Продолжение tadju6
OCT 92-1178-77 I. 28
|
Применение растворов |
Марки сталей и сплавов |
|
Для деталей из пиляяя ковар |
29НК |
|
|
Номера растворов по тайл.5 |
Реяпм обработки |
Дополнительный указания - |
||
|
|
Продолжительность, МИН |
||||
|
* |
21 |
15-36 |
1-2 (лая механически обработанных деталей); 5-40 (Для деТалей о плотным слоем одно- лов) |
■ |
|
|
Продолшнае табл.6 ОСТ 92-П7В-77 1,2? - .. .. Таблица 7 Обрабатываемый металл, отав |
Номер раствора |
- Сочетание компом |
Іягоя паств |
опа* г/л |
. Режим обпаботм |
||||||
|
Клало raj Ангидрид азотная хоомоэый по ГОСЙ по ГОСТ 7CI пли 2543 или ГОСТ 1 гост .4461 3776 J |
Натр едкий |
Кислота сапная по ГОСТ 4204 или ГОСТ 2184 |
Натрий хлористый по ГОСТ 4233 |
Температура,^ |
продолжительность, мин |
||||||
|
Медь и ее сплавы,хроме бериллиевой бронзи |
I |
250- 400 |
|
|
|
— |
15-35 |
15-30 о . |
|||
|
2 |
|
30-100 |
— |
25-35 |
0,5-3,0 |
15-35 |
0,5-10,0 |
||||
|
Бериллиевая бронз* |
3 |
|
|
450- 650 |
«е |
|
І0О-І4О |
20-30 |
|||
|
4 |
170- 220 |
250- 300 |
— |
15-35 |
W |
15-35 |
2-3 о |
||||
Состав растворов и рэжжы травления деталей из меда и ее ставов
Пріммаім. Допускается предварительное травление да тале! да меди и ее сплавов производить в растворе, оодаржадам 50-100 г/л оодяиай кислоти, пре температуре 15—35 °С в течения 1-3 ивн.
err u-шг-гб 100
OCT 92-1178-77 Л,29
Травление деталей из алюминия ж его сплавов
Травление деталей из алжиния и его сплавов производить в растворах па ТОСТ 9.305 и табл.8 настоящего стандарта.
Для деталей, подлежащих контактной сварив, рекомендуется травление по комбинированному циклу: первоначальное травление в одном из растворов по ГОСТ 9.305 или в растворе I с г. с еле душим травлением в растворе 4, приведе иным в табл.8. Продолжительность травления в раствора 4 допускается сокращать до 0,25-5,0 мин.
Контроль полноты удаления плакировочного слоя при трав- ; ленив следует производить после промывки до и после операции "снятие травильного шлама” путем сравнения с эталоном, утвержденным главным металлургом (главным технологом).
Травление деталей из титана и его сплавов
Детали из титана и его сплавов, имеющие трудноудаляемую окалину, образующуюся в процессе технологических нагревов на воздухе при температуре выше 600 °С, перед травлением следует подвергать механической очистке гидронескоструйной обработкой, обдувом дробью ж т.д. до полного удаления окалины. Допускается обработка сухим кварцевым песком с соблюдением требований, изложенных в постановле-. кии "О замене очистки деталей сухим кварцевым песком”,утвержденном і Президиумом ЦК профсоюза рабочих авиационной и оборонной промышлен|- аости 18 июня 1959г.
Д етали после кратковременной термообработки на воздухе при температуре ниже 600 °С или термообработка в защитной атмоофере подвергать травлению без предварительной механической очистки.
|
В случае перерыва между гадропеохоотруйной обработкой ж травлением поверхность деталей необхедшо высушить обдувом сжатым воздухом, нагретым до температуры 80-120 °С, или в сушильной камере при температуре 100-120 °С в течение 10-15 мин .Допускаєтая сушка деталей сухим сжатым воздухом при температуре 15-35°С до полного удаланж влаги.Таблиця 8 ОбоабатываемыЗ Номера |
Солетачание компонентов юаотвотюв. г/л |
|
Режим обработки |
|||||
|
металл, сплав ( |
растворов |
Кислота ортофосфорная |
Натр едкий |
Натрий углекислый |
Натрий фтористый |
Калий двухромовокислый по ГОСТ 2652 |
|
Продолжительность* МИЯ |
|
Алюминий и деформируемые сплавы |
I |
tar |
150-200 |
|
— |
|
50-70 |
0,25-3,0 |
|
Деформируемые сплавы |
2 |
«м» |
20-50 |
20-50 |
а» |
«в |
40-60 |
до 2 |
|
Сплавы без плакировки, с технологической плакировкой и литейное сплавы |
3 |
|
40-60 |
|
20-50 |
«и* |
50-70 |
0,25-20,0 |
|
Сплавы с защитной плакировкой (при условии сохранения пхаки- ровочнаго слоя) |
4 |
►00-300 |
«аъ |
|
|
' 1-3 |
15-35 |
5-L5 |
Состав растворов и режимы травления деталей из алюминия и его сплавов
Примечания:
I. Раствор I применяется для кузнечных штамповок; раствор 2 - дик круптсгабаритных деталей перед
сваркой к анодным окислением ; раствор 3 - для всех деталей.
