Продолжение табл. 1

Г руппа испытаний

Наименование видов испытаний и после­довательность их проведения

Номер пункта

требований

методов контроля


1. Контроль массы

2.2.3

4.2.3


2. Испытание на воздействие изме

2.4.2,

4.4.2,


нения температуры среды

2.2.5

4.4.2.3,

К-4



4.2.5


3. Испытание на воздействие по-

2.4.2,

4.4.2.


ниженного атмосферного рабочего

2.2.5

4.4.21.5,


давления


4.2.5


4. Контроль габаритных размероі

5.2

4.7.1,


тары


4.7.2


5. Испытание упаковки на проч

5.2

4.7.1,


ность


4.7.3

Примечания:

  1. В случае применения в качестве наполнителей легкоплавких или лету­чих элементов допускается проводить дополнительную тренировку ламп перед изменением параметров при проведении испытаний на воздействие повышен­ной температуры среды и воздействие изменения температуры среды, что ус­танавливают в ТУ.

  2. Безэлектродные лампы испытаниям на ударную прочность не подвергают. Ударная прочность ламп обеспечивается конструкцией.

  3. Испытание на воздействие пониженного атмосферного рабочего давления не проводят, а соответствие ламп данному требованию обеспечивается конст­рукцией.

для группы испытаний К-1 — план контроля, установленнный для группы С-1;

для группы испытаний К-2 и К-4 — план контроля, установлен­ный для группы П-2;

для группы испытаний К-3 число ламп, подлежащих испыта­нию, Пд, и допустимое число отказов А устанавливают в ТУ по ГОСТ 25359—82.

Доверительная вероятность Р* = 0,6, значение пересчетного коэффициента г устанавливают в ТУ.

    1. Лампы, подвергавшиеся испытаниям по группам К-2 и К-4, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если лампы соответствуют требованиям при приемке и поставке.

  1. Приемо-сдаточные испытания

    1. Лампы для приемки предъявляют партиями или поштуч­но. Объем партии — не менее 9 и не более 150 шт.

    2. Лампы после их предъявления до начала испытаний дол­жны быть выдержаны в течение 1 сут.

    3. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность проведения испытаний в преде­лах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 2. 1'

Таблица 2

Группа испытаний

Наименование видов испытаний и пос­ледовательность их проведения

Номер пункта

требований

методов контроля


1. Контроль внешнего вида, со-

2.2.2,

41.2.2,


держания и разборчивости, марки-

5.1,

4.6,


ровкн и др. требований, проверяв-

2.2.7,

4.2.7,


мых визуальным контролем и тех­ническим осмотром

2.2.14

4.2.11

С-1

2. Контроль общего вида, габарит-

2.2.1,

4.2.1,


ных, установочных и присоединитель­ных размеров

2.2.10

4.2.10


3. Контроль прочности крепления штырьков цоколя и самого цоколя

2.2.8

4.2.8


4. Контроль электрических пара­метров и (или) параметров излуче­ния, отнесенных к испытаниям по категории С

2.3.1

4.3.1



  1. Испытания по группе С-1 проводят сплошным контролем при объеме партии 50 шт. и менее или по планам выборочного двухступенчатого контроля при объеме партии более 50 шт., при­веденным в табл. 3.

Приемочный уровень дефектности при сплошном контроле — 6%.



  1. Изготовитель анализирует причины неудовлетворитель­ного состояния производства и принимает меры по их устранению, если доля возвращенных партий (в том числе повторно предъяв­ленных) в течение квартала составляет 30 %.

  2. Лампы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки истекло время, превышаю­щее 6 мес.

Перепроверку проводят по группе С-1.

Дата перепроверки должна быть указана в документах о ка­честве (этикетках или паспортах), прикладываемых к лампам.

  1. Периодические испытания

    1. Состав испытаний, деление состава испытаний на груп­пы испытаний, периодичность испытаний, а также последователь­ность проведения испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Г руппа испытаний

Наименование видов испы­таний и последовательность их проведения

Периодичность проведения испытаний

Номер пункта

требований

методов контроля

П-1

Испытание на безот­казность

Раз в 6 мес

2.5.1,

2.5.2, 2.3.2

4.5.1,

4.5.2,

4.3.2


1. Контроль электри­ческих параметров и (или) параметров излу­чения, отнесенных к испытаниям по катего­рии П

Раз в L2 мес

2.3.1

4.3.1

П-2

  1. Испытание на удар­ную прочность

  2. Испытание на воз действие повышенной рабочей температуры среды

  3. Испытание на воз­действие повышенной влажности воздуха (кратковременное)

  4. Испытание марки­ровки на сохранение разборчивости и прочно­сти при эксплуатации, транспортировании и хранении

  5. Испытание на воз­действие пониженной рабочей температуры среды

Раз в 12 мес

2.2.5, 2.4.1, 2.2.7

2.4.2, 2.2.5

2.4.2, 2.2.5, 2.2.6

5.1

2.4.2, 2.2.5

4.2.5,

4.4.1,

4.4.1.1, 4.2.7

4.4.2,

4.4.2.1, 4.2.5

4.4.2,

41.4.2,4, 4.2.5,

4.2.6

4.6

4.4.2,

4.4.2.2, 4.2.5


Продолжение табл. 4


Наименование видов испы­таний и последовательность их проведения

Периодичность проведения испытаний

Номер пункта

Г руппа испытаний

требований

методов контроля

П-2

  1. Испытание механи­ческой прочности вы­водов

  2. Контроль прочности крепления цоколя, выво­дов-цоколей к баллону


2.2.4

2.2.9

4.2.4

4.2.9

Примечания:



  1. Для ламп, имеющих наработку ta >350 ч, периодичность проведения ис­пытаний на безотказность П-1 раз в 12 мес.

  2. Безэлектродные лампы испытаниям на воздействие механических факто­ров не подвергают. Стойкость ламп обеспечивается конструкцией.

  3. При применении легкоплавких или летучих элементов-наполнителей до­пускается проводить дополнительную тренировку ламп перед измерением па­раметров при проведении испытаний на воздействие повышенной рабочей тем­пературы среды.

  1. Последовательность проведения испытаний ламп кон­кретных типов по группе П-2 в ТУ допускается изменять.

  2. Испытания по группам П-1 и П-2 проводят на самостоя­тельных выборках.

  3. Правила комплектования выборки по группам испытаний П-1 и П-2 указаны в ТУ.

  4. Испытания по группе П-1 проводят по ГОСТ 25359—82 и настоящему стандарту. Продолжительность испытаний на безот­казность устанавливают в ТУ в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

ч

Наработка /

Продолжительность испытаний на безотказность

75, 100

150, 200, 250, 350

500, 750

1000 и более

100

200

500



Число ламп, подлежащих испытаниям п6 , равно:

  1. при допустимом числе отказов А, равном нулю;

6 при допустимом числе отказов А, равном 1.

  1. Испытания по группе П-2 проводят по планам выбороч­ного двухступенчатого контроля, установленным в ТУ согласно табл. 6.

Таблица 6

Уровень дефектнос­ти, %

1-я ступень

2-я ступень

Объем выборки шт.

Приемочное

ЧИСЛО С1, шт.

Браковочное

ЧИСЛО С2. шт.

Объем выборки п2, шт.

Приемочное число С3, шт.

Бракозочное число Ct, шт.

4,0

8

0

2

8

1

2

13


3

13

3

4

6,5

О

0

2

5

1

2

8


3

8

3

4

10,0

3

0

2

3

1

2

5


3

5

3

4



      1. При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 возобновление приемки и отгрузки производят по исте­чении времени повторных испытаний, равного половине продолжи­тельности испытаний на безотказность, установленного в ТУ.

      2. Лампы, подвергавшиеся испытаниям по группе П-2, до­пускается поставлять потребителю отдельными партиями при ус­ловии соответствия их требованиям ТУ по категории приемо-сда­точных испытаний.

    1. Испытания на сохраняемость

      1. Испытания на сохраняемость — по ГОСТ 21493—76.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Общие положения

      1. Контроль ламп проводят при нормальных климатических условиях, установленных в ГОСТ 20.57.406—81.

Состав параметров-критериев годности при испытаниях всех видов должен соответствовать установленному в ТУ.

Параметры-критерии годности при начальных и заключитель­ных измерениях контролируют в одинаковых электрических ре­жимах.

    1. При испытаниях ламп должны быть выполнены требова­ния техники безопасности по ГОСТ 22466.0—82.

  1. Контроль на соответствие требованиям к конструкции

    1. Общий вид, габаритные, установочные и присоединитель­ные размеры ламп (п. 2.2.1) контролируют сличением с конструктор­ской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающих измерения с погрешностями, не пре­вышающими установленные в ГОСТ 8.051—81.

Погрешности измерений размеров ламп и (или) их составных частей менее 1 мм или более 500 мм должны быть указаны в ТУ.

Правильность соединения электродов с выводами (п. 2.2.1) (при необходимости) контролируют при измерении электрических параметров и (или) параметров излучения.

Соответствие цоколей, штырьков и других контактирующих элементов требованиям действующих стандартов (п. 2.2.1) конт­ролируют с помощью калибров по ГОСТ 7842—71 или другими специальными калибрами, указанными в ТУ.

  1. Внешний вид ламп (п. 2.2.2) контролируют по техничес­кой документации, утвержденной в установленном порядке.

  2. Массу ламп (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью, не выходящей за пределы ±5%.

  3. Механическую прочность выводов (п. 2.2.4) контроли­руют по ГОСТ 20.57.406—81: испытанием выводов на воздействие растягивающей силы, метод 109—1;

испытанием резьбовых выводов на воздействие крутящего мо­мента, метод 113—1.

Лампы считают выдержавшими испытания, если при заключи­тельных проверках после каждого испытания отсутствуют обрывы выводов.

    1. Прочность соединения токовых выводов ламп с токовыми вводами (п. 2.2.5) контролируют при измерении параметров-кри­териев годности после воздействия механических и климатических факторов.

    2. Коррозионную стойкость ламп (п. 2.2.6) контролируют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха.

    3. Отсутствие посторонних частиц в лампах (п. 2.2.7) про­веряют визуальным контролем.

    4. Прочность крепления штырьков в цоколе (п. 2.2.8) конт­ролируют легким покачиванием их вручную.

    5. Прочность крепления цоколей, выводов-цоколей к бал­лону лампы (п. 2.2.9) контролируют через 2 ч после испытания на влагоустойчивость. Между баллоном и цоколем, выводом-цоколем вдоль оси баллона прикладывают растягивающую силу, значение которой указывают в ТУ.

    6. Соосность баллона лампы и цоколя (п. 2.2.10) контро­лируют калибрами, указанными в ТУ.

    7. Качество окна или части баллона лампы для вывода потока излучения (п. 2.2.11) проверяют визуальным контролем.

    8. Удельную материалоемкость ламп (п. 2.2.12) контроли­руют расчетным методом по формулам, приведенным в ТУ.

  1. Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам, параметрам излу­чения и режимам эксплуатации

    1. Электрические параметры и параметры излучения ламп (п. 2.3.1) контролируют методами, установленными в ТУ.

    2. Электрические параметры и параметры излучения ламп в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безот­казность и долговечность, а также совокупностью испытаний дру­гих видов, проводимых по настоящему стандарту, а также ТУ.