Измерения производить в 8 точках на полусферической измерительной поверхности.СХЕМА ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ЗАПОРНОГО ОРГАНА И ИЗМЕРЕНИЯ УСИЛИЙ НА МАХОВИКЕ ПРИ СОЗДАНИИ ДАВЛЕНИЯ ПОД ТАРЕЛКУ
I - трубопровод подвода воды или воздуха; 2 - вентиль;
3 - клапан угловой; 4 - маховик технологический;
5 - трос; 6 - динамометр пружинный; 7 - устройство натяжное
- манометр.СХЕМА ИСПЫТАНИЙ НА ГЕЕМЕТИЧНОСТЬ ЗАПОРНОГО ОРГАНА И МЕСТ УПЛОТНЕНИЙ ПРИ СОЗДАНИИ ДАВЛЕНИЯ НА ТАРЕЛКУ
I - трубопровод подвода воды или воздуха; 2 - вентиль
3 - манометр; 4 - клапан,
Черт. 3СХЕМА. ИЗМЕРЕНИЯ ПЕРЕПАДА СТАТИЧЕСКИХ ДАВЛЕНИЙ
В ВОЗДУХОВОДАХ С УГЛОВЫМ КЛАПАНОМ
I - расходомер; 2 - барометр; 3 - термометр;
4 - дроссель; 5 - электровентилятор наддува;
6 - клапан угловой; 7 - переходник; 8 - воздуховод;
- микроманометр.СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ПЕРЕПАДА СТАТИЧЕСКИХ ДАВЛЕНИЙ
В ВОЗДУХОВОДАХ БЕЗ УГЛОВОГО КЛАПАНА
I - расходомер; 2 - барометр; 3 - термометр;
4 - дроссель; 5 - электровентилятор наддува;
6 - воздуховод; 7 - микроманометр.СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЗВУКОВОЙ МОЩНОСТИ
ВОКРУГ КЛАПАНА
I - расходомер; 2 - дроссель; 3 - электровентилятор наддува;
4 - переходник; 5 - глушитель; 6 - перегородка звукоизолирующая; 7 - воздуховод; 8 - угловой клапан; 9 - микрофон;
10 - микроманометр
Черт. 6Схема измерения уровня звуковой мощности вокруг клапана приведена на черт. 6.
Примечание. По согласованию с предприятием-разработчиком допускается шумовые измерения проводить в соответствии с ОСТ 5.5372- .
Определение шумовых характеристик (акустического сопротивления и собственного шума), возникающих в угловом клапане при скорости набегающего потока 10 м/с, производится в соответствии с ОСТ 5.5372- .
Схема установки клапана на стенде при определении собственного шума приведена на черт. 7.
Акустическое сопротивление углового клапана определяется как разность уровней шума, проходящего через систему, в отсутствии воздушного потока, без углового клапана и с установленным угловым клапаном. В качестве источника звука допускается использовать электровентилятор, присоединенный к воздуховоду входным патрубком при вращении в сторону, противоположную нормальному направлению. При этом электровентилятор должен иметь герметичную заглушку на нагнетательном патрубке. Общий уровень шума электро- вентилятора на всасывании должен находиться в пределах 85-95 дБ.
Схема установки клапана на стенде при определении акустического сопротивления приведена на черт. 8.
Б.6.4. При измерении шумовых характеристик и уровней звуковой мощности вокруг углового клапана шум системы должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к помехам.
Условия измерения - по ГОСТ 12.1.026- .
Схемы измерения шума Системы приведены на черт. 9.СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ СОБСТВЕННОГО ШУМА
УГЛОВОГО КЛАПАНА
I - расходомер; 2 - дроссель; з - электровентилятор наддува;
- переходник; 5 - глушитель; 6 - перегородка звукоизолирующая; 7 - воздуховод; 8 - микрофон; 9 - воздуховод с острой выходной кромкой; 10 - угловой клапан; II - микроманометр.СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
УГЛОВОГО КЛАПАНА
I - электровентилятор вспомогательный, используемый в качестве генератора звука; 2 - перегородка звукоизолирующая 3 - микрофон; 4 - воздуховод с острой выходной кромкой;
- воздуховод; 6 - переходник; 7 - угловой клапан;
- заглушка.СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ШУМА СИСТЕМЫ
(при определении акустического сопротивления углового
клапана)
I - электровентилятор вспомогательный, используемый в качестве генератора звука; 2 - перегородка звукоизолирующая;
- воздуховод; 4 - воздуховод с острой выходной кромкой;
- микрофон; 6 - заглушка.Механические испытания
Проверка на ударостойкость и вибростойкость производится согласно OCT В5.4346- и OCT В5.4347- по одному образцу каждого типоразмера.