2, При удалении плакировочного слоя в растворе 3 перед сваркой продолжительность травления устанавливается в зависимости от толщины плакировки, скорость травления ориентировочно составляет 0,004 їм за
ОСТ 92-ШН-77ЮТ
OCT 92-1170-77 Л.ЗІ
І ия (на сторону)^
Продолжительность травлення деталей о каранетрами шероховатости поверхности e 0,63-0,32 мкм по ГОСТ 2789 должна быть 30*60 о.
Для по луне ния лвгкоудаляемого полужидкого осадка алхыина- тоз рекомендуется в растворы травлении 1,2,3 вводить Л^глюконат Q0 ТУ6-09-І3740 - 2,0 г/л. ‘
Не рекомендуется подвергать травлению детали из титана и его сплавов, имеющие сварные швы, выполненные сваркой плавлением.
Состав растворов а режим травления деталей из титана и его сплавов приведены в табл.9.
АліфироьаНіШЗ слой'(хрупки!, насыщенный кислородом и аэоггл том слой металла) должен быть полностью удален травлением.
Толщина альфироваяиого слоя определяется на микрошліфах, выре- ваиаых из образцов-свидетелей и црооедах обработку одновременно о партией деталей.
Контроль толщины альфированного слоя для каждой партии деталей производить при отработке технологического процесса я по требованию конструкторской документации
В дальнейшем допускается не контролировать толщину альфирован- ; ваго слоя листовых я объемных атамповаиных деталей, подвергающихся | после термообработки при температуре до 800 °С и травления полной | маханической обработке,
С ъем металла в растворах травления, содержащих фтористый ватряй и серную кислоту, составляет в среднем от 40 до 50 мкм на сторону за 1-6 мин.
С увеличением загрузки ванны скорость травления увеличивается в связи о выделением тепла при растворена? наТалла.
Дли наиболее распространенных титановых сплавов ориентировочный оъем металла на сторону в свежа приготовленном растворе I • при температуре 20 °С в зависимости от содержания фтористоводородной
ОСТ 92-ПТМ? Л.32
Таблица 9
Состав растворов в режимы травления деталей из тягана ж его сплавов
|
Обрабатываемый металл, «ига» |
Номер раство- • ра |
Садзетание компонентов jaacTOoca. г/л |
Тем^ратда, |
|||||
|
Кислота фтористоводородная J |
Сислота азотная |
Кислота соляная |
Натрий фтористый |
Кислота сарная |
||||
|
Титан ж его сплавы а любым фазовым составом |
X |
... i.L —l| 20-180 |
150-490 |
|
— |
* |
15-35 |
|
|
Сплавы,вмещие фазовый ооотавх. шш «С а небольшим содержанием |
2 |
|
— |
130-160 |
35-60 |
мм |
15-35 |
|
|
3 |
ТО-80 |
|
МВ |
|
80-100 |
15-35 |
||
|
fi - Фазы |
4 |
80-100 |
20-50 |
W |
«в |
|
15-30 |
|
Примечание . Продолжительность травленая устанавливает в зависимости от состояния поверхности путем замера толщины снимаемого слоя металла на образцах-свидетелях или непосредственно на деталях. Ориентировочно рекомендуемое соотношение плацадл загружаемых деталей (дм^) к объему раствора U) 1:Ю.
|
г— № * |
|
7 |
|
|
|
OCT 92-1178-77 Л.ЗЗ кислоты приведен в справочном приложении I.
Старая окисная пленка на поверхности деталей должна быть удалена 4.9.2. Травление деталей и удаление отарой окисной пленки производить в растворах, приведенных в табл.10.
4.ЮЛ. Травление деталей из сплавов на основе молибдена,ниобия, циркония и вольфрама производить в растворах, приведенных в табл.11.
Удаление шлама химическим способом (осветление) на деталях из сталей, меди, титана и их сплавов производить в растворах, приведенных в твблД2 и ГОСТ 9.305, на деталях из алюминия и его сплавов - в растворах по ГОСТ 9.305, при этом в растворе (состав 6) по ГОСТ 9.305 допускаєтая содержание фтористоводородной кислоты 40- 120 г/л; продолжительность обработки при необходимости может быть уменьшена,
ангидрид хромовый 130-450 г/л, кислота серная 5-Ю г/л, Температура 15-35 °С, продолжительность обработки 20-30 о. |
• |
|
|
*; * |
* 1 |
3 |
|
|
і |
|
/ |
|
