Примечание. Для оросителей, имеющих выходное отверстие, форма которого отличается от формы круга, и максимальный линейный размер, превышающий 15 мм, размер наружной присоединительной резьбы не регламентируется.
6.3.3. Оросители должны иметь размер присоединительной резьбы по ГОСТ 6211, ГОСТ 6357, ГОСТ 16093.
6.3.4. Оросители должны иметь размеры "под ключ" по ГОСТ 6424 и ГОСТ 13682 или под "спецключ", входящий в комплект поставки партии оросителей.
6.3.5. Конструкция спринклерных оросителей должна исключать возможность их регулирования, разборки и повторной сборки в процессе эксплуатации.
6.3.6. Выходные отверстия распылителей должны быть защищены от воздействия загрязняющих факторов внешней среды.
6.3.7. Защитные приспособления (декоративные корпуса, колпачки) не должны снижать эффективность действия оросителей при разбрызгивании или распыливании.
6.3.8. Все оросители и распылители с диаметром (или одним из линейных размеров) выходного отверстия менее 8 мм должны быть снабжены конструктивно встроенными фильтрами, выполненными из коррозионно-стойкого материала. Минимальный размер ячеек (отверстий) фильтра не должен превышать 80% от минимального размера защищаемого выходного отверстия.
7. Маркировка
7.1. На ороситель должна быть нанесена маркировка, содержащая:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип оросителя согласно ТД;
условный диаметр (или размеры выходного отверстия);
числовое значение номинальной температуры срабатывания и ее цветовое обозначение;
год и месяц выпуска.
7.2. Место нанесения маркировки - согласно ТД.
7.3. Наносить маркировку следует любым способом, обеспечивающим четкость текста и сохранность маркировки в течение всего срока службы оросителя.
V. Условия испытаний
8. Испытания оросителей необходимо проводить в объеме, указанном в табл.4.
Таблица 4
┌────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Испытания и проверки │ Пункты настоящих норм │
│ ├──────────────┬───────────────┤
│ │ Технические │ Методы │
│ │ требования │ испытаний │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│1. Проверка наличия в представляемой│6.1.1, 6.1.22 │ 17 │
│технической документации следующих│ │ │
│данных: │ │ │
│интенсивность орошения или расход ОТВ,│ │ │
│приведенный на 1 м ширины завесы; │ │ │
│ │ │ │
│форма и размер площади орошения или│ │ │
│водяной завесы; │ │ │
│ │ │ │
│минимальное давление подачи ОТВ,│ │ │
│обеспечивающее заданные интенсивность│ │ │
│орошения или расход, приведенный на 1 м│ │ │
│ширины завесы; │ │ │
│ │ │ │
│диапазон рабочих давлений; │ │ │
│ │ │ │
│диаметр (или площадь) выходного│ │ │
│отверстия; │ │ │
│ │ │ │
│параметры внешнего привода │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│2. Визуальный осмотр, проверка│6.3.1 - 6.3.6,│ 17 │
│комплектности поставки и соответствия│ 48 - 50 │ │
│оросителей конструктивным требованиям │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│3. Проверка маркировки │ 7.1 - 7.3 │ 17 │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│4. Инструментальная проверка размеров на│ 6.3 │ 17 │
│соответствие технической документации │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│5. Испытание на устойчивость к│ 6.2 │ 18 │
│климатическим воздействиям │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│6. Испытание на виброустойчивость* │ 6.1.12 │ 19 │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│7. Испытание на устойчивость к│ 6.1.13 │ 20 │
│воздействию водного раствора аммиака** │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│8. Испытание на устойчивость к│ 6.1.14 │ 21 │
│воздействию двуокиси серы** │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│9. Испытание на устойчивость к│ 6.1.15 │ 22 │
│воздействию туманной среды из соляных│ │ │
│брызг** │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│10. Испытание на удароустойчивость │ 6.1.16 │ 23 │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│11. Испытание на устойчивость к│ 6.1.9 │ 24 │
│воздействию смены температур │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│12. Испытание на теплостойкость │ 6.1.10 │ 25 │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│13. Испытание на гидравлический удар │ 6.1.18 │ 26 │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│14. Испытание на пробный вакуум │ 6.1.8 │ 27 │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│15. Испытание на прочность│ 6.1.6 │ 28 │
│гидравлическим давлением │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│16. Испытание на герметичность│ 6.1.7 │ 29 │
│пневматическим давлением │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│17. Проверка номинальной температуры│ 6.1.5 │ 30 │
│срабатывания │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│18. Проверка условного времени│ 6.1.5 │ 31, 32 │
│срабатывания │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│19. Испытание на срабатывание запорного│ 6.1.11 │ 33 │
│устройства │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│20. Проверка термостойкости корпуса*** │ 6.1.19 │ 34 │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│21. Проверка проходного канала │ 6.1.20 │ 35 │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│22. Испытание на прочность розетки,│ 6.1.17 │ 36 │
│дужек и/или корпуса │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│23. Проверка коэффициента│ 6.1.2 │ 37 │
│производительности │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│24. Проверка защищаемой площади,│ 6.1.2 │ 38 │
│равномерности и интенсивности орошения│ │ │
│оросителями общего назначения и│ │ │
│оросителями для подвесных потолков │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│25. Проверка защищаемой площади,│ 6.1.2 │ 39 │
│равномерности и интенсивности орошения│ │ │
│оросителями для стеллажных складов │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│26. Проверка защищаемой площади,│ 6.1.2 │ 40 │
│равномерности и интенсивности орошения│ │ │
│распылителями │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│27. Проверка защищаемой площади,│ 6.1.2 │ 45 │
│равномерности и интенсивности орошения│ │ │
│оросителями для пневмо- и массопроводов│ │ │
│и специального назначения │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│28. Проверка равномерности орошения,│ 6.1.2 │ 42, 43 │
│расхода воды на 1 м ширины завесы, формы│ │ │
│и размера водяной завесы (защищаемой│ │ │
│площади) │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│29. Проверка кратности пены, защищаемой│ 6.1.2 │ 44 │
│площади, равномерности и интенсивности│ │ │
│орошения пенными оросителями │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│30. Проверка среднего диаметра капель│ 6.1.21 │ 41 │
│распылителей │ │ │
├────────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┤
│31. Проверка параметров привода │ 6.1.22 │ 46 │
└────────────────────────────────────────┴──────────────┴───────────────┘
* Испытания не проводят, если конструкция оросителя выполнена монолитной без составных частей.
