ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

. а-

ЙНЙЙ

і'У'Ч ,“А.*5/

■ V. • < .

. 0CT5.9942-84


СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ
ТРУДА

НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯРАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Цент­ральным научно-исследовательским институтом техноло­гии судостроения

Директор А. В. Иванов

Начальник отделения В. М. Шпинёв

Начальник лаборатории Ю. П. Губанов

Руководитель разработки Е. К. Каморник

Ответственный исполнитель Е. К. Каморник

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институ­том стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Главным управлением по научно-исследова­тельским работам Министерства

Начальник ГУНИР К. Г. Суворов

СОГЛАСОВАН с ЦК профсоюза отрасли, Минздравом РСФСРУЖ 621.798. /795:658*982.9

Группа Т58

.

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ 0СТ5.9942-84

БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. НАНЕСШИЕ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ Введен впервые

Р

Л/''--

Настояцдй стандарт распрос

аспоряжением Министерства от 0Х,ІХіІ9В4г. & 32/7-9942-55R срок введения установлен ' о I января 1986 г.

на производство защит­

ных, защитно-декоративных и специальных металлических и неме­таллических неорганических покрытий деталей из черных я цвет­ных металлов и их сплавові, применяемых в отрасли.

Стандарт не распространяется на покрытия внутренних поверх­ностей трубопроводов, деталей осветительной и сигнальной аппа­ратуры. *

Стандарт устанавливает основные требования безопасности для всех стадий производства металлических и неметаллических неорганических покрытий.

  1. И-тдяиие—?Р-Oh;85 Г- перепечатка воспрещенаОБШИВ ПОЛОЖЕНИЯ

    1. Производство металлических и неметаллических неоргани­ческих покрытий сопровождается проявлением опасных и вредных производственных факторов, которые определяют общее состояние условий труда и характеризуются:

повышенной загазованностью и запыленностью воздуха рабочей зоны;

повышенной температурой поверхности оборудования и обраба­тываемых деталей;

повышенным уровнем шума, вибрации и ультразвука;

повышенным значением напряжения в электрической цепи;

передвижением изделий и материалов, подвижными частями производственного оборудования.

  1. При производстве металлических и неметаллических неор­ганических покрытий уровни опасных К вредных факторов в произ­водственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать предельно допустимые уровни и соответствовать ГОСТ 12.I.001-83; ГОСТ 12.1.003-83; ГОСТ I2.I.005-76; ГОСТ 12.I.011-78.

  2. Производство всех видов покрытий должно соответство­вать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002-75; долж­ны соблюдаться строительные нормы и правила, санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, утвержденные Госстроем СССР, санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию, утвержденные Министерством здравоохранения СССР.

Безопасность труда при производстве металлических и неметаллических неорганических покрытий должна быть обеспечена: ' выбором применяемых технологических процессов, а такжеприемов» режимов работы и порядка обслуживания производствен­ного оборудования;

выбором исходных материалов, их хранением и транспортирова­нием.

    1. Оборудование, применяемое при производстве покрытий, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

    2. Качество приборов, инструментов, приспособлений долж­но соответствовать эргономическим показателям ГОСТ 16035-81.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

    1. Требования безопасности при подготовке поверхности перед нанесением покритий

      1. Очистка изделий дробью или металлическим песком должна производиться в помещениях, изолированных от ,_>у- гих производственных участков. Установки, предназначенные для очистки деталей, не должны выбрасывать в рабочее помещение дробь и пыль.

      2. Очистка дробью или металлическим песком изделий из титановых сплавов должна производиться в автономных камерах, категория производства которых, согласно СНиП 11-90-81 соответ­ствует "Б", а исполнение электрооборудования классу B-Па ПУЗ. Очистка дробью в одной и той же камере изделий из титановых сплавов и стали не допускается.

Конструкция дробеструйных и дробеметных установок должна исключать нахождение рабочего в самой установке, для чего последние должны оборудоваться поворотно-кантователышми столами и манипуляторами. В исключительных случаях, при очистке крупногабаритных деталей, допускается нахождение рабочего внутриустановки при условии обеспечения его средствами индивидуальной защиты.

