовых по­мещений, предусмотренный настоящим стандартом, необходимо производить путем визуального осмотра и обмера с помощью из­мерительного инструмента, применяемого при выполнении слесар­ных, деревообрабатывающих, малярных и других работ и указан­ного в рекомендуемом приложении 1.

Требования к материалам, заготовкам и крепежным изделиям

1. Материалы, заготовки и крепежные изделия, применяе­мые для отделки и оборудования судовых помещений, должны со­ответствовать спецификациям рабочих чертежей, ведомостям деко­ративно-отделочных материалов рабочего проекта, стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам, утверж- денным в установленном порядке.

При выполнении работ по отделке и оборудованию судо­вых помещений необходимо руководствоваться правилами и нор­мами технической документации по охране труда, приведенной в справочном приложении 3.

К работе с оборудованием, оснасткой и инструментом дол­жны допускаться только лица, изучившие их устройства и пра­вила безопасной эксплуатации.

При производстве работ на высоте 1,5 м и выше должны быть установлены леса.

іРаботы в замкнутых и труднодоступных помещениях дол­жны производиться с наблюдающим.

Все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спец- обувыо и средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденными Госкомитетом Совмина СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от II июня 1960 года, № 786.

При работе на судне все рабочие должны носить защитные каски.

Освещенность рабочих мест не должна быть ниже установ­ленной по ОСТ5.0308--80.

Содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ не должно превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005—76.

При расположении рабочих мест на открытых участках должны применяться передвижные шатры, навесы, обеспечиваю­щие защиту от атмосферных осадков и помещения для обогрева рабочих в холодный период года.

Участки по изготовлению элементов отделки должны быть оснащены подъемно-транспортными средствами, местами для складирования материалов, заготовок и готовых изделий.

Работы на технологическом оборудовании (машины, стан­ки, переносной инструмент и т. п.) должны производиться в соот­ветствии с их паспортными данными и инструкциями по эксплуа­тации. Движущиеся части должны иметь прочные, надежно закрепленные защитные ограждения.

Гильотинные ножницы для резки листового материала должны быть оборудованы приспособлением для укладки разре­заемых листов, упорами для ограничения подачи разрезаемого ли­ста, предохранительным устройством, сблокированным с пусковым механизмом, а также электрозамком.

Все оборудование с абразивным режущим инструментом, должно быть снабжено индивидуальным отсосом пыли с пыле- сборником. При эксплуатации абразивного инструмента враща­тельного действия должны выполняться требования безопасности ) в соответствии с ГОСТ t2.2.O&4—74. /Х_г 3 ~

Гибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами с предохранительными ограждениями, кроме того, они должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие величину опускания и подъема траверсы сверх установленной ве­личины, а также устройства для отключения электродвигателя при включении ручного механизма перемещения траверсы.

Пневматический и электрический инструменты ударного и вращательного действия должны соответствовать ГОСТ 17770—72 и отвечать требованиям «Санитарных норм и правил при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим ви­брации, переходящие на руки работающих», утвержденных Глав­ным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР от 13 мая 1966 года.

При работе с зачистными устройствами необходимо поль­зоваться противопылевыми респираторами типа ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028—76.

Производственный персонал не должен допускаться к вы­полнению окрасочных работ без средств индивидуальной защиты, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.011—75,

Все электрические установки должны быть заземлены в соответствий с требованиями главы 1—7 «Правил устройства элек­троустановок» (ПУЭ), утвержденных Госэнергонадзором, 1969 г.

Ручные переносные электрофицированные инструменты должны питаться током напряжения не выше 36В.

Все работающие с пневматическим инструментом должны быть обеспечены защитными очками, отвечающими требованиям, ГОСТ 12.4.003—Ив зависимости от рода выполняемой работы. (

Изготовление секций каркасов помещений, формируемых в модульной системе

1. Секции каркасов судовых помещений необходимо изго­тавливать по рабочим чертежам в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2. Резку профилей на детали секций каркасов необходимо производить на отрезном станке абразивным кругом с использо­ванием упоров. Отклонение длины заготовок профилей не должно быть более ±0,5 мм.

3. Заготовки профилей, применяемые для изготовления сек­ций каркасов, предварительно должны быть подвергнуты химиче­ской очистке и покрыты грунтом ФЛ-ОЗК методом окунания в со­ответствии с требованиями ОСТ5.9566—74.

4. Сборку и сварку секций каркасов необходимо произво­дить в кондукторе в последовательности:

   1. Установить фиксаторы кондуктора в соответствии с чер­тежом собираемой секции.

