Примечание. Последовательность выполнения операций указана цифрами.
4'г а-ейп-гв юо
OCT 92-1178-77
1.8
** Иехянігческую очистку производить при необходимости для снят трудяоудаляемой окали як и лая обработки поверхности деталей п ли га tract сталей и аямммяввых сплавов.
9)
Прошвку в воде . плоде обезжиривания органическими раствори- толики не производить.
Промывку деталей перед сушкой рекомендуется производить в горячей воде. Для промывкм деталей из алюминия и его сплавов следует применять теплую воду при температуре 40-60 °С. 3)
При подготовке поверхности деталей непосредственно перед ване се ниш защитных покрытий м после промежуточного травления пассивирование и иейгрализапив не производить.
случае последуодего яанеоения покрытий (без перерыва) сужу деталей не производить.
о
При отсутствии олама операцию не производить.
Травление литейных сталей т рекомендуется. 7)
' Производить при наличии грудноудаляемоЯ окалины в процессе подготовки поверхности перед нанесением покрытий.
8^ Для сплавов на основа молибдена. CJ
Нейтрализацию деталей из вольфрама не производить.
.OCT 92-1178-77 1.9
а также уайт-спирит - ГОСТ 3134 и смывку СД(СП) - 778-10-1088 в соотношении Т;1.
Обезжиривание производить методом последовательной промывки деталей в двух ваннах, при «том рекомендуется протирание волосяным: щетками - ГОСТ 10597 или салфетками - ГОСТ 4844 или ГОСТ 14253.
При незначительных жирових ЭйТрЛЗнаниях допускается обезжиривание методом протирания оалфетками, смоченными одним из приведенных растворителей.
После обезжиривания органическими растворителями детали супить на воздухе до полного высыхания. Для ускорения процесса сушки рекомендуется применять обдув деталей сухим чистым сжатым воздухом.
Проверку чистоты сжатого воздуха производить один раз в смену обдувом в течение 20-30 с лиота белой фильтровальной бумаги, расположенного на расстоянии около 100 ми от выхода струн воздуха.
Химическое обезжиривание деталей в растворах производят! по ГОСТ 9.305 и табл.2 настоящего стандарта.
При незначительных жировых загрязнениях химичеслое обезжиривание деталей перед разрыхлением окалины допускается не производить.
В технически обоснованных случаях для улучшения качеств^ обезжиривания я ускорения процесса очистки рекомендуется приманять обработку о помощью ультразвука в соответствии о OCT 92-ІІІ8.
Жировые пленки с поверхности растворов обезжиривания необходимо удалять во избежание загрязНения деталей при выгрузке из ванна.
4.2.П. При наличия на поверхности растворов для обезжиривания деталей из сталей большого количества пены в качестве пеногасителей допускается вводить 1-2 капли скипидара - ГОСТ 1571 или I мд олеиновой кислоты - ГОСТ 10475 На I .м^ рабочей поверхности раствора.
Таблица З
|
; Состав растворов для разрыхления окалины и ражими обработки ла талой _ . л |
||||||||||
|
Обрабатываемый |
Номер |
Содержание когстонеяіч>5 раствора, г/д |
Режим обработки |
Примажа- |
||||||
|
иогалл, сплав |
раствора ’расплава} |
Натр едкий IW> ГОСТ М |
Натрий азотио- КИСЛЫЙ по ГОСТ 416В |
Натрий азотистокислий по ГОСТ 4197 идя ГССТ 19906 |
Калии марган- цонокнолий по ГОСТ 20490 |
Темпера- і тура, °С |
Прбдолжм- тедьнооть, юш |
циа |
||
|
Сталя корроэяоіь нестойкие;сила- |
X |
200- |
|
* |
30-60 |
90-100 |
30400 |
|
||
вы ка никелево
йоснове;сплавы на основе жышДша -
Стали коррозиоя- ноотойкио;бериллиевая бронза
400-
650
75-125
75-125
І35-І45
лей:
30-150
Стали иоррозлозное тойкие;сплавы на нмкадавой осЕовс;пгаа в
75-
80 %
350-450
зы:
Для стала# : 15—10. для титановых
расплав
сплавов I&40
ОСТ 92-1178-77 I.I4
|
Обрабатываемый металл,сплав |
Номер раствора |
Содержание компонентов раствора, г/л |
Режим обработки |
||||||
|
Натр едкий по ГОС1 2263 |
{Натрий [углекислый по ГОСТ 94 или ГОСТ 5100 |
Тоинатрий- фоафат по РОСТ 201 |
Стекло жидкое по ГОСТ 13073 |
Мотке средства-. "Прогресс'' по ТУЗ&-І07І9, синтакол ДТ-7 пс ТУ6-І4-Ю37 или синтамид -5 по Т76-О2-64О |
контакт Петрова по ЬСТ38- ЗШ6 |
Температура,^ |
Продолжи- тольность, мдн |
||
|
Стали всех марок, медь в ее сплавы |
I |
5-50 |
15-50 |
15-70 |
■* |
5-7 |
|
60-90 |
3-20 |
|
Стали всех марок; алюминий и его сплавы; - > магниевые сплавы; медь и ее ftrrraww |
2 |
|
30-50 |
30-50 |
20-30 |
|
|
60-S0 |
Для сталей 3-20;для алюминиевых и магниевых сплавов: |
|
Медь к ее сплавы; кроме бернл- лиевой бронзы |
3 |
20-50 |
30-50 |
|
3-5 |
■W |
|
60-90 |
3-15 |
|
Бронза о содержа- квок алюминия до П % |
4 |
4* |
5-10 |
5-Ю |
|
2-3 |
|
70-90 |
5-Ю |
з
5
з
W
|
——. ...- - — , Пгюлолжйнпе табл.6 |
|||||||||
|
Обрабатываемый металл, сплав |
Номер раствора |
