Продолжение табл. 1
|
Г руппа испытаний |
Наименование видов испытаний и последовательность их проведения |
Номер пункта |
|
|
требований |
методов контроля |
||
|
|
1. Контроль массы |
2.2.3 |
4.2.3 |
|
|
2. Испытание на воздействие изме |
2.4.2, |
4.4.2, |
|
|
нения температуры среды |
2.2.5 |
4.4.2.3, |
|
К-4 |
|
|
4.2.5 |
|
|
3. Испытание на воздействие по- |
2.4.2, |
4.4.2. |
|
|
ниженного атмосферного рабочего |
2.2.5 |
4.4.21.5, |
|
|
давления |
|
4.2.5 |
|
|
4. Контроль габаритных размероі |
5.2 |
4.7.1, |
|
|
тары |
|
4.7.2 |
|
|
5. Испытание упаковки на проч |
5.2 |
4.7.1, |
|
|
ность |
|
4.7.3 |
Примечания:
В случае применения в качестве наполнителей легкоплавких или летучих элементов допускается проводить дополнительную тренировку ламп перед изменением параметров при проведении испытаний на воздействие повышенной температуры среды и воздействие изменения температуры среды, что устанавливают в ТУ.
Безэлектродные лампы испытаниям на ударную прочность не подвергают. Ударная прочность ламп обеспечивается конструкцией.
Испытание на воздействие пониженного атмосферного рабочего давления не проводят, а соответствие ламп данному требованию обеспечивается конструкцией.
для группы испытаний К-1 — план контроля, установленнный для группы С-1;
для группы испытаний К-2 и К-4 — план контроля, установленный для группы П-2;
для группы испытаний К-3 число ламп, подлежащих испытанию, Пд, и допустимое число отказов А устанавливают в ТУ по ГОСТ 25359—82.
Доверительная вероятность Р* = 0,6, значение пересчетного коэффициента г устанавливают в ТУ.
Лампы, подвергавшиеся испытаниям по группам К-2 и К-4, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если лампы соответствуют требованиям при приемке и поставке.
Приемо-сдаточные испытания
Лампы для приемки предъявляют партиями или поштучно. Объем партии — не менее 9 и не более 150 шт.
Лампы после их предъявления до начала испытаний должны быть выдержаны в течение 1 сут.
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность проведения испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 2. 1'
Таблица 2
|
Группа испытаний |
Наименование видов испытаний и последовательность их проведения |
Номер пункта |
|
|
требований |
методов контроля |
||
|
|
1. Контроль внешнего вида, со- |
2.2.2, |
41.2.2, |
|
|
держания и разборчивости, марки- |
5.1, |
4.6, |
|
|
ровкн и др. требований, проверяв- |
2.2.7, |
4.2.7, |
|
|
мых визуальным контролем и техническим осмотром |
2.2.14 |
4.2.11 |
|
С-1 |
2. Контроль общего вида, габарит- |
2.2.1, |
4.2.1, |
|
|
ных, установочных и присоединительных размеров |
2.2.10 |
4.2.10 |
|
|
3. Контроль прочности крепления штырьков цоколя и самого цоколя |
2.2.8 |
4.2.8 |
|
|
4. Контроль электрических параметров и (или) параметров излучения, отнесенных к испытаниям по категории С |
2.3.1 |
4.3.1 |
Испытания по группе С-1 проводят сплошным контролем при объеме партии 50 шт. и менее или по планам выборочного двухступенчатого контроля при объеме партии более 50 шт., приведенным в табл. 3.
Приемочный уровень дефектности при сплошном контроле — 6%.
Изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства и принимает меры по их устранению, если доля возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных) в течение квартала составляет 30 %.
Лампы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки истекло время, превышающее 6 мес.
Перепроверку проводят по группе С-1.
Дата перепроверки должна быть указана в документах о качестве (этикетках или паспортах), прикладываемых к лампам.
Периодические испытания
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний, а также последовательность проведения испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
|
Г руппа испытаний |
Наименование видов испытаний и последовательность их проведения |
Периодичность проведения испытаний |
Номер пункта |
||||
|
требований |
методов контроля |
||||||
|
П-1 |
Испытание на безотказность |
Раз в 6 мес |
2.5.1, 2.5.2, 2.3.2 |
4.5.1, 4.5.2, 4.3.2 |
|||
|
|
1. Контроль электрических параметров и (или) параметров излучения, отнесенных к испытаниям по категории П |
Раз в L2 мес |
2.3.1 |
4.3.1 |
|||
|
П-2 |
|
Раз в 12 мес |
2.2.5, 2.4.1, 2.2.7 2.4.2, 2.2.5 2.4.2, 2.2.5, 2.2.6 5.1 2.4.2, 2.2.5 |
4.2.5, 4.4.1, 4.4.1.1, 4.2.7 4.4.2, 4.4.2.1, 4.2.5 4.4.2, 41.4.2,4, 4.2.5, 4.2.6 4.6 4.4.2, 4.4.2.2, 4.2.5 |
|||
Продолжение табл. 4
|
|
Наименование видов испытаний и последовательность их проведения |
Периодичность проведения испытаний |
Номер пункта |
|
|
Г руппа испытаний |
требований |
методов контроля |
||
|
П-2 |
|
|
2.2.4 2.2.9 |
4.2.4 4.2.9 |
Примечания:
Для ламп, имеющих наработку ta >350 ч, периодичность проведения испытаний на безотказность П-1 раз в 12 мес.
