Травление металлов и сплавов. Технические требования и типовые технологические процессы

Травлены деталей из сталей, не приведенных в настоящем стандарте, допускается проводить по ооглаооваюш о головной организацией по матер дахове де нию.Обрабатываемый	Номер	^одбпииие.компоиолтов опотшоа. г/л				^Дродбллопир .табл.; 1’05114 обмботки			Примечание
металл, сплав	раствора (расплава)	Натр едкий по §63	Натрий азотнокислый ПО ГОСТ 4168	Натрий азотистокислый по ГОСТ 4197 или ГОСТ 19906	Калий марганцовс кислый по ГОСТ 20490...		Гсмпева- тура,°С	Продолжительность мни	Примечание
Титан ж его сплавы	4	96 %	4%		*		370- 400	5-20	• Расгиав
•	5	500- 650	180- 250	*			130- 145	30-90

Примечания:

Z. Обработка в peer лоре X ooxpaujaer врем последующего травления в 2-3 раза* обеспечивает полноту удаления окалины и способствует уменьшению шламообразования в процессе травления.

Л

ОСТ 92-1178-77 І.І5
ая сплавов на основе молибдена концентрация едкого натра в растворе I должна быть снижена до 100-120 г/л, обработку производить при температуре 75-85 °С в течение 15-20 о.
Допускается применять раствор 2 для бериллиевой бронза без азотнокислого и азотистокислого натрия, млн с содержанием азотистокислого натрия концентрацией 200-250 г/л.
Расплав 3 применять для разрыхления плотной окалины, трудно удаляемой травлением, на деталях ш коррозионностойких сталей и сплавов, осли при этом температура расплпм но будет влиять на их _; физнкочмеханическио свойства. і ■ <

Для литейных сталей операцию разрыхления производить в растворе I. I і

500-600 г/л,

290-210 г/л

290-210 г/л.

ОСТ 92-1178-77 Л.Ів

Травление деталей из углеродистых, вжато- ж средне- і легированных сталей прото адат* * растворах, приведенных в табл. 4. , Составы растворов дм граалжмм керрозионноотойких сталей в салявов ? на никелевой севом приведена в г гая. 5, выбор растворов производить ' в соответствии о табл,в.
Допускается меотэое удаление окисных пленок і продукте я ■ коррозии о деталей из корроэвоквеегойкнх сталей и смавов с пределов прочности £. 1372 (140 кго/ш²) производить протиранием

белыми салфетками - ГОСТ 4644 ххи ГОСТ 14253, омоченными раствором состава:

кислота ортофосфорная спирт этиловый оо ГОСТ 17299 или ацетон по ГОСТ 2603

В раствор рекомендуется вводить 10 r/л гидрохинона - ■ ’

ГОСТ 19627.

Остатки ортофоофорноЯ кислоты должны быть полностью удалены . протиранием салфетками, смоченными этиловым спиртом кт и ацетоном.

Полноту удаления кислота контролировать протиранием салфетками. _? смоченными 0,02 ^-ннм спиртовым раствором метилового красного - Ї 176-09-5169. При полном удаленки кислоты салфетка после протирания > ^г не должна изменять цвет. ; >

1. Приспособления для иеатажа деталей должны быть из готов- ₍ ? лены из коррозионностойкой стали типа Ї2ХІ8НІ0Т, Ш8Ш0Т) .І2Х2ІН5 j (ЭИ 811), 20X13 (2X13). І $
Травление деталей из меди и ее о п л а в о в ; ;
1. Травление деталей из меди и ее сплавов следует произвол- ? діть в растворах по ГОСТ 9.305 и табл .7 настоящего стандарта. |

Прям менка раствора		Номер роотво		Содержание компонентов раотнора, г/л								Рожш обработки
				Кислота Ж °¹ SS		Кислота ослиная no ГОСТ ПЭ*	Кййлотд Ортоіюо- Ipopit.'ut по ГОСТ 6552 Ш ГОСТ 10676	Ангидрид хромоими ПО ГОСГ 3778 иди ГОСТ 2548	Натрий хлориотмй но ГОСТ 4233	Калий	Присадка:КС по ТУ4 VIW 493 или Инги* биторы :И-1-Л no T73S- І0324& жатв- пин Й0ТУ6-0І 873, уротро- пи по ГОСТ 1301, С-5 ПО ТУІ4- 6-УССР-І56	Томпот- тура, 0		Продолжительность, ши
Для вояж деталей	І		125-250				*	20-30	*	3-10	40-55		Не более £0
Для удалены апилвн я рвавчжш с деталей бав явруявняя ре&мврс®	2		•			40-50’	180-200				80-90		Др полного удалены ожалжяы
Для омслан- кх деталей, швкцях л& псверяаоотж отдельные участки без окалины	3		100-200		*в	*		* t	*08-1,0**	8-10	60-80		5-30