   2. Уложить на фиксаторы детали секции и закрепить их в местах сварки прижимами.

   3. Закрепить с помощью электроприхваток детали секций между' собой.

   4. Разметить места установки деталей заполнителей и электронасыщения, деталей крепления секций к корпусным кон­струкциям, а также амортизирующих устройств (если это преду­смотрено рабочими чертежами}.

   5. Установить и закрепить с помощью электроприхваток детали заполнителей и электронасыщения, детали крепления сек­ций к корпусным конструкциям, а также амортизирующие устрой­ства (если это предусмотрено рабочими чертежами).

   6. Произвести сварку секции полуавтоматом в среде угле­кислого газа в соответствии с рабочим чертежом и требованиями ОСТ5.9083—

5. Снять секцию с кондуктора и уложить на проверочную плиту.

6. Проверить габариты секции, расстояние между осями профилей и координаты установки деталей заполнителей, электро­насыщения и другого насыщения на соответствие рабочим черте­жам и требованиям п. 7.3 настоящего стандарта.

7. Произвести, в случае необходимости, правку секций в хо­лодном состоянии.Произвести зачистку мест сварки от брызг металла, окалины и мест ожогов и покрыть грунтом ФЛ-ОЗК в один слой.'

Изготовление деталей металлического обрешетника

1. Изготовление деталей и узлов обрешетника, а также де­талей заполнителей необходимо производить по рабочим черте­жам в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2. Профили и листовые материалы, применяемые для изго­товления деталей обрешетника и заполнителей, предварительно должны быть подвергнуты очистке и обезжириванию и покрыты грунтом ВЛ-023 (стальные заготовки) либо ВЛ-02 (заготовки из алюминиево-магниевых сплавов) в соответствии с требованиями ОСТ5.9566—74.

3. Резку профильных деталей обрешетника по длине необ­ходимо производить на отрезном станке абразивным кругом либо на пресс-ножницах по упорам.

4. Изготовление деталей обрешетника и заполнителей из ли­стовых материалов необходимо производить в последовательности:

   1. Произвести резку заготовок на гильотинных ножницах по упорам.

   2. Произвести правку заготовок.

   3. Произвести сверление и зенкование отверстий (если это предусмотрено чертежом). Операции выполнять в кондукторах.

   4. Произвести зачистку заусенцев на кромках среза и свер­ления.

   5. Произвести гибку деталей на листогибочном прессе (если это предусмотрено чертежом).

5. Сборку и сварку деталей обрешетника в узлы необходимо производить в кондукторах.

6. Детали и узлы обрешетника, включая детали заполните- у' лей, следует комплектовать для одного или группы помещений, маркировать краской или путем установки бирки, предъявить тех­ническому контролю предприятия и сдать на склад готовой про­дукции. Контроль качества изготовления деталей обрешетника не­

7. обходимо производить в соответствии с п. 7.4 настоящего стан­дарта.

Изготовление деталей деревянного обрешетника

1. Изготовление деталей деревянного обрешетника необхо­димо производить по рабочим чертежам в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта в последовательности:

   1. Произвести сушку пиломатериалов.

   2. Произвести раскрой пиломатериалов.

   3. Произвести строжку деталей (брусков) обрешетника.

   4. Произвести пропитку деталей обрешетника антипиреном и антисептирование (в случае требования рабочей документации)'.

   5. Произвести сушку пропитанных деталей обрешетника.

   6. Произвести грунтовку деталей обрешетника.

2. Сушку пиломатериалов и пропитанных деталей обрешет­ника необходимо производить в лесосушильных камерах.

3. Раскрой пиломатериалов на заготовки деталей обрешет­ника следует производить на круглопильных станках с механиче­ской подачей.

4. Строжку деталей (брусков) обрешетника необходимо производить на четырехсторонних строгальных станках.

5. Пропитку деталей обрешетника антипиреном и антисеп­тирование необходимо производить в автоклавах.

6. Грунтовку деталей обрешетника следует производить в соответствии с ведомостью грунтовки рабочего проекта и требова­ниями ОСТ5.9566—74.

7. Детали обрешетника следует комплектовать для одного или группы помещений, маркировать путем установки бирки, предъявить техническому контролю предприятия и сдать на склад готовой продукции. Контроль качества изготовления деталей об­решетника необходимо производить в соответствии с требованиями п. 7. 4 настоящего стандарта.