Угловые клапаны должны удовлетворять условиям ударостойкости по первому классу и вибростойкости по группе А.
Проверка на ударостойкость и вибростойкость производится при закрытом и открытом запорном органе на стендах соответственно К-200 и ВС-200.
Клапан крепить болтами М8 через все отверстия фланцев на специальный угловой кронштейн для имитации жесткого подсоединения к воздуховодам.
Схема крепления клапана приведена на черт. 10.
I - клапан угловой; 2 - кронштейн; 3 - плита.88SOS‘OS'S 100 ’SOH ©
II
ffffi 'dJ-Э
6Z.-IZ£S’S іэо
Проверка клапана на надежность работы при длительных наклонах до 15° в соответствии с OCT В5.5410-79 не производится.
Испытания на кратковременный (в течение трех минут) наклон до 45° совмещаются с испытаниями в условиях качки еотиаене 00Т ВО.0410-ТО.
Проверка на качку с амплитудой до 45° и периодом 7-9 с производится на стендах СИСК-200 при установке осью вращения параллельно и перпендикулярно диаметральной плоскости клапана в течение 12 ч в кавдом положении. При этом клапан устанавливается в положении "закрыто".
Схема установки клапана на стенде приведена на черт. II.
Климатические испытания
Испытания на теплоустойчивость производятся в камере тепла при температуре окружающего воздуха 50 °С в течение 10 ч с последующим повышением температуры до 65 °С в течение двух часов.
При испытании клапан должен быть установлен в положение "Закрыто" .
Затем клапан извлекают из камеры и производят проверку работы ручного привода и герметичности спустя не более трех минут после извлечения из камеры по пп. 6.2 и 6.3.
Клапан считается выдержавшим испытание, если его герметичность не нарушена.
Испытание клапана на влагоустойчивость производится по ГОСТ І5І5І- в камере влажности по режиму с конденсацией влаги циклически с непрерывным следованием циклов.
Каждый цикл состоит из двух частей. В первой части изделие подвергают действию влажности при верхнем значении температуры. Во второй части камеру с изделием охлаждают до нижней температуры.При испытании клапан должен быть установлен в положение "Закрыто" .
Режим испытания на влагоустойчивость:
Общее количество циклов 9
Продолжительность одного цикла, ч 24
Верхнее значение температуры, °С 55 + 2
Относительная влажность, % 95 + 3
Продолжительность первой части цикла, ч 16
Максимальная температура в конце периода охлаждения, °С 50
Относительная влажность в процессе охлаждения, % 94-100
Продолжительность второй части цикла, ч 8
В последнем цикле испытаний охлаждение не производится. После извлечения из камеры клапан выдерживают в нормальных условиях не менее двух часов, после чего производится проверка работы ручного привода и герметичности по пп. 6.2 и 6.3.
Угловой клапан считается выдержавшим испытание, если его герметичность не будет нарушена.
Допускаются отдельные мелкие очаги (не белее трех очагов 0 4 мм на площади I дм^) коррозии или нарушения лакокрасочного покрытия.
Испытания на холодоустойчивость производятся в камере холода при температуре окружающего воздуха минус 40 °С в течение 6 часов с последующим понижением температуры до минус 50 °С в течение двух часов.
При испытании клапан должен быть установлен в положение "закрыто" .
Затем клапан извлекают из камеры и производят его внешний осмотр.
После извлечения клапана из камеры по истечении не более трех минут производится проверка работы ручного привода и герметичности по пп. 6.2 и 6.3.
Клапан считается выдержавшим испытание, если герметичность не нарушена.
Испытания на воздействие солнечной радиации, на грибо- устойчивость, на воздействие соляного тумана, пыли, на брызгоза- щищенность не проводить, так как работа клапана при этих условиях гарантируется его конструкцией.