** Испытания проводят при наличии в ТД соответствующих параметров.
*** Неразборные конструкции оросителей с внешним приводом данным испытаниям не подвергают.
9. Алгоритм проведения испытаний оросителей представлен на рис.1, а и б. Порядок проведения испытаний, указанных в пп.2 - 3, 7 - 9, 11 - 12, 17 - 19 и 23 - 30 табл.4, не регламентируется. Сертификационные испытания проводят согласно алгоритму, приведенному на рис.1, б.
10. Каждый образец оросителя подвергают одному испытанию каждого вида, если иное не оговорено настоящими нормами.
11. Для испытаний оросителей на срабатывание запорного устройства, номинальную температуру срабатывания, условное время срабатывания, устойчивость к гидравлическому удару, к воздействию водного раствора аммиака отбирают 5 оросителей; для проверки кратности пены, коэффициента производительности, равномерности и интенсивности орошения - 6; устойчивости к воздействию двуокиси серы и соляных брызг - 10.
12. Если, согласно ТД, имеются дополнительные требования к конструкции, то испытания по данной номенклатуре проводят по методике, специально разработанной и утвержденной испытательной организацией. Допускается проводить данные испытания по методике предприятия-изготовителя, изложенной в ТД. Решение по выбору методики сертификационных испытаний принимает испытательная организация.
13. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если испытанные оросители соответствуют требованиям настоящих норм. При несоответствии одного из образцов хотя бы одному требованию настоящих норм следует провести повторные испытания на удвоенном числе оросителей. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
"Рисунок 1а. Алгоритм проведения испытаний оросителей"
"Рисунок 1б. Алгоритм проведения испытаний оросителей"
Примечания: 1. Если отсутствует необходимость испытаний 7 - 9, то на испытания 10 отбирают 15 образцов, прошедших испытания 6, а на испытания 23 - 30 отбирают любые оросители в количестве 6 шт., прошедшие испытания 22.
2. Если испытания проводились только по одному из испытаний 7 - 9, то на испытания 10 отбирают 5 образцов, прошедших соответственно испытания 7, 8 или 9, и остальные 10 образцов, прошедших испытания 6, а на испытания 23 - 30 отбирают 5 образцов, прошедших соответственно испытания 7, 8 или 9, и один любой другой образец, прошедший испытания 22.
3. Если испытания проводились по любым из двух видов испытаний 7 - 9, то на испытания 10 отбирают по 5 образцов, прошедших соответственно испытания 7 и 8, 8 и 9 или 7 и 9, и остальные 5 образцов, прошедших испытания 6, а на испытания 23 - 30 отбирают по 3 образца, прошедших соответственно по два вида испытаний 7 и 8, 8 и 9 или 7 и 9.
4. Дренчерные оросители испытаниям 11 - 19 не подвергают.
14. При регистрации параметров используют аппаратуру с соответствующими точностью и погрешностью измерения, в частности при определении:
давления - манометрические приборы класса точности не ниже 0,6;
расхода ОТВ - расходомеры, счетчики или объемный способ с погрешностью не более 4% от верхнего предела измерения;
времени - секундомеры и хронометры с ценой деления шкалы не более 0,1 с при измерении интервалов времени до 60 с и не более 1 с при измерении интервалов времени от 60 с и более;
температуры - термометры с ценой деления 0,1°C при измерении температуры до 200°C и с ценой деления 0,5°C при измерении температуры 200°C и более или иные контактные преобразователи температуры с погрешностью +-2%;
линейной величины - штангенциркули с ценой деления 0,1 мм;
массы - весы с погрешностью +-5%;
объема воды - измерительные цилиндры вместимостью 0,5, 1 и 2 л с ценой деления соответственно не более 5, 10 и 20 мл;
электрического сопротивления, напряжения, тока и мощности - соответственно мегаомметры, вольтметры, амперметры и ваттметры с погрешностью измерения 1,5%.
15. Допуск на начальные значения физических и электрических величин, если это не оговорено особо, принимают равным не более +-5%.