Изготовление элементов отделки помещений из листовых материалов

1. Изготовление элементов отделки помещений из листовых материалов (слоистого пластика, фанеры клееной, металлопласта, листов из алюминиевомагниевых сплавов, стальных оцинкованных листов и т. п.), указанных в справочном приложении 2, необходи­мо производить по рабочим чертежам в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта в последовательности:

   1. Произвести сортировку, материалов по размерам и рас­цветке.

   2. Произвести разметку материалов.

   3. Произвести резку материалов по заданному размеру.

   4. Произвести вскрытие вырезов и сверление отверстий в элементах отделки.

   5. Произвести очистку декоративной поверхности.

   6. Нанести технологическую защиту на декоративную по­верхность элементов отделки.

2. Листовые материалы с декоративной поверхностью необ­ходимо сортировать по размерам и идентичности цвета, рисунка и тиснения, материалы без декоративного покрытия —■ только по размерам.

3. Разметку деталей из неметаллических материалов необ­ходимо производить с помощью измерительных инструментов или шаблонов с применением мягкого графитового карандаша. При разметке деталей из металлических материалов необходимо ис­пользовать чертилку и кернер.

4. Резку заготовок из неметаллических материалов необхо­димо производить па деревообрабатывающем оборудовании ин­струментом с твердосплавными или алмазными наплавками.

5. Резку металлических заготовок необходимо производить на гильотинных ножницах по упорам.

6. Вскрытие отверстий сложной конфигурации производить с помощью приспособлений, указанных в рекомендуемом приложе­нии 1.

7. Сверление отверстий необходимо производить на свер­лильных станках или при помощи ручных пневматических или электрических сверлильных машин.

8. Очистку поверхностей деталей от пыли следует произво­дить пылесосом или волосяной щеткой.

9. Очистку поверхностей деталей от жировых пятен и дру­гих загрязнений необходимо производить чистой ветошью, смочен­ной в бензине-растворителе (уайт-спирите) по ГОСТ 3134—78.

10. Нанесение технологической защиты на декоративную по­верхность следует производить в соответствии с требованиями QGT5.9603 75,- (

11. Элементы отделки из листовых материалов следует мар­кировать с помощью мягкого графитового карандаша. Маркировку наносить на нелицевую поверхность.

12. Готовые детали необходимо предъявить техническому контролю предприятия, комплектовать для одного или группы су­довых помещений, уложить в контейнеры и отправить на склад готовой продукции или непосредственно на судно. Контроль каче­ства изготовления элементов отделки необходимо производить в соответствии с требованиями п. 7.5 настоящего стандарта.

Изготовление элементов отделки помещений из плиточных материалов

1. Изготовление элементов (щитов) отделки помещений из плиточных материалов (асбосилита, древесноволокнистых, древес­но-стружечных, столярных плит, фанеры клееной и т. п.), указан­ных в справочном приложении 2, необходимо производить по рабо­чим чертежам в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта в последовательности:

   1. Произвести сортировку материалов.

   2. Произвести разметку и резку материалов в заданный размер.

   3. Произвести строжку или фрезерование кромок.

   4. Произвести вскрытие вырезов и сверление отверстий.

   5. Произвести окраску кромок и необлицованных поверх­ностей щитов.

   6. Произвести облицовку кромок щитов.

   7. Произвести очистку поверхности и нанести технологиче­скую защиту.

2. Плиточные материалы необходимо сортировать по разме­рам и сортности.

3. Разметку заготовок необходимо производить с помощью измерительных инструментов или шаблонов мягким графитовым карандашом.

4. Резку плиточных материалов необходимо производить на деревообрабатывающем оборудовании с применением инструмента с твердосплавными или алмазными наплавками.

5. Строжку и фрезерование кромок щитов из плиточных ма­териалов необходимо производить на деревообрабатывающем обо­рудовании, применяя: на операции строжки кромок — плоские ножи с прямолинейной режущей кромкой и пластинками из твер­дого сплава; на операции фрезерования — концевые фрезы по ГОСТ 20534—75; ГОСТ 20537—75 — ГОСТ 20539—75 и фрезы для обработки пазов и гребней по ГОСТ 13235—79 с пластинками из твердого сплава.

6. Вскрытие вырезов в щитах необходимо производить с по­мощью приспособлений, указанных в рекомендуемом приложе­нии 1, Перед выполнением вырезов прямоугольной формы необхо­димо производить сверление отверстий диаметром 4,0-ь 6,0 мм по углам размеченных вырезов.

7. Сверление отверстий в щитах необходимо производить на сверлильных станках или ручными пневматическими или элек­трическими сверлильными машинами.