Страница 4: ОСТ 92-1178-77. Травление металлов и сплавов. Технические требования и типовые технологические процессы (79572)

г

Соиепжания

компонентов Раствопа. г/л

раст-

Кислота

кислота

КИСЛО-,

кислота

Кислота

Натрий

Натрий

калий Фтористый ■по ГОСТ 10067 ИЛИ ГОСТ 20848 или бифторид ам иония по ГОСТ 9546

Железо

натрин

Присад-

УрОТрр-

жора

азотная по ГОСТ 4461 или ГОСТ тої ВИ 0СТ6 03-270

ртористо- водород- іад по ОСТ

0484 или Г0СТ2567

та со­ляная

верная

ортофос­форная

фторис­тый по IWT 4463

азотно- кислый

хлорное по ТОСТ 4147

хлорис­тый

ка КС

ПИН

16

70-90

*

70-90

350-

450

*

«в

«в

«в»

*

«в

в»

17

300-400 мж

:50-200 мд

—

40-50

*

*

*

*

—

18

200-250

200-250

—

«в

«В

*

*•

■а

т»

■в

X9

460-490

80-180

«м

«а

«в

«•

«*

м

Ша

W

20

400-530

**

70-120

—

20-45

«в

W*

•В

•м

21

м»

-

J50-46C

*

J.

«В

BB

V*

*

м»

4 - І

a wt* ИяЕЯПЗ®^ rioonwafc w irwi ""

Таблица ff

Выбор растворов в режимов травле мил деталей из хоррозионяоотойлих сталей в сплавав ва пиколовой. основе

Применение растворов

Лля деталей после закал­ка и закалки с последупщим отпуском при температуре 200-500 °С, после техноло­гических на- гровов в интер­вале темпера­тур от 900 до Д00 °С

Формат 11

Номера раство­ров по табл.5

_Радпд „об Щевдара- тура, С

ііродолхи- тальность, мин

Дополнительные указание

12ХІ8П9 (П8Н9) - с пределом прочности 41568 Ша/иГ (160 хгс/иГ),

І2ХІ8Н9Т (ХІ8И9Т),

І2ХІ8ИІ0Т (XI8HI0T)„

07ХІ6И6 (Х16Н6) - 67С П27 МПа/мм² (115 кге/мм²),

О9Х16И41> (ЭП 56) -ЄМІ76 ЬПа/мы² • 120 кге/мм*), *

Г2Х2ІН5Т (ЭИ 8ІГ), І5ХІ8Ш2С4ТЮ (ЭИ 654)» 07Х2ІГ7АН5 (ЭП 222), 0Х25НІ6АГ7 (ЭП 750), ОЗХІІНІОИ2Т (ЭП 678) -^<1372 Ша/мм² (140 кге/и*²),

(ШІІНІОД2Т^ (311 679) —£££1372 Ша/мм² 36ПХТЮ (ЭИ 702), 25ПЗЩ (ЭИ 474), 45П4НІ4В2М (ЭИ 69), І0ХП32СТЗР (ЭИ 696),

ІШІЇВ23ТЗМ? (ЭП 33)

1.2,3 4,6

15-35

Де полного удаления

Прж травлеимя в растворе 6 до-

12

і

15-35

1-е

1

цуохдотак попи­ше кие теклора- туры до 45-60°С. Раствор 6 реко­мендуется ДЖГ травления а цркмэи^пиаж ультразвука. Раствор 12 црв— МОГОІЮТ Д ЛЯ элэхтрохимх- 40скоро трав­ления прв анодной плот­ности тока 10-15 А/»² .

03ПІН8МЭКВД (ДИ52-ЗД)

__ 1

1,4,II

21

15-35

і До полноте удаления

,окалины

Применение растворов

Марки сталей и сплавов

Номера раство­ров по табл. 5

. Режим обпаботки

Дополнительные указания

Темпера­тура,^

Продолжи­тельность, МИЯ

Для деталей пос­ле закалки и за­калки о последую­щим отпускам при температуре 200-500 °С,после технологических нагревов в интер­вале температур от 900 до ПОР °С

0ЄКІ5Н6ШЖ (ВПС-І6)-

<7 1176 Ша/мм²

(120 кгс/ш²), 03ХІ2ИІ0МТР (ВІЮ-25)

ІЛ.