Содержание компонентов раствора, г/л |
1 Режим обработки |
||||||
|
Нато едкий по ГОСТ 2263 |
Натрий углекислый по ГОСТ 64 иди ГОСТ 5100 |
Тринатрий- фоофат по ГОСТ 201 |
Стекло жидкое по ГОСТ 13078 |
Лоэдге сродства: "Прогресс'' по ТУ&5-ІО7ІЭ, синтанол ДТ-7 по ТУ6-І4-1037 ИЛИ винтамид-5 по ГУ6-02-640 |
Контакт. Петрова по 0СТ38- 0Ш6 |
Температура, °С |
Продолжительность, мин |
||
|
Тиган и его сплавы; сплавы на основе мо— либдена,ниобия, цдркония и вольфрама |
5 |
20-60 |
30-50 |
.20-30 |
3-5 |
* |
30-50 і |
60-90 j |
5-20 |
|
Приме |
чаям |
я : |
|
|
|
|
|
1 |
|
I. Допускается взамен моющих средств приманять жидкое отекло в количестве 3-10 г/л или 40-60 г/л контакта Петрова. '
Budop концентрации едкого натра в растворе 1 в указанных превалах производить в чавмеиплеги от чистоты обработки поверхности: чем мньме «ерохсватость поверхности, тем меньше должна быть концентрация раствора. Допускается прима некие раствора I без добавления углекислого натрия для деталей из тигана и «го сплавов.
Раствор 2 допускается применять для деталей из титана и его сплавов; раствор 5 без добавления контакта Петрова - для деталей из меди, титана и их. сплавов; раствор 5 без. добавления едкого натра - для
деталей мз сплавов на основе молибдена.
Допускается одновременное обезжиривание и травление деталей из алюминия и его сплавов в растворе ч
2, а также в растворе состава I или в растворе состава 5 без добавления контакта Петрова. нOCT 92-1178-77 Л.І2
аяектрахятеокос обезжиривание деталей производи ті- * растворах по ГОСТ 9,305, 4.2,13. Допускается электрохимическое обезжиривание деталей из сталей производить в растворах» предназначенных для химического обезжиривания по режиму:
температура раствора 6090 °С.
плотность тока на катоде и аноде ЗЛО А/дм3,
продолжительность обезжиривания на катоде 6-6 мин;
на аяоде ' 1-5 мин.
Детали о местиой изоляцией следует обезжиривать при температуре 30-50 °С на катоде о переключением в конце процесса на анод (на 30 о). .
Злвкгрсхимическое обезжиривание деталей из вмооксчро” них сталей, титана, его сплавов и тонкостенных деталей из сталей типа мембран, сильно нов, а также пружин проводить только на аяоде, 4.3. Промывка в воде 4.3.1. Промывку деталей в воде после проведения различных операций(обезжиривание, травление, снятие травильного длама, пассивирование, нейтрализация) производить по ГОСТ 9.305. 4.3.2. Допускается для промывки деталей применять воду по бактериологической ГОСТ 2874 без специальнойїбчистки (техническая вода), а также прозрачную, без посторонних примесей артезианскую и речную воду. Не допускается применение воды, предварительно использованной для других целей. 4.3.3. Для промывки особо ответственных деталей при спациальних требованиях к качеству обработки поверхности следует применять обессоленную воду или конденсат о жесткостью на более I,8 мг-экэ/л. что должно быть указано в технологической документации.
OCT 92-1178-77 Л.ІЗ
Раз рцхд в 8 и e о ка д и нн
Ктзрнхлеыив окалины на поверхности деталей из углеродистых, низко- и сродвелегированных, коррозионностойких сталей и сплавов .бериллиевой броязы, титана и его силанов для сокращения времени последумаего травления следует производить в растворах, приведенных в тайл.З и ГОСТ 9.305.
Детали вз мили и ее сплавов о плотной пленкой окиолов обрабатывают в 20^-иоы растворе серией или соляной кислоты до появления на пленке окнаюв желтоватого оттенка.
Детали из алвтииевых сплавов, получаемые прокаткой, ковкой а литьем, перед травлением в мелочном растворе допускается обрабатывать в растворе азо твой кислоты по ГОСТ 9.305 (карта 18, состав 5).
Травление деталей из сталей и сплавов и а вжхелевой основе
Детали жз сталей о трудноудадяемой окалиной подвергают комбинированной очистке, сочетающей механическую очистку и травление.
Для механической очистки деталей из низко- и среднелегированюх сталей рекомендуется обдувка чугунной или стальной дробью, металлическим пескам, электрокорундом; из коррозионностойких сталей -металлическим песком кз коррозионностойких сталей,электрокорундсм.
В тех случаях, когда травление деталей не допускается (например, из-за высоких прочностных характеристик) удаление окалины проводить обдувкой электрокаруидом по ГОСТ 3647.
В ыбор растворов и режимов травления следует производить о учетом марок сталей, их физико-механических свойств, особенностей конструкция и обработки деталей и прельявляешх к ним эксплуатационных требований.
Травлены пружин я крепежных деталей производить после предварительной проверки влияния выбранных растворов и режимов обработки на ах работоспособность.
