Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков

#G0

ГОСТ Р 50820-95

Группа Г47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗООЧИСТНОЕ И ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ ГАЗОПЫЛЕВЫХ ПОТОКОВ

Scrubber and duster equipment.

Methods for determination of dust load of gas-and-dust streams

ОКС 13.040.40

ОКП 36 4600

Дата введения 1996-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН и ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации ТК 264 "Оборудование газоочистное и пылеулавливающее"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 27.09.95 N 489

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы определения запыленности (массового содержания взвешенных частиц) газопылевых потоков (газов), отходящих от стационарных источников загрязнения при скорости газов не менее 4 м/с, давлении - до 0,2 МПа и температуре не более 400 °C.

Нормы точности измерений - по #M12291 1200006389ГОСТ 17.2.4.02#S.

Методы определения запыленности, изложенные в настоящем стандарте, позволяют определить влияние газопылевых потоков (газов) на безопасность окружающей среды для жизни, здоровья и имущества населения.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

#M12291 1200006389ГОСТ 17.2.4.02-81#S Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ

#M12291 1200007367ГОСТ 17.2.4.06-90#S Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения

#M12291 1200007365ГОСТ 17.2.4.07-90#S Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения

#M12291 1200012794ГОСТ 17.2.4.08-90#S Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения

#M12291 1200023404ГОСТ 10-88#S Нутромеры микрометрические. Технические условия

#M12291 1200012675ГОСТ 166-89#S Штангенциркули. Технические условия

#M12291 1200001405ГОСТ 2405-88#S Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

#M12291 1200022113ГОСТ 3399-76#S Трубки медицинские резиновые. Технические условия

#M12291 1200023044ГОСТ 5962-67#S Спирт этиловый ректификованный. Технические условия

#M12291 1200004328ГОСТ 7502-89#S Рулетки измерительные металлические. Технические условия

#M12291 1200023463ГОСТ 9932-75#S Реометры стеклянные лабораторные. Технические условия

#M12291 1200005401ГОСТ 18599-83#S Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

#M12291 1200006121ГОСТ 28498-90#S Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

3 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ И РАЗМЕРОВ

- атмосферное давление воздуха, Па;

- диаметр входного сечения наконечника пробоотборного устройства, мм;

- поправочный коэффициент при неизокинетичном отборе пробы;

- давление (разрежение) газа в месте отбора пробы, Па;

- разрежение газа у диафрагмы реометра, Па;

- температура газа в месте отбора пробы, °С;

- температура газа у реометра, °С;

- расход отбираемого газа по реометру, дм /мин;

- количество точек измерения;

- порядковый номер точки измерения;

- скорость газа, м/с;

- скорость газа в -й точке измерения, м/с;

- скорость газа во входном сечении пылезаборной трубки, м/с;

- запыленность газа, г/м *;

________________

* Во всех случаях запыленность приводят к нормальным условиям газа: давлению 0,101 МПа и температуре 0 °С

- запыленность газа в -й точке измерения, г/м ;

- максимальная погрешность, %;

- плотность газа при нормальных условиях, кг/м ;

- плотность газа при калибровке диафрагмы реометра, кг/м ;

- среднее квадратическое отклонение;

- время отбора пробы, мин;

- диаметр частиц пыли, мкм;

- плотность пыли, кг/м ;

- динамическая вязкость газа, Па/с;

- поправка Кеннингема-Милликена;

- инерционный параметр;

- масса пыли, осевшей на пылеуловителе (привес), г;

- масса пыли, осевшей в заборной трубке при внешней фильтрации, г;

- поправка на изменение массы контрольных бумажных фильтров, г;

; ; - параметры пылегазового потока за промежуток времени;

- количество зарегистрированных в журнале промежутков времени;

- относительное среднее квадратическое отклонение (ОСКО) определения скорости газа в газоходе;

- ОСКО, обусловленное неизокинетичностью отбора газа;