1.2

15-35

До полного удаления окалины

1

ХН436МІХ) (ЭП9І5) - 6« і 1225 ИЗа/мй² (125 кг с Ди²)

4

15-35

До полного удаления окалаиы

Травление производить после пескоотруйной очистки. Для травления после старения Применять раствор 2 і

Для заготовок трубопроводов и патрубков после термообработки по оптимальним режимам •

07XL6H6 (XI6116), 12X18ПОТ (П8П9Т1. I2XI8HIOT (ХІ8Ш0Т), 08П8КЕ0Т (СКІ8НІ0Т), І5ХІ8НІ2СЧТ0 (ЭИ 654), П5Н5Д2Т (ЭИ 410), Ц2Н20Т2 (ЭП 452)

1,2,4, 9,Ю, 13

15-35

До полного удаления окалины

Для уменьшения каводорожива- «ия стали в растворы рекомоя дуется вводить добавку уро­тропина 40-50 г/л или ката- пина 3-5 г/л. Рекомендуется промежуточная промывка в холодной воде о применением ультразвука или механическая очистка (хонингование

7

*

40-60

Продолжение табл.6

Ї

8

ОСТ 92-1178-77

’РйЯМЯВЯ

Пшипсш в авт*

Марки сталей и сплавов

Номера раство­ров по табл.5

...Режим обработки

Темпера­тура , с

Продолжи­тельность, _ _ мин

■

Для тонкостенных Труб,СИЛ1.[Ю11ОВ, мембран, до тлей после иоханя- чеокой обработки и деталей,подле­жащих сверке

ІШ81ПОТ ШШП0І), ШІ81Е/Г (ХЮ: ОТ), І2Х2ІН5Т (ЭИ 8П), І5П8ИІ2С4ТО (ЭИ 654), 07Х2ІПИБ (ЭП 222), 09П6Н4Б (ЭП 56). 08П7Я5ИЗ (ЗИ 925), І2П7 (ХІ7), 07П6НБ (2П 288).

1,3, 2,5.11.

4

к

15-35

15-35

15-35

5-Ю 15-30 15-20

Джа деталей после

Все марки

1.4 ДО

15-35

До полного

«*

агтамповки.горя-

удаления

чей обкати .роли-

•

окалины

Дж деталей после

Вое марки

п

15-35

3-5

■»

ВПЖЮВКН СВЖНЦОРЭ-

цнкковыми ятеиаамж

Приме наняв растворов

Марші стало* ж шжавов

Номера раство­ров по табл.5

Режим обработки

Дополнительные указании

І

Темпера­тура, °С

Продолжи­тельность! мин . ...

Дж деталей п хрсыжстнх стаже*

♦

обработкой сухим кварцевым песком или алвктрокорувдом.

Травлений стали ьвркл 25ПЗЕ2 в растворе 10 не ■ рекомендуется._ .

15

IS

40-15

40-45

ID-I5 .

1-2

Травление произво­дить в двух раство­рах (15.16) после­довательно без цро- 'лежуточной промыв­ки

Применение растворов

Марки отелей и сплавов

Номера раство­ров по табл.5

«—■■"I ■■ ^1,1 *

Режим ОС ■- .J

Дополнктельиме

Указан»

Продолжи­тельность, мин

Для деталей из сплавов на никелевой основе

Типа

ХН67МЗП) (ЭП 202).

ИБ6®!ГЮ (ЭШ 99),

XH5CUBKHF (X 99)

1.2.4

17 2D

40-45

15-35

2,0-2.5 ч

0.3-2,5 ч

Допускается травле­ние в растворах I, 2,4,17 при темпера­туре 15-35 °С продолжительностью да 2 ч

Типа ІЭВОВГ (ЭК-868)

ІД.4Д8

15-35

До паевого удаления окалины,но нв менее Ю мин

Раствор 18 применяют для электрохимичес­кого травления прх анодной плотности, тока 5-10 1/лм²

XH55HED (31 668)

I.4J9

і

1 )

1

15-35

3^5