Страница 3: ГОСТ 8752-79. Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия (68194)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. По физико-механическим показателям резина для изготовле­ния манжет должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4. По­казатели по подпунктам 5—8 табл. 4 определяют при температурах, указанных в табл. 5.

  2. Изменение массы при воздействии стандартной жидкости на образцы, вырезанные из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Манжеты должны изготовляться в едином исполнении для ра­боты в условиях умеренного и тропического климата в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Манжеты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям, предусмотренным за- каз-нарядом внешнеторговой организации.

  1. Для работы в районах холодного климата (исполнение ХЛ) манжеты рекомендуется изготовлять из резин групп 3,6.

  2. Рабочая кромка и рабочая поверхность А (черт. 1) манжет до­лжны быть гладкими и не иметь дефектов на расстоянии от кромки: до 2 мм — для валов диаметром до 19 мм; до 2,5 — для валов диамет­ром от 20 до 52 мм; до 3 мм — для валов диаметром от 55 мм и выше.

На поверхности Б и остальной части поверхности А не допускаются вырывы, трещины, расслоения, заусенцы, включения, а также возвы­шения и углубления, превышающие по высоте 0,1 мм (для поверхнос­ти Л) и 0,3 мм (для поверхности Б), более 3 шт.

Внешний вид манжет из резины группы 3 с перекисной вулканизу­ющей группой должен соответствовать технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

.Наименование показателя

Норма для резины группы

Метод испытаний

Периодичность проверки резин, не менее

1

2

3

4

5

6

1. Условная прочность, МПа, (кгс/см2), не менее

9,8 (ЮО) 10,8 (110)*

9,8 (ЮО) 10,8 (ИО)*

9,8 (ЮО) (10,8) (НО)*

19,6

(200)

11,8

(120)

6,4 (65)

По ГОСТ 270 на образцах типа I

1 раз в две недели

2. Относительное удлине­ние в момент разрыва, %, не менее

200

200

120

90

65

220

По ГОСТ 270 на образцах типа I


3. Твердость по Шору А, условные единицы, в пределах

65-85

75-85

70-85

76-86

70-90

66-78

По ГОСТ

263

4. Твердость, международ­ные единицы, в пределах

70-85

70-85

70-85

75-90

72-86

—

По ГОСТ 20403-75 '

5. Изменение показателей после старения в воздухе в те­чение 72 ч при температуре, указанной в табл. 5:

  1. условной прочности, %, не менее

  2. твердости, условные единицы

-40*

-30*

-40*

-50*

±10

—

По ГОСТ 9.024 1 метод

1 раз в квартал

±10

±10

±10

1 раз в две недели

Таблица 4


і. 14 ГОСТ 8752-79




Продолжение табл. 4

Наименование показателя

Норма для резины группы

Метод испытаний

Периодичность проверки резин, не менее

1

2

3

4

5

6

6. Изменение показателей после воздействия стандарт­ной жидкости в течение 72 ч при температуре, указанной в табл. 5:

  1. условной прочности, %, не менее

  2. твердости, условные еди­ницы

  3. массы, %

-30*

-35*

-30*

-30*

—

По ГОСТ

9.030

1 раз в квартал

±10

±10

±10

±15

1 раз в месяц

±10

±12

±10

±10

7. Накопление остаточной деформации при 20 % сжатии в воздухе при положительной температуре, указанной в табл. 5, в течение 24 ч, %, не более

70*

60*

70*

80*

50*

По ГОСТ 9.029 Метод Б

1 раз в квартал



Примечания:

  1. З

    ГОСТ 8752-79 С. 15

    нак «*» означает, что данный показатель относится к продукции высшей категории качества.

  2. Нормы физико-механических показателей для резин групп 5 и 6, не указанные в таблице, должны соответствовать техническим условиям.

  3. Марки резин и нормы для конкретных марок резин указаны в обязательном приложении 4.

  4. Нормы изменения показателей по пункту 6 указаны: для резин групп 1 и 3 после воздействия стан­дартной жидкости СЖР-1, групп 2 и 4 — СЖР-3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).Тип эластомера

Группа резины

Температура испытания, "С

Отрицатель* пая темпера- тура в воздухе или в стандартной жидкости

Положительная температура

в воздухе

в стандартной • жидкости

Бутадиен -нитрильный каучук

1

2

3

гч еч сч +1 +1 +1 ш о о rt СП 40 1 1 1

+100+3

+ 100±3

Фторкаучук СКФ-32

4

—45±2

+ 150±3

+150+3

СКФ-26

5

—20±2

+200±3

+175+3

Силиконовый каучук

6

—55±2

+200±3

+ 150+31



  1. Нерабочая поверхность манжет должна быть без расслоений, трещин, возвышений и углублений, превышающих по высоте 0,5 мм, и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет. Выпрессовки в местах разъема пресс-форм более 0,5 мм должны быть удалены.

  2. Не допускается разъем пресс-форм по рабочей кромке и повер­хности А и Б.

  3. На всех поверхностях манжеты допускается наличие выцвета­ющих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, матовость, раз- нотон, муаровый рисунок, потертость глянца.

  4. На поверхности А в технически обоснованных случаях допус­кается изготовлять маслоотгонные рельефы с возможным выходом на рабочую кромку манжет по рабочим чертежам, утвержденным в уста­новленном порядке.

  5. Каркас должен быть обрезинен. Допускается оголение повер­хности каркаса в местах фиксации каркаса в пресс-форме.

  6. Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 1, 2 и 4-го рядов и допуск круглости диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 3-го ряда и некруглость (овальность) диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 7.



Таблица 6

мм

Наружный диаметр D

Некруглость (овальность), не более

Номин.

Пред. откл.

До 30

+0,35

+0,15

0,25

Св. 30 до 80

+0,40

+0,20

0,35'

Св. 80 до 150

+0,50

+0,30

0,50

Св. 150 до 240

+0,60

+0,30

0,65

Св. 240 до 29.0

+0,60

+0,30

0,80

Св. 290 до 440

+0,70

+0,40

1,00

.Св. 440 до 550

+0,70

+0,40

1,00




Таблица 7

мм

Наружный диаметр D

Некруглость (овальность), не более

Номин.

Пред. откл.

До 22

+0,30

+0,15

0,25

Св. 22 до 32

+0,35

+0,20

Св. 32 до 42

+0,40 +0,20

Св. 42 до 65

+0,50

+0,25

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Предельные отклонения высоты h манжеты не должны пре­вышать значений, указанных в табл. 8.

  2. Разностенность манжет без пружин не должна превышать зна­чений, указанных в табл. 9.

Таблица? Таблица, 9

мм мм

■Высота манжеты h

Диаметр вала d

Разностенность

Номин.

Пред. откл.

5


От 10 до 14

- 0,2

6

+0,2



7


» 14 » 71

0,3

8


» 71 » 125

0,4

■10

+0,3

» 125 » 250

0,6

12



0,9

15

±0,4

» 250 » 500

18

+0,6



22






  1. Манжеты из резин групп 1—3 допускается подвергать хими­ческой модификации поверхности с установлением дополнительных требований по согласованию изготовителя с потребителем.

  2. Относительное изменение внутреннего диаметра манжет при старении не должно превышать 70 %; для манжет с государственным Знаком качества — 60 %.

  3. Манжеты должны быть морозостойкими при температурах, указанных в табл. 5.

  4. Манжеты должны обеспечивать герметичность при испыта­нии на специальном стенде в течение 48 ч по методике, утвержденной в установленном порядке.

  5. Допускается подтекание без каплеобразования и падения. Удельная утечка не должна быть более 10 ; —

см (окружности вала) ч.

Расчет удельной утечки (q~), см3/см • ч, проводят по формуле

n-Dt ’

где Q — утечка за время t, см3;

t — время сбора утечки, ч (t > 8 ч); D — диаметр вала, см.

  1. 95 %-ный ресурс должен быть:

не менее 3000 ч — для манжет из резин групп 1—3, установленных на тракторах, двигателях и судовых механизмах;

120000 км пробега — для манжет из резин групп 1—3, установлен­ных на автомобилях;

не менее 10000 ч — для манжет из резин групп 4—5, установленных на тракторах, двигателях и судовых механизмах;

200000 км пробега — для манжет из резин групп 4—5, установлен­ных на автомобилях;

не менее 5000 ч — для манжет из резин группы 6, установленных на тракторах, двигателях и судовых механизмах;

150000 км пробега — для манжет из резин группы 6, установленных на автомобилях.

Для автомобилей, находящихся в серийном производстве, допуска­ется применять манжеты из нитрильных резин групп 1—3 с верхним пределом температур 120 °С и ресурсом 100000 км пробега.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Ресурс манжет для конкретных узлов автомобилей и других агрегатов устанавливается по согласованию между потребителем и из­готовителем в порядке, установленном ГОСТ 2.124.

