#G0
Группа Г47
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗООЧИСТНОЕ И ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ ГАЗОПЫЛЕВЫХ ПОТОКОВ
Scrubber and duster equipment.
Methods for determination of dust load of gas-and-dust streams
ОКС 13.040.40
ОКП 36 4600
Дата введения 1996-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН и ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации ТК 264 "Оборудование газоочистное и пылеулавливающее"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 27.09.95 N 489
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает методы определения запыленности (массового содержания взвешенных частиц) газопылевых потоков (газов), отходящих от стационарных источников загрязнения при скорости газов не менее 4 м/с, давлении - до 0,2 МПа и температуре не более 400 °C.
Нормы точности измерений - по #M12291 1200006389ГОСТ 17.2.4.02#S.
Методы определения запыленности, изложенные в настоящем стандарте, позволяют определить влияние газопылевых потоков (газов) на безопасность окружающей среды для жизни, здоровья и имущества населения.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
#M12291 1200006389ГОСТ 17.2.4.02-81#S Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ
#M12291 1200007367ГОСТ 17.2.4.06-90#S Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения
#M12291 1200007365ГОСТ 17.2.4.07-90#S Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения
#M12291 1200012794ГОСТ 17.2.4.08-90#S Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения
#M12291 1200023404ГОСТ 10-88#S Нутромеры микрометрические. Технические условия
#M12291 1200012675ГОСТ 166-89#S Штангенциркули. Технические условия
#M12291 1200001405ГОСТ 2405-88#S Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
#M12291 1200022113ГОСТ 3399-76#S Трубки медицинские резиновые. Технические условия
#M12291 1200023044ГОСТ 5962-67#S Спирт этиловый ректификованный. Технические условия
#M12291 1200004328ГОСТ 7502-89#S Рулетки измерительные металлические. Технические условия
#M12291 1200023463ГОСТ 9932-75#S Реометры стеклянные лабораторные. Технические условия
#M12291 1200005401ГОСТ 18599-83#S Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия
#M12291 1200006121ГОСТ 28498-90#S Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
3 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ И РАЗМЕРОВ
- атмосферное давление воздуха, Па;
- диаметр входного сечения наконечника пробоотборного устройства, мм;
- поправочный коэффициент при неизокинетичном отборе пробы;
- давление (разрежение) газа в месте отбора пробы, Па;
- разрежение газа у диафрагмы реометра, Па;
- температура газа в месте отбора пробы, °С;
- температура газа у реометра, °С;
- расход отбираемого газа по реометру, дм /мин;
- количество точек измерения;
- порядковый номер точки измерения;
- скорость газа, м/с;
- скорость газа в -й точке измерения, м/с;
- скорость газа во входном сечении пылезаборной трубки, м/с;
- запыленность газа, г/м *;
________________
* Во всех случаях запыленность приводят к нормальным условиям газа: давлению 0,101 МПа и температуре 0 °С
- запыленность газа в -й точке измерения, г/м ;
- максимальная погрешность, %;
- плотность газа при нормальных условиях, кг/м ;
- плотность газа при калибровке диафрагмы реометра, кг/м ;
- среднее квадратическое отклонение;
- время отбора пробы, мин;
- диаметр частиц пыли, мкм;
- плотность пыли, кг/м ;
- динамическая вязкость газа, Па/с;
- поправка Кеннингема-Милликена;
- инерционный параметр;
- масса пыли, осевшей на пылеуловителе (привес), г;
- масса пыли, осевшей в заборной трубке при внешней фильтрации, г;
- поправка на изменение массы контрольных бумажных фильтров, г;
; ; - параметры пылегазового потока за промежуток времени;
- количество зарегистрированных в журнале промежутков времени;
- относительное среднее квадратическое отклонение (ОСКО) определения скорости газа в газоходе;
- ОСКО, обусловленное неизокинетичностью отбора газа;
- ОСКО, определяемое погрешностью от наклона оси пылезаборной трубки к оси потока;
- ОСКО, определяемое погрешностью от загрузки измерительного сечения пылезаборным устройством;
- ОСКО, определяемое погрешностью от неточности установки пылезаборной трубки в точках измерений;
- ОСКО от осреднения запыленности потока;
- ОСКО от осаждения пыли в канале пылезаборной трубки;
- ОСКО от неполного улавливания пыли фильтрующим устройством;
- ОСКО определения массы уловленной пыли;
- ОСКО определения температуры газа;
- ОСКО определения давления газа;
- ОСКО измерения атмосферного давления воздуха;
- ОСКО определения расхода газа через пылеуловитель.