- ОСКО, определяемое погрешностью от наклона оси пылезаборной трубки к оси потока;

- ОСКО, определяемое погрешностью от загрузки измерительного сечения пылезаборным устройством;

- ОСКО, определяемое погрешностью от неточности установки пылезаборной трубки в точках измерений;

- ОСКО от осреднения запыленности потока;

- ОСКО от осаждения пыли в канале пылезаборной трубки;

- ОСКО от неполного улавливания пыли фильтрующим устройством;

- ОСКО определения массы уловленной пыли;

- ОСКО определения температуры газа;

- ОСКО определения давления газа;

- ОСКО измерения атмосферного давления воздуха;

- ОСКО определения расхода газа через пылеуловитель.

4 СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И РАСТВОРЫ РЕАКТИВОВ

Трубки напорные конструкции НИИОГАЗ по #M12291 1200007367ГОСТ 17.2.4.06#S.

Трубки пылезаборные, комплект (приложение А).

Пылеуловитель.

Термометр стеклянный жидкостный по #M12291 1200006121ГОСТ 28498#S.

Микроманометры класса точности 1,0

Реометр стеклянный лабораторный РДС-4 по #M12291 1200023463ГОСТ 9932#S.

Барометр класса точности не ниже 1,0.

U-образные жидкостные манометры по ТД и дифференциальные манометры.

Секундомер механический.

Весы лабораторные ВЛР-200М класса точности 2,0.

Штангенциркуль по #M12291 1200012675ГОСТ 166#S.

Нутромер микрометрический по #M12291 1200023404ГОСТ 10#S.

Рулетка металлическая по #M12291 1200004328ГОСТ 7502#S.

Манометры (вакуумметры) показывающие класса точности 1,5 по #M12291 1200001405ГОСТ 2405#S.

Шкаф сушильный.

Эксикатор.

Фильтры мембранные аэрозольные типа АФА.

Побудители тяги - воздуходувки, аспираторы, эжекторы.

Средства определения давления и температуры газа по #M12291 1200007365ГОСТ 17.2.4.07#S, влажности - по #M12291 1200012794ГОСТ 17.2.4.08#S.

Трубки медицинские резиновые типа 1 по #M12291 1200022113ГОСТ 3399#S или полиэтиленовые по #M12291 1200005401ГОСТ 18599#S.

Спирт этиловый по #M12291 1200023044ГОСТ 5962#S, водный раствор плотностью 0,8095 г/см для обеспечения работы микроманометров.

Допускается заменять средства измерений на аналогичные, не уступающие вышеуказанным по метрологическим характеристикам.

5 ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

5.1 Выбор измерительного сечения

5.1.1 При выборе измерительного сечения в газоходе должны быть соблюдены условия в соответствии с требованиями #M12291 1200007367ГОСТ 17.2.4.06#S, #M12291 1200007365ГОСТ 17.2.4.07#S и настоящего стандарта.

5.1.2 Предпочтительнее производить измерения в вертикальных участках газохода, в которых крупные фракции пыли не оседают на стенках газохода под действием силы тяжести.

5.1.3 К стенке газохода в измерительном сечении привариваются патрубки (штуцера) длиной 20-50 мм, диаметром не менее 36 мм для ввода напорных и пылезаборных трубок, диаметром не менее 20 мм - для ввода термометров (или термопар) и диаметром 4 мм - для измерения статического давления (разрежения). Патрубки закрывают завинчивающимися крышками (приложение Б).

5.1.4 Участок газохода с измерительным сечением следует оборудовать рабочей площадкой и (в случае необходимости) лестницей к ней. Площадка и лестница должны быть защищены заградительными устройствами (при работе на высоте) и освещены в соответствии с требованиями стандартов ССБТ. На площадке необходимо предусмотреть место для хранения и размещения измерительной аппаратуры; размер площадки должен обеспечивать возможность удобной и безопасной работы обслуживающего персонала численностью не менее двух человек.