  2. Для манжет, изготовляемых по чертежам, нормы показателей, проверяемых при испытаниях, отличные от приведенных в стандарте, должны быть указаны в чертежах.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. КОМПЛЕКТНОСТЬ

    1. Манжеты должны быть укомплектованы пружинами. На ман­жеты для валов диаметром до 20 мм и выше 120 мм пружины могут быть не надеты.

    2. По согласованию между изготовителем и потребителем допус­кается манжеты пружинами не комплектовать.

  2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Манжеты принимают партиями.

Партией считают манжеты одного типоразмера, изготовленные из одной марки резины в количестве не более 10000 шт.

  1. Манжеты должны подвергаться приемо-сдаточным, периоди­ческим и типовым испытаниям.

Определение терминов испытаний — по ГОСТ 16504.

Показатели, проверяемые при испытаниях, указаны в табл. 10.Показатели

Виды испытаний

Количество манжет

Частота периодичес­ких испытаний

Приемо-сда­точные

Периодичес­кие

Типовые

Физико-механичес­кие показатели резин

—

X

X

—

От текущей за­кладки не реже одного раза в две недели

Изменение массы при воздействии стан­дартной жидкости


х^

X

Не менее 3 шт. от партии

Не реже одного раза в две недели от текущей пар­тии

Размеры профиля


X

X

Одна неармиро- ванная отпрессов- ка

Один раз в год и при приемке новых и отремон- тиро ванных пресс-форм

Внешний вид

X

—

X

100 %

—

Внутренний диа­метр

X

—

X

100 % для ман­жет исполнения 1;

5 % от партии для исполнения 2

—

Размеры D и h

X

—

X

0,5 % от партии, но не менее 10 шт.

—

Допуск круглости

X

—

X

0,2 % от партии, но не менее 10 шт.

—

Разностенность

X

—

X

0,2 % от партии, но не менее 10 шт.

—

Относительное из­менение внутреннего диаметра

—

X

X

0,1 % от партии, но не менее 3 шт.

Один раз в пол- года от текущей партии

Морозостойкость

—

X

X

0,1 % от партии, но не менее 3 шт.

То же

Наработка и герме­тичность


X

X

По методике, утвержденной в установленном по­рядке

Не реже одного раза в полгода от текущей партии
Скачать бесплатно
Предыдущий документ
Следующий документ
Предыдущая страница
Следующая страница


Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

Условные знаки для топографических планов масштабов ДСТУ Б Д.2.2-29:2012 Ресурсні елементні кошторисні норми на будівельні роботи. Тунелі та метрополітени (Збірник 29) НАПБ Б.03.002-2007 Норми визначення категорій приміщень, будинків та зовнішніх установок за вибухопожежною та пожежною небезпекою ДСТУ 4306:2004 Олія пальмова ГОСТ 2713-74 Соль бертолетова техническая. Технические условия Закон України "Про забезпечення санітарного та епідемічного благополуччя населення" ДБН Д.2.2-15-99 Сборник 15 ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ НПАОП 0.00-4.21-04 Об утверждении типового положения о службе охраны труда ЗАКОН УКРАЇНИ Про охорону культурної спадщини Положення (стандарту) бухгалтерського обліку 16 "Витрати"
НПБ 109-96 Вагоны метрополитена требования пожарной безопасности СТОРІНКА: 3 ПІ 1.2.10-392-2005 Примірна інструкція з охорони праці для горнового феросплавів СТОРІНКА: 2 НПБ 188-2000 Автолестницы пожарные. основные технические требования. методы испытаний СТОРІНКА: 2 НПБ 255-99 Изделия пиротехнические бытового назначения. требования пожарной безопасности. методы испытаний СТОРІНКА: 2 ГОСТ 5869-77 Реактивы. Ангидрид фталевый. Технические условия СТОРІНКА: 2 ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия СТОРІНКА: 2 ГОСТ 30631-99 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации СТОРІНКА: 3 ДСТУ OIML D 8:2008 Метрологія. Еталони. Вибір, визнання, застосування, зберігання та документація СТОРІНКА: 2 ВБ-12-178 Сборник 8 электротехнические установки СТОРІНКА: 4 ОСТ 4Г 0.892.006-71 Шпильки запрессовываемые. Конструкция и размеры. Технические требования СТОРІНКА: 3
Смотрите также
ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасностиПІ 1.1.70-403-2005 Примірна інструкція з охороні праці для бурильника шпурівСНиП III-10-75 . Благоустройство территорийДСТУ-П 4585:2006 Вироби хлібобулочні здобні