  1. В установках для дробеструйной и гвдропескоструйной очистки процессы загрузки и возврата дроби, включение и выклю­чение подачи сжатого воздуха,песка и пульпы должны быть меха­низированы.

Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается. Содержание песка в воде при гвдропескоструйной очистке не должно быть выше 50 % (по массе).

  1. В дробеструйных и гвдропескоструйных камерах должна быть блокировка пусковых устройств с загрузочными. Открывание гидроочистных камер должно быть сблокировано с работой насосов высокого давления.

  2. Пуск очистных установок должен быть сблокирован с пуском вытяжных вентиляционных устройств. Включение вентиляции должно осуществляться с опережением, а выключение - с отстава­нием от пуска очистной установки.

  3. Установки для очистки деталей должны быть оборудованы местными вытяжными вентиляционными устройствами.

  4. Для наблюдения за процессом очистки установ­

ки должны оборудоваться смотровыми окнами со стеклами необходи­мой прочности.

  1. Шлифование и полирование мелких деталей на станках должно производиться с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих ранения кистей рук полировально-шлифо­вальными кругами.

  2. Полирование (шлифование) средних и крупных деталей должно производиться в рукавицах.

  3. Полировальные и шлифовальные станки должны быть обо- рудованы защитными экранами и местными отсосами, сблокирован­ными с механизмом пуска станка. Не допускается применение поли­ровальных кругов, состоящих из секций, изготовленных из различ­ных материалов. Смена и переналадка кругов на ходу станка не допускается.

  4. Ультразвуковые аппараты для очистки деталей должны устанавливаться в изолированных помещениях и закрываться спе­циальными раздвижными укрытиями.

  5. Все операции, связанные с работой при открытых изо­лирующих крышках и дверках (например, во время ручной загрузки и выгрузки деталей), должны производиться при выключенном ис­точнике колебаний.

  6. При работе всех видов ультразвукового оборудования должен быть полностью исключен непосредственный контакт рук рабочего с жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабаты- . ваемыми изделиями.

  7. В тех случаях, когда выключение преобразователя при работе с ультразвуковыми ваннами является нежелательным, детали необходимо погружать в ванну в сетке или в перфорированных ван­ночках, снабженных ручками с виброизоляцией.

  8. В качестве средств индивидуальной защиты работающих от вреднего воздействия ультразвука следует применять противо- шумы по ГОСТ 12.4.051-78.

  9. Помещения для обезжиривания (мойки), где применяются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, должны быть обеспечены средствами пожаротушения по согласованию с органами пожарного надзора предприятия.

  10. Работы по обезжириванию изделий органическими ра­створителями должны быть максимально ограничены.

Взамен органических растворителей рекомендуется применять водные моющие растворы по OCT5.9I45-82.

  1. Обезжиривание изделий органическими растворителями должно быть максимально механизировано и производиться в спе­циальных устройствах.

  2. В технически обоснованных случаях допускается приме­нение бензина-растворителя (ГОСТ 3134-78).

  3. Трихлорэтилен и дихлорэтан для обезжиривания разре­шается применять только по согласованию с технической инспекцией профсоюза в специальных герметически закрытых автоматизированных и механизированных аппаратах с водяным охлаждением, оборудован­ных местной вытяжной вентиляцией. ,

  4. Хранение растворителей в помещениях для обезжирива­ния допускается в герметически закрытой таре и не более суточ­ной -потребности, согласно СНиП П-106-79 п.12.2.

  5. При электролитическом обезжиривании накапливающаяся на поверхности пена должна периодически удаляться во избежание взрыва гремучего газа.

  6. В помещениях, где производится обезжиривание орга­ническими растворителями, категорически запрещается курить, пользоваться электронагревательными приборами и производить различного вида работа, связанные .с искрообразованием.

  7. В помещениях обезжиривания запрещается хранить про­масленные обтирочные материалы, специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.

  8. Запрещается проверять прочность крепления деталей на струбцинах и подвесках путем встряхивания их над ванной.

  9. При электролитическом способе травления запрещается загружать, выгружать, встряхивать детали, штанги и поправлять контакты вг> время работы ванны.

  10. Не допускается попадание концентрированной азотной кислоти на изделия из магния и его сплавов.

