---

.aL.1-2 IflU ■ ■ ЦО ■ ■ АЖЛАД¹ Д1ЯД

I

■і і і

УДК 621.794,4:689.2/8(063.74) Группа Юб

0ТТЛ 018 ВОЙ СТАНДАРТ
РАВЛЕЦИЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ОСТ 92

ехнические требования и типовые 1178-77

технологические процессы Ввамен ОСТ 92-1150-75,

РМО 1434-64 (в тает: травления) • —- ■ FWI507-65

Инструктивным письмом * 345 Срок введения установлен

от 3.11,1977г, ftJLgUW. .

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к по- | верхнееги металлических деталей я сборочных единиц ( в дальнейшем - деталей) до и после химического и электрохимического травления^ правила приемки, методы контроля я типовые технологические процессы травления.

При новом проектирований стандарт не применять для Изделий
приборного производства. I

1. ОНЦИВ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Химическое и электрохимическое травление производят с I целью очистки поверхности деталей от окалины и окисных пленок: I

после термической обработки, сварки, горячей штамповки, ковки, I обкатки, гибки и т.д.і I

перед сваркой, пайкой, термической обработкой, нанесением защит}' ных покрытий, склеиванием, химическим и электрохимическим полярова- I наем. І

Переиздан с изменениями I И 2 по извещению 932.2-90.Проверен в 1986г Издание официальное I? ЖВ 8912 Перепечатка воспрещена

Формат 11

OCT 92-11 78-77

Перерыв между обработкой металлическим песком из коррозионно­стойких оталей, электрохоруцдсм или сухим кварцевым песком и Травлением не регламентируется.

детали сложной конфигурации, имещие щелевые зазоры, эамкнутые полости и т.п., из которых' трудно удалить остатки растворов;

детали» имеющие отдельные участки поверхности о защитными покрытиями и участки из неметаллических'материалов;

детали» имеющие (в соответствии о чертежом) острые кромки, ва исключением хромок, подготовленных под сварку.

1. 7. Травление деталей, имеющих незащищенную наружную и внутреннюю резьбу, и деталей 6-9 квалитетов допускается по согла­сованию о главным технологом предприятия.

   8. Т равление сварных ж паяных деталей из корровионно- отойких сталей проводить не рекомендуется.

2. Очистку поверхности необходимо проводить до сварки (пайки)» защита от окисления при сварке (пайке) должна исключать обраво- жаяже окисных пленок, не укладывающихся в ганцу цветов побежа­лое™.ТКХЖВСКИК ТРЕБОВАНИЯ

   1. Т

      ОТІ

      ребования к поэерхно

лен пе ред травлением

2.І.І. На поверхности деталей перед масел, смазок ж жировых загрязнений.

На поверхности детале? из магниевых мтаохчеожих включений свинца и'цинка,

травлением

сплавов не

не должно быть

должно быть

определяемых визуально

(удален» производится механическим способом о помощью шабера), 2.2. Требо ва я 1 я к поверхности де­тале! послі травленая —

растравливание ( общее, местное, точечное), видимое невоору­женным глазом;

наличие клані} —

трещины; следы неотмытых солей растворов ж наличие влаги» следы от захвата руками.

неоднотснность цвета;

неравномерная матовость (большая матовость в местах удаления наиболее плотных или имеющих большую толщину слоев окалины)} следы зачистки металлическими щетками На поверхности сварных паев ( если травление допускается);

риска, эабои^, царапины и другие отклонения на поверхност

и

OCT 92-II7B-77 Л.4 металла, которые имелись до травления (допустаив для данной детали);

следы от потеков воды.

Кроме того₍ допускаются на деталях:

из углеродистых сталей - черные точки диаметром не более 0,5 мм на поверхности сварных швов и в околодсвной эоне, не уделя­емые механическим окалыванием отельной иглой, к в местах, трудно­доступных длн удаления;

из коррозионностойких сталей - цвета побежалости от светло- соломенного до синего в местах гибки, на основное металле внутрен­ней поверхности емкостей; незначительный мажущийся валет в местах, труднодоступных для удаления;

из меди и ее сплавов - отдельные розовые пятна контактной меди;

из меди, алюминия и их сплавов - выявление зернистости струк­туры основного металла и сварного шва, из титана к его сплавов- выявление зернистости основного металла;

из алюминия и его сплавов - черные точки диаметром не более I мм на поверхности сварных швов и в околошовной вона, полосы . после удаления плакировочного слоя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДО КОНТРОЛЯ

   1. К онтроль качества поверхности деталей до в после травления алвдует производить визуальным осмотром 100 % деталей при освещен­ности 300-600 лк.

Допускается выборочный контроль деталей в количестве 2 % от партии, но не менее трех деталей.

Партшцдолжиа состоять из деталей одной плавки, изготовленных по одному чертежу, обработанных по одному техналогическому процессу ж поступивших на технический контроль о одним оспроводительным документом.

Б ирки для деталей из коррозионностойких сталей должны быть изготовлены же стали типа І2ХІВН9Т,І2Х2ІН5Т ж пржкременм к дета-

OCT 92-1178-77 Л.5 ] «а о помощью проволоки из коррозионностойкой стали (во избежание растравливания},

Для исключения захвата поверхности деталей руками пользоваться хлопчатобумажными перчатками по ГОСТ 5р 07.

1. 2. Возможность повторного или многократного травления дета­лей из сталей определяется' в каждом конкретном случав и должна вить указана в технологической документации. Нов горную обработку еле,, дует производить о минимальной выдержкой в растворах.

2. ТИПОВЫЕ ТЕ30ЮЛ0ІЖЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

   1. Очистку поверхности деталей о помощью травления произво­дят по схемам технологического процесса, приведенным в габл.1.

   2. Обезжиривание

      1. Выбор методов обезжиривания определяется характером и степенью загрязнения поверхности деталей.

      2. Детали о точными размерами рекомендуется обезжиривать t органических растворителях.

Детали из алшиниевых сплавов, содержащих более II % кремния, не допускается подвергать химическому обезжиривания в щелочных растворах, их следует обезжиривать в органических'растворителях.

При невозможности использования хладона - ПЭ ж хлориро­ванных углеводородов яо ГОСТ 9.305 допускає гоя для обезжиривания применять нефрас марки 03-80/120 по ГОСТ 443 илж нефрао по Г0ОТ85О5,