Травление металлов и сплавов. Технические требования и типовые технологические процессы

Примечание. Последовательность выполнения операций указана цифрами.

4'г а-ейп-гв юо

OCT 92-1178-77

1.8

** Иехянігческую очистку производить при необходимости для снят трудяоудаляемой окали як и лая обработки поверхности деталей п ли га tract сталей и аямммяввых сплавов.

9)

1. Прошвку в воде . плоде обезжиривания органическими раствори- толики не производить.

Промывку деталей перед сушкой рекомендуется производить в горячей воде. Для промывкм деталей из алюминия и его сплавов следует применять теплую воду при температуре 40-60 °С. 3)

7. При подготовке поверхности деталей непосредственно перед ване се ниш защитных покрытий м после промежуточного травления пассивирование и иейгрализапив не производить.

8. случае последуодего яанеоения покрытий (без перерыва) сужу деталей не производить.

о

При отсутствии олама операцию не производить.

Травление литейных сталей т рекомендуется. 7)

' Производить при наличии грудноудаляемоЯ окалины в процессе подготовки поверхности перед нанесением покрытий.

8^ Для сплавов на основа молибдена. CJ

Нейтрализацию деталей из вольфрама не производить.

.OCT 92-1178-77 1.9

а также уайт-спирит - ГОСТ 3134 и смывку СД(СП) - 778-10-1088 в соотношении Т;1.

Обезжиривание производить методом последовательной промывки деталей в двух ваннах, при «том рекомендуется протирание волосяным: щетками - ГОСТ 10597 или салфетками - ГОСТ 4844 или ГОСТ 14253.

При незначительных жирових ЭйТрЛЗнаниях допускается обезжири­вание методом протирания оалфетками, смоченными одним из приведен­ных растворителей.

Проверку чистоты сжатого воздуха производить один раз в смену обдувом в течение 20-30 с лиота белой фильтровальной бумаги, расположенного на расстоянии около 100 ми от выхода струн воздуха.

4.2.П. При наличия на поверхности растворов для обезжиривания деталей из сталей большого количества пены в качестве пеногасите­лей допускается вводить 1-2 капли скипидара - ГОСТ 1571 или I мд олеиновой кислоты - ГОСТ 10475 На I .м^ рабочей поверхности раствора.

Таблица З

вы ка никелево

йоснове;сплавы на основе жышДша -

Стали коррозиоя- ноотойкио;берил­лиевая бронза

400-

650

75-125

75-125

І35-І45

лей:

30-150

Стали иоррозлоз­ное тойкие;спла­вы на нмкадавой осЕовс;пгаа в

75-

80 %

350-450

зы:

Для ста­ла# : 15—10. для тита­новых

расплав

сплавов I&40

ОСТ 92-1178-77 I.I4

з

5

з

W

I. Допускается взамен моющих средств приманять жидкое отекло в количестве 3-10 г/л или 40-60 г/л контакта Петрова. '

2. Budop концентрации едкого натра в растворе 1 в указанных превалах производить в чавмеиплеги от чистоты обработки поверхности: чем мньме «ерохсватость поверхности, тем меньше должна быть концентрация раствора. Допускается прима некие раствора I без добавления углекислого натрия для деталей из тигана и «го сплавов.

3. Раствор 2 допускается применять для деталей из титана и его сплавов; раствор 5 без добавления контакта Петрова - для деталей из меди, титана и их. сплавов; раствор 5 без. добавления едкого натра - для

деталей мз сплавов на основе молибдена.

2. Допускается одновременное обезжиривание и травление деталей из алюминия и его сплавов в растворе ч

2, а также в растворе состава I или в растворе состава 5 без добавления контакта Петрова. нOCT 92-1178-77 Л.І2

температура раствора 6090 °С.

плотность тока на катоде и аноде ЗЛО А/дм³,

продолжительность обезжиривания на катоде 6-6 мин;

на аяоде ' 1-5 мин.

Детали о местиой изоляцией следует обезжиривать при темпера­туре 30-50 °С на катоде о переключением в конце процесса на анод (на 30 о). .

OCT 92-1178-77 Л.ІЗ

Для механической очистки деталей из низко- и среднелегированюх сталей рекомендуется обдувка чугунной или стальной дробью, металли­ческим пескам, электрокорундом; из коррозионностойких сталей -ме­таллическим песком кз коррозионностойких сталей,электрокорундсм.

В тех случаях, когда травление деталей не допускается (например, из-за высоких прочностных характеристик) удаление окалины проводить обдувкой электрокаруидом по ГОСТ 3647.