Проверка на подтверждение долговечности
В соответствии с OCT В5.5410-79 количественные показатели долговечности угловых клапанов подтверждаются по результатам эксплуатации клапана на заказах.
Перечни рекомендуемой арматуры и устройства для проведения испытаний приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5.
Перечень средств измерений, рекомендованных К применению при испытаниях,приведен в рекомендуемом приложении 6.
Требование по п. 3.5 обеспечивается конструкцией.
3 ) Зам.ОСТ 5.НИМ6.5/34/Приложение I
Справочное
АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УГЛОВОГО КЛАПАНА ПРИ НАПРАВЛЕНИИ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА "НА ТАРЕЖУ" (ВХОД ЧЕРЕЗ ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ
Черт. I
@ Нов. ОСТ 5.30,50588АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УГЛОВОГО КЛАПАНА ПРИ НАПРАВЛЕНИИ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА "ПОД ТАРЕЛКУ" (ВХОД ЧЕРЕЗ КРУГЛЫЙ
ПАТРУБОК)
|
Черт. 2ШУМОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УГЛОВЫХ КЛАПАНОВ Нов. OCT 5.30.50588 Наименование |
Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц |
||||||||
|
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
||
|
Акустическое сопротивление, дБ |
-3 |
0 |
0 |
I |
3 |
4 |
3 |
I |
|
|
Уровни собственного шума, дБ |
54 |
52 |
57 |
58 |
49 |
44 |
39 |
36 |
|
ОСТ 5.5371-79 стр. 10с
Приложение З
Справочное
Таблица I
ПРОТОКОЛ
обработки результатов аэродинамических испытаний клапана
|
Определяемая величина |
Значение величины |
|
Перепад давлений в расходомере Рс• Па- |
|
|
Атмосферное давление Ра , Па |
|
|
Коэффициент сжимаемости воздуха в расходомере (£ |
|
|
Площадь сечения расходомера /ў> , м2 |
|
|
Плотность воздуха на входе в расходомер , кг/м3 |
|
|
Статическое давление в трубопроводе Рщ , Па |
|
|
Расход воздуха через клапан Q , м3/с |
|
|
Площадь условного сечения клапана // , м2 |
|
|
Скорость воздуха у , м/с |
|
|
Перепад статических давлений на клапане Рщ , Па |
|
|
Перепад статических давлений без клапана Ргп^ , Па |
|
|
Сопротивление клапана Р , Па |
|
|
Коэффициент сопротивления клапана |
|
Обработал:
Проверил:
ОБРАБОТКА. РЕЗУЛЬТАТОВ АЭР0ДИНА1ШЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
Объемный расход воздуха, измеренный расходомером
(і)
(ZF • Ре )/2, Я/с,
) '& 'Fp
Р =Я
г
- коэффициент, учитывающий изменение плотности
воздуха в расходомере;
Ре'-Рч-%, Па;
измеренный перепад давления в расходомере, дел.;
к
Ра
Fp =%dp
г Ра
J °'miZ7i + tF)
оэффициент микроманометра;атмосферное давление, Па;
площадь сечения расходомера, м^ ;
плотность воздуха на входе в расходомер, кг/м3..
Расход воздуха через клапан
0.’$^ , "7с, <2>
n Ра + Pmj
где р 7: - плотность воздуха на входе в клапан,
Л W.4)
кг/м ;
РР1‘>
Р'^ - измеренное статическое давление в трубопрово
де, дел.;
/7/ - коэффициент микроманометра.
Скорость воздуха через клапан
V
(3)
і/ , 1/с,п
г Jij2
К' 4 “ У
^У
где
лощадь условного сечения клапана, м^;условный диаметр клапана.
Сопротивление клапана
/) = Л^2 ' Лт73, Па, (4
где Ртг-р„, -тг1£ п /
здесь Ртг - измеренный перепад давлений на клапане, дел.; /772 - коэффициент микроманометра
, Ла ■
, р
здесь - измеренный перепад давлений на трубопроводе без
клапана, дел.;
/77 - коэффициент микроманометра.
«/
Примечание. При определении сопротивления клапана перепады статических давлений на клапане и на трубопроводе без клапана должны соответствовать одной и той же скорости воздуха.
Коэффициент сопротивления клапана