Безэлектродные лампы испытаниям на воздействие механических факторов не подвергают. Стойкость ламп обеспечивается конструкцией.
При применении легкоплавких или летучих элементов-наполнителей допускается проводить дополнительную тренировку ламп перед измерением параметров при проведении испытаний на воздействие повышенной рабочей температуры среды.
Последовательность проведения испытаний ламп конкретных типов по группе П-2 в ТУ допускается изменять.
Испытания по группам П-1 и П-2 проводят на самостоятельных выборках.
Правила комплектования выборки по группам испытаний П-1 и П-2 указаны в ТУ.
Испытания по группе П-1 проводят по ГОСТ 25359—82 и настоящему стандарту. Продолжительность испытаний на безотказность устанавливают в ТУ в соответствии с табл. 5.
Таблица 5
ч
|
Наработка / |
Продолжительность испытаний на безотказность |
|
75, 100 150, 200, 250, 350 500, 750 1000 и более |
100 200 500 |
Число ламп, подлежащих испытаниям п6 , равно:
при допустимом числе отказов А, равном нулю;
6 при допустимом числе отказов А, равном 1.
Испытания по группе П-2 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, установленным в ТУ согласно табл. 6.
Таблица 6
|
Уровень дефектности, % |
1-я ступень |
2-я ступень |
||||
|
Объем выборки шт. |
Приемочное ЧИСЛО С1, шт. |
Браковочное ЧИСЛО С2. шт. |
Объем выборки п2, шт. |
Приемочное число С3, шт. |
Бракозочное число Ct, шт. |
|
|
4,0 |
8 |
0 |
2 |
8 |
1 |
2 |
|
13 |
|
3 |
13 |
3 |
4 |
|
|
6,5 |
О |
0 |
2 |
5 |
1 |
2 |
|
8 |
|
3 |
8 |
3 |
4 |
|
|
10,0 |
3 |
0 |
2 |
3 |
1 |
2 |
|
5 |
|
3 |
5 |
3 |
4 |
|
При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 возобновление приемки и отгрузки производят по истечении времени повторных испытаний, равного половине продолжительности испытаний на безотказность, установленного в ТУ.
Лампы, подвергавшиеся испытаниям по группе П-2, допускается поставлять потребителю отдельными партиями при условии соответствия их требованиям ТУ по категории приемо-сдаточных испытаний.
Испытания на сохраняемость
Испытания на сохраняемость — по ГОСТ 21493—76.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Общие положения
Контроль ламп проводят при нормальных климатических условиях, установленных в ГОСТ 20.57.406—81.
Состав параметров-критериев годности при испытаниях всех видов должен соответствовать установленному в ТУ.
Параметры-критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.
При испытаниях ламп должны быть выполнены требования техники безопасности по ГОСТ 22466.0—82.
Контроль на соответствие требованиям к конструкции
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры ламп (п. 2.2.1) контролируют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающих измерения с погрешностями, не превышающими установленные в ГОСТ 8.051—81.
Погрешности измерений размеров ламп и (или) их составных частей менее 1 мм или более 500 мм должны быть указаны в ТУ.
Правильность соединения электродов с выводами (п. 2.2.1) (при необходимости) контролируют при измерении электрических параметров и (или) параметров излучения.
Соответствие цоколей, штырьков и других контактирующих элементов требованиям действующих стандартов (п. 2.2.1) контролируют с помощью калибров по ГОСТ 7842—71 или другими специальными калибрами, указанными в ТУ.
Внешний вид ламп (п. 2.2.2) контролируют по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Массу ламп (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью, не выходящей за пределы ±5%.
Механическую прочность выводов (п. 2.2.4) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81: испытанием выводов на воздействие растягивающей силы, метод 109—1;
испытанием резьбовых выводов на воздействие крутящего момента, метод 113—1.
Лампы считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках после каждого испытания отсутствуют обрывы выводов.
Прочность соединения токовых выводов ламп с токовыми вводами (п. 2.2.5) контролируют при измерении параметров-критериев годности после воздействия механических и климатических факторов.
Коррозионную стойкость ламп (п. 2.2.6) контролируют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха.
Отсутствие посторонних частиц в лампах (п. 2.2.7) проверяют визуальным контролем.
Прочность крепления штырьков в цоколе (п. 2.2.8) контролируют легким покачиванием их вручную.
Прочность крепления цоколей, выводов-цоколей к баллону лампы (п. 2.2.9) контролируют через 2 ч после испытания на влагоустойчивость. Между баллоном и цоколем, выводом-цоколем вдоль оси баллона прикладывают растягивающую силу, значение которой указывают в ТУ.
Соосность баллона лампы и цоколя (п. 2.2.10) контролируют калибрами, указанными в ТУ.
Качество окна или части баллона лампы для вывода потока излучения (п. 2.2.11) проверяют визуальным контролем.
Удельную материалоемкость ламп (п. 2.2.12) контролируют расчетным методом по формулам, приведенным в ТУ.
Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам, параметрам излучения и режимам эксплуатации
Электрические параметры и параметры излучения ламп (п. 2.3.1) контролируют методами, установленными в ТУ.
Электрические параметры и параметры излучения ламп в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью испытаний других видов, проводимых по настоящему стандарту, а также ТУ.