Состав рлотворов и режимы травления деталей из углеродистых, низко і ороднелогиромнных сталей** LTV L/.-ЫП-П .ТЛП Примвпонио	(омар ністнора	,, Сржч КЙКпига сорная сюГОСТ 4204 или ГОСТ 2154	Т&члиш солннак по ГОСТ ЗИВ или 2&“-	цопонтом	*д^отмща-**
раотъора	(омар ністнора	,, Сржч КЙКпига сорная сюГОСТ 4204 или ГОСТ 2154	Т&члиш солннак по ГОСТ ЗИВ или 2&“-	Кислота ортофосфорная по ГОСТ 5552 мхи *106Ж**	Ангидрид хромовый поГОСТ 3776 МДЖ ГОСТ 2548	штрий хлористий по ГОСТ 4233	кадий иодиотий по ГОСТ 4232
Для бесадам- наго травления	4		150-350	*	W	W
Для деталей, под-	5	■w	150-200	*	—		—
лежащих нанесена» ме-	6	40-60	130-160		«н	*
тадлических и нема таллине схах неоргашк часхжх похрмти!				-	і	•	>4

Дрйюдмшю та<Ая,1

Присадка:КС по ТУ49НСФСР 493 или ингибиторы: И-І-А по ТУ38-І03246, каталин по ТУ6-01-873,

Гахим.оббабопм

Температура,°С

8-Ю

тмыюахь

ID-15

3-\0

3-Ю


Применение раствора *	Номер раствора	Содержание		компонее Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552 вдя ХО67В	ІТ0В раствора, г/л Режим обработки
		Кислота серная по ГОСТ 4204 «ят» гост 2184	кислота соляная ГОСТ 3X18 или ТУ6-0І-		АНГИДРИД хромовый по ГОСТ 3776 ИДИ ГОСТ 2548	натрии хлористый по ГОСТ 4233	Калий Присадка: КС илтгмлітгііігтл ПЧМ OH'VSr'D		Темперам тура,^еС	Продолжительность, МИИ
							по ГОСТ 4232	193 или ингибиторы: І-І-А по ТУ38-І03246, каталин по ГУ 6-01-873, Грогропин то IQCTI38I, >5 по ТУІ4- 5-У ССР-156
Дия деталей, подлежащих фосфатированию, жвщих трудно- ₅ доступные полости Приме	7 я а и і	* я :		Ї50-300	*«■**				15-35	20-60

6 ГІГ ZZ-^XX-ZS ГХ).

Допускав тая применять раствор I без хлористого натрия, для деталей из листового материала заменять серную кислоту соляной без добавки хлористого натрия.
Допускается для деталей, подлежащих нанесению покрытий, увеличивать продолжительность травления до 60 мин ( в случае неполного удаления окалина и рмавчины), применять 2,0-3,0 г/л ингибитора ПБ/5- ТУ6-0І-730 взамен указанных ингибиторов и присадок.

Допускается травление деталей, подлежащих нанесению покрытий, в растворе состава: кислота соляная -50-100 г/л, уротропин 40-50 г/л при температуре 15-35 °С в течение 0,5-1,0 мин.

Допускается взаимозаменяемость присадок и ингибиторов.

Травление деталей без изменения размеров рекомендуется производить в растворе I, приведенном в табл.З.Состав растворов для травления деталей из коррозионностойких сталей раствора	Кислота азотная по ГОСТ 4461 или ГОСТ 701 или 0CT6-U3- 270	(ислота рторис то- зодород- <ая по ЮСТ .0-184 или 2567	Кислота соляная
I	140-160	40-60
,2	300-400	10-20
3	140-150		*
4	120-150	40-50	« ■
5	—		«•
6	70-80	5-15	«to
7	180-200	«м
8	340-360	*
9	I00-150	20-25	80-120
10	35-50		200-220
П	—	* '	150-200
12		•to	to*
13
14	I40-210	*
15			90-П0 і

гіомар

Кислота

серная

70-100

80-110

180-200

Д сплавов на никелевой основе

демонедтов Раствора, та

ГОСТ
4463

200-230

ІОО-ПО

тый по

Іатрий

(ПОЛЫЙ

кли ГОСТ 20848

Железо слор-

юе до

или бифторвд ам- ?ОСТ юния до ГОСТ 1147 3546

Натрий Грисад- Уротро- хло- са КС ша ристый

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Травление металлов и сплавов. Технические требования и типовые технологические процессы

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations