Таблица 5
Стр.22 0СТ5.2314-79
Продолжение табл.5
Размеры в мм
|
Допускаемая нагрузка, кН (тс) |
h |
h1 |
h2 |
h3 |
s |
sr |
S2 |
s3 |
S4 |
S5 |
s6 |
S7 |
|
|
I |
(0,1) |
15 |
— |
— |
5 |
6 |
— |
2 |
4 |
— |
— |
— |
— |
|
2 |
(0,2) |
26 |
— |
— |
6 |
8 |
— |
2 |
4 |
— |
— |
— |
— |
|
3 |
(0,3) |
30 |
— |
— |
9 |
8 |
|
2 |
6 |
— |
— |
— |
— |
|
5 |
(0,5) |
36 |
— |
|
10 |
10 |
|
3 |
6 |
— |
— |
— |
— |
|
8 |
(0,8) |
41 |
24 |
26 |
II |
10 |
MB |
3 |
6 |
8 |
18 |
10 |
22 , |
|
12 |
(1,2) |
46 |
26 |
ЗО |
14 |
ІЗ |
— |
3 |
6 |
10 |
20 |
12 |
26 |
|
16 |
(1,6) |
— |
— |
— |
15 |
ІЗ |
— |
3 |
8 |
— |
— |
— |
— |
|
.. 20 |
(2,0) |
— |
— |
— |
18 |
15 |
12 |
— |
8 |
— |
— |
— |
— ! |
|
25 |
(2,5) |
— |
— |
— |
20 |
15 |
12 |
— |
8 |
— |
— |
— |
— |
|
32 |
(3,2) |
— |
— |
— |
22 |
— |
14 |
— |
10 |
— |
— |
— |
— |
|
40 |
(4,0) |
— |
— |
— |
25 |
— |
14 |
— |
10 |
— |
— |
— |
— |
|
50 |
(5,0) |
— |
— |
— |
29 |
— |
18 |
— |
12 |
— |
— |
— |
— |
|
63 |
(6,3) |
— |
— |
— |
32 |
— |
18 |
— |
14 |
— |
— |
— |
— |
|
80 |
(8,0) |
— |
— |
— |
36 |
— |
20 |
— |
16 |
— |
— |
— |
|
|
100 |
(10,0) |
— |
— |
— |
40 |
— |
20 |
— |
18 |
— |
— |
— |
|
|
125 |
(12,5) |
— |
— |
— |
45 |
— |
22 |
— |
20 |
— |
— |
— |
<■» |
|
160 |
(16,0) |
— |
— |
— |
48 |
— |
25 |
— |
22 |
|
— |
— |
— |
|
200 |
(20,0) |
|
|
|
54 |
|
25 |
|
24 |
|
|
|
► |
|
0СТ5.2314-79 Стр.23
|
|||||
|
Вид по- |
Наиме- |
|
|
Материал |
|
|
луфаб- |
нова- ние детали |
Сталь |
Показатели механических свойств |
||
|
риката и состояние по- |
|
Временное сопротивление разрыву, 6в |
Предел текучести, Ст |
Относительное удлине- ние,§5% |
|
|
ставки |
|
|
МПа (кгс/мм^) |
МПа (кгс/мм^) |
|
|
|
|
Углеродистая |
598 (61) |
353 (36) |
16 |
|
|
Ось |
Маломагнитная |
588 (60) |
343 (35) |
30 |
|
|
Струна Гайка тгп л п |
Углеродистая |
373 (38) |
206 (21) |
23 |
|
Прокат |
XV xJC4yU| ратная Гайка |
Маломагнитная |
608 (62) |
392 (40) |
30 |
|
|
Труба |
Углеродистая |
412 (42) |
245 (25) |
25 |
|
|
Гайка круглая Шайба |
Углеродистая |
373 (38) |
206 (21) |
23 |
|
Поковка |
Муфта штампованная Вилка Ушко Гак ) и м е ж допус >.9125-7 |
Углеродистая |
Гр.1У-КП 25 0СТ5.9125-73 |
|
|
|
п I поковс П ОСТЕ |
Маломагнитная ч а н и е. При с кается проводиті 3. |
КП ЗО ТУ5.961-4063-73 стабильности механических свойств их испытания по группе |
|||
Инв. № подл I Подп. и дата I Взам. инв. № | Инв. № дубл. I Подп. и дата
Стр.24 0СТ5,2314-79
Для талрепов, изготавливаемых из углеродистых сталей должна применяться сталь полуспокойной и спокойной плавки.
Материалы свариваемых деталей из углеродистых сталей должны содержать не более 0,22 % углерода.
Поковки для деталей талрепов должны подвергаться нормализации.
Предельные отклонения размеров: диаметров НІ4, hI4, отверстий IsI5, валов jsI5, остальных - І - по СТ СЭВ 144-75
Допуски на размеры штамповок по 11 классу ГОСТ 7505-74.
<. 2.7. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений для деталей из углеродистых сталей - по ГОСТ 5264-69. Сварку производить - по 0СТ5.9083-72.
Сварку деталей из маломагнитных сталей производить по технической документации.
Сварочные материалы должны отвечать требованиям Правил Регистра СССР и обеспечивать механические свойства сварных швов не ниже механических свойств основного металла.
На поверхностях деталей не должно быть вмятин, рванин, заусенцев, трещин, плен и остатков окалины, влияющих на прочность и товарный вид изделия.
Резьба деталей метрическая -по СТ СЭВ 182-75; поля допусков резьбы - 7H/8q по ГОСТ 16093-70. Проточки в резьбах не допускаются. Резьба должна быть без вмятин, рисок, заусенцев и сорванных ниток.
Детали талрепов должны иметь защитные покрытия по ■ 0СТ5.9048-71, обеспечивающие исполнение ОМ для категории размещения I по ГОСТ 15150-69. Вид и толщина покрытия - по технической документации.
подл І Подп. и дата I Взам. инв. № I Инв. № дубл. I Поди, и дата
Защитные покрытия деталей талрепов, изготовляемых для судов внутреннего плавания, а также для обеспечения грузоперевозок или для нужд восстановительного ремонта, могут быть изменены по согласованию с заказчикам и местными органами надзора.
Все трущиеся поверхности деталей талрепов должны быть покрыты графитной смазкой по ГОСТ 3333-55.
Средний срок службы талрепов до списания - 15 лет.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
Талрепы должны иметь гайки для фиксации положения вилок (ушек, гаков).
Не допускается наличие свободных витков резьбы у муфт нагруженного талрепа.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия талрепов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.
Для приемо-сдаточных испытаний талрепы предъявляются партиями или поштучно. Партия должна состоять из талрепов одного типоразмера, одинаковые детали которых изготовлены из материала по одному сертификату. Количество талрепов в партии определяется заказчиком, но должно быть не менее 3 шт.
На приемо-сдаточные испытания должны предъявляться талрепы, детали и сборочные единицы которых прошли операционный контроль на соответствие требованиям пп.1.6, 2.1- 2.12.
При приемо-сдаточных испытаниях талрепы подвергают выборочному контролю на соответствие требованиям пп.І.І, 1.5, 2.1, 2.13, 6.1 и 6.2. Количество контролируемых талрепов должно составлять 5 % от партии, но не менее 3 шт или каждый талреп при штучном изготовлении.
При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, должна быть проведена повторная проверка на удвоенном количестве талрепов из партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки приемка талрепов этой партии проводится поштучно.
Каждый талреп испытывают на прочность в соответствии с требованиями п.5.6.
Периодические испытания талрепов проводят не реже одного раза в 3 года.
Периодическим испытаниям подвергают талрепы каждого типоразмера из партии, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Объем испытаний и количество контролируемых талрепов должны соответствовать требованиям пп.4.4, 5.6 и контролю масс.
-■ 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль размеров талрепов производят мерительными инструментами, обеспечивающими требуемую технической документацией точность измерений.
Качество материалов проверяют по сертификатам или данным лабораторных испытаний предприятия-изготовителя.
Контроль качества швов сварных соединений производят внешним осмотром и измерением по 0СТ5.1093-78.
Контроль покрытия - по ГОСТ 16875-71.
Контроль массы талрепов производят по среднему значению, определенному при взвешивании на весах всех контролируемых талрепов из партии. Погрешность взвешивания - не более ± 1%.
Каждый талреп должен быть испытан на прочность пробной нагрузкой, равной двойной допускаемой.
Н
Инв. № подл I Подп. и дата І Взам. инв. № і Инв. № дубл. I Подп. и дата
агрузка должна прикладываться статически к вилке (ушку, гаку) испытываемого талрепа при максимальном ходе, указанном в табл.4. Время выдержки под нагрузкой должно быть не менее 5 мин.После испытания все детали должны быть подвергнуты освидетельствованию на отсутствие дефектов или остаточных деформаций, а также проверке на легкость вращения резьбовых соединений.
Головные образцы талрепов должны быть испытаны предельной нагрузкой, равной четырехкратной допускаемой.
Талрепы считаются выдержавшими испытание, если они не разрушились .
Испытанные предельной нагрузкой талрепы, а также их детали, использованию не подлежат.
Для талрепов на допускаемую нагрузку 100 кН и выше, испытание предельной нагрузкой допускается заменить расчетным обоснованием обеспечения прочности.
Испытание должно производиться на машине, имеющей шкалу нагрузок с погрешностью измерения не более ± 1%, или подвешиванием груза определенной массы.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
На муфте каждого талрепа должна быть нанесена маркировка, содержащая:
товарный знак предприятия-изготовителя;
допускаемую нагрузку, кН;
литеру - ”М" для талрепов из маломагнитных сталей;
месяц и год испытания; .
заводской номер талрепа;
обозначение;клеймо Регистра (при испытании под наблюдением инспектора Регистра) или клеймо предприятия (при испытании компетентным лицом).
На вилке (ушке, гаке) должны быть нанесены заводской номер талрепа и литера ”М" для деталей из маломагнитных сталей.
Маркировку наносить ударным способом прописным основным шрифтом на глубину не менее 0,5 мм. Высота шрифта и место марки - ровки определяются технической документацией.
Консервация, упаковка, транспортирование и хранение должны производиться в соответствии с требованиями 0СТ5.9583-75 для группы изделий I и обеспечивать сохранность и защиту талрепов без переконсервации в течение трех лет по категории условий хранения и транспортирования С.