  11. Запрещается загружать изделия из магниевых сплавов в расплавленные щелочи.

  12. Электрооборудование на участках травления магниевых сплавов должно быть выполнено во взрывозащищённом исполнении.

  13. Ванны ручной работы для травления должны быть обо­рудованы крышками» открывание которых механизировано.

Соприкосновение титана и его сплавов с дымящей азотной ки­слотой не допускается.

  1. требования безопасности при приготовлении и корректи­ровке электролитов и растворов

    1. К работам по приготовлению и'применению растворов и электролитов допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по безопасным методам работа и обеспеченные соот­ветствующими средствами индивидуальной защиты.

' 2.2.2. Приготовление растворов и электролитов должно произ­водиться в отдельных специально оборудованных помещениях, под руководством мастера или технолога, по наряду-допуску на рабо­та с повышенной опасностью.

  1. Подачу кислот и растворов щелочей в основные ванны производить из централизованных пунктов,расположенных в цехе, с помощью передвижных емкостей или централизованно насосами по трубопроводам, учитывая объем ванн и частоту сменяемости.

Переливание кислоты или щелочи непосредственно из бутыли в ванну допускается в исключительных случаях. При этом бутыль должна быть помещена в крепкую плетеную корзину с двумя ручка­ми ; и таз лив содержимого бутыли должен производиться д вугля ли-цами, обеспеченными соответствующими средствами индивидуальной защиты, приведенными в приложении 2.

  1. При приготовлении растворов из смеси кислот следует вводить кислоты в порядке возрастания их плотности. Разбавляя кислоты, необходимо вливать их.только в холодную воду тонкой струей с одновременным перемешиванием. Серная кислота вводится всегда в последнюю очередь.

  2. Уровень электролитов (растворов) в ваннах должен быть ниже кромки бортов ванны от 150 до 200 мм. '

  3. Растворение хромового ангидрида работающим необходи­мо производить в респираторе (ГОСТ 12.4.004-74), обеспечивающим полную очистку воздуха, подаваемого в зону дыхания или в спе­циальных установках, оборудованных подогревом и вытяжной венти­ляцией.

  4. Не допускается контакт хромового ангидрида со спир­том, уксусной кислотой, маслами, керосином и другими горючими жидкостями.

  5. ЕДкие щелочи должны растворяться небольшими порциями при непрерывном перемешивании во избежание выбрасывания раст­вора.

  6. Добавление в раствор кусков щелочи должно произво­диться с помощью пинцетов или сеток. Куски щелочи необходимо медленно опускать в воду во избежание выбрасывания раствора.

  7. Растворение Твердых химических веществ необходимо производить в перфорированных сосудах, изготовленных из хими­чески стойких материалов в специально оборудованном помещении.

  8. Загрузка в ванны сосудов с твердыми химическими ве­ществами обпей массой более 16 кг должна производиться с помощью Библиотекайокора|бле!тр?ое^^:июіс^.достр’оеениюисудоремпніует?!р:/<>»ит>к*л ряемых веществ следует загружать в ванну в корзинах, закреплен­ных крючком на штангах.

  9. Добавление вода в ванны, имеющие температуру свыше 100 °С, должно производиться небольшой струей, регулируемой вентилем. Ванна при этом должна быть закрыта крышкой.

  10. Добавление вода в ванну с водным раствором едкого натра допускается только в холодный раствор во избежание вы­плескивания раствора из ванны.

  11. Корректировка состава электролитов (растворов), фильтрование вредных и ядовитых растворов, очистка ванн, а так­же обезвреживание тары и отходов должны производиться по наряду- допуску на выполнение работ о повышенной опасностью. Для допол­нительного освещения при очистке ванн необходимо пользоваться переносным электросветильником напряжением не выше 12 В.

  12. На участке работы с вредными и ядовитыми электро­литами должна быть аптечка, укомплектованная средствами первой помощи по указанию лечебного учреждения предприятия.

  13. Слив электролитов, растворов и вода из ванн должен производиться закрытым способом. При этом должна быть исключе­на возможность смешения в канализационной сети разных веществ, способных образовать токсичные газы, пары или плотные осадки, а также самовозгорание и взрыв( при смешивании с водой или дру­гими химическими веществами.