5.1.5 На рабочей площадке должны быть смонтированы розетки для подачи напряжения 12 или 36 В, необходимого для обогрева пылезаборных трубок и питания осветительной лампы, розетки для подключения электроаспиратора или газодувки. При использовании эжектора должна быть подведена линия сжатого воздуха с давлением 0,6 МПа.

5.1.6 Напорные и пылезаборные трубки вставляются в пробки (фиксирующие устройства), которые при введении их в газоход туго зажимают в штуцере. При разрежении газа менее 0,01 МПа и давлении более 0,02 МПа, а также при работе с токсичными газами вместо пробок применяют специальные шлюзовые затворы с сальниковым уплотнением (приложение В).

5.2 Выбор метода определения запыленности

5.2.1 Для определения запыленности пробу газа пропускают через пылеуловитель.

5.2.2 В зависимости от места размещения пылеуловителя различают два метода определения запыленности:

метод внутренней фильтрации - пылеуловитель расположен внутри газохода;

метод внешней фильтрации - пылеуловитель расположен вне газохода.

Метод внутренней фильтрации применяется при отборе проб влажных газов, наличии в газах агрессивных компонентов и смол, высокой адгезионной способности пыли.

Схемы установок приведены на рисунках 1 и 2.

Схема установки для определения запыленности газа

методом внутренней фильтрации

1 - патрон со стекловолокном; 2 - реометр; 3 - термометр; 4 - патронодержатель;

5 - напорная трубка; 6 - подсос воздуха; 7 - сброс конденсата; 8 - микроманометр

Рисунок 1

Схема установки для определения запыленности газа

методом внешней фильтрации

1 - отборная трубка, 2 - реометр, 3 - термометр; 4 - напорная трубка;

5 - микроманометр; 6 - подсос воздуха; 7 - сброс конденсата

Рисунок 2

Аппаратура для метода внутренней фильтрации приведена в приложении Г, для метода внешней фильтрации - в приложении Д.

5.3 Требования к пылеуловителям

5.3.1 Пылеуловитель должен обеспечивать улавливание пыли с эффективностью не менее 99,5%.

5.3.2 Пылеуловитель должен обладать достаточной термостойкостью, стойкостью к воздействию кислот и щелочей, минимальной гигроскопичностью. Он должен сохранять механическую прочность в условиях работы под разрежением или давлением. Масса пылеуловителя должна быть минимальной.

5.3.3 Рекомендации по выбору наиболее распространенных пылеуловителей приведены в таблице 1.

Таблица 1

5.3.4 При определении запыленности газа методом внутренней фильтрации в качестве пылеуловителя применяют фильтровальные патроны с объемной набивкой из непарафинированного стекловолокна (рисунок Г1). После слоя из стекловолокна устанавливают слой из прокаленного асбестового волокна, удерживаемый сеткой из латуни или нержавеющей стали. Фильтровальный патрон с помощью шнурового асбеста плотно, чтобы не было подсоса газа, закрепляют в патронодержателе (рисунок Г2). Патронодержатель заканчивается трубкой диаметром 8-10 мм и длиной, позволяющей устанавливать фильтровальный патрон во всех точках измерений.

Асбестовое волокно для набивки фильтровального патрона предварительно прокаливают в муфельной печи при температуре около 400 °С. Перед проведением измерений стекловолокно набивают в патроны. Плотность набивки стекловолокна должна создавать при расходе газа около 20 дм /мин гидравлическое сопротивление патронов 5-35 кПа.

Патрон со стекловолокном доводят до постоянной массы посредством сушки в сушильном шкафу при температуре 105 °С с последующим взвешиванием на аналитических весах с точностью до 0,1 мг. Продолжительность сушки 1 ч. Перед взвешиванием патрон охлаждают в эксикаторе с силикагелем до комнатной температуры.