4 СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И РАСТВОРЫ РЕАКТИВОВ
Трубки напорные конструкции НИИОГАЗ по #M12291 1200007367ГОСТ 17.2.4.06#S.
Трубки пылезаборные, комплект (приложение А).
Пылеуловитель.
Термометр стеклянный жидкостный по #M12291 1200006121ГОСТ 28498#S.
Микроманометры класса точности 1,0
Реометр стеклянный лабораторный РДС-4 по #M12291 1200023463ГОСТ 9932#S.
Барометр класса точности не ниже 1,0.
U-образные жидкостные манометры по ТД и дифференциальные манометры.
Секундомер механический.
Весы лабораторные ВЛР-200М класса точности 2,0.
Штангенциркуль по #M12291 1200012675ГОСТ 166#S.
Нутромер микрометрический по #M12291 1200023404ГОСТ 10#S.
Рулетка металлическая по #M12291 1200004328ГОСТ 7502#S.
Манометры (вакуумметры) показывающие класса точности 1,5 по #M12291 1200001405ГОСТ 2405#S.
Шкаф сушильный.
Эксикатор.
Фильтры мембранные аэрозольные типа АФА.
Побудители тяги - воздуходувки, аспираторы, эжекторы.
Средства определения давления и температуры газа по #M12291 1200007365ГОСТ 17.2.4.07#S, влажности - по #M12291 1200012794ГОСТ 17.2.4.08#S.
Трубки медицинские резиновые типа 1 по #M12291 1200022113ГОСТ 3399#S или полиэтиленовые по #M12291 1200005401ГОСТ 18599#S.
Спирт этиловый по #M12291 1200023044ГОСТ 5962#S, водный раствор плотностью 0,8095 г/см для обеспечения работы микроманометров.
Допускается заменять средства измерений на аналогичные, не уступающие вышеуказанным по метрологическим характеристикам.
5 ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ
5.1 Выбор измерительного сечения
5.1.1 При выборе измерительного сечения в газоходе должны быть соблюдены условия в соответствии с требованиями #M12291 1200007367ГОСТ 17.2.4.06#S, #M12291 1200007365ГОСТ 17.2.4.07#S и настоящего стандарта.
5.1.2 Предпочтительнее производить измерения в вертикальных участках газохода, в которых крупные фракции пыли не оседают на стенках газохода под действием силы тяжести.
5.1.3 К стенке газохода в измерительном сечении привариваются патрубки (штуцера) длиной 20-50 мм, диаметром не менее 36 мм для ввода напорных и пылезаборных трубок, диаметром не менее 20 мм - для ввода термометров (или термопар) и диаметром 4 мм - для измерения статического давления (разрежения). Патрубки закрывают завинчивающимися крышками (приложение Б).
5.1.4 Участок газохода с измерительным сечением следует оборудовать рабочей площадкой и (в случае необходимости) лестницей к ней. Площадка и лестница должны быть защищены заградительными устройствами (при работе на высоте) и освещены в соответствии с требованиями стандартов ССБТ. На площадке необходимо предусмотреть место для хранения и размещения измерительной аппаратуры; размер площадки должен обеспечивать возможность удобной и безопасной работы обслуживающего персонала численностью не менее двух человек.
5.1.5 На рабочей площадке должны быть смонтированы розетки для подачи напряжения 12 или 36 В, необходимого для обогрева пылезаборных трубок и питания осветительной лампы, розетки для подключения электроаспиратора или газодувки. При использовании эжектора должна быть подведена линия сжатого воздуха с давлением 0,6 МПа.
5.1.6 Напорные и пылезаборные трубки вставляются в пробки (фиксирующие устройства), которые при введении их в газоход туго зажимают в штуцере. При разрежении газа менее 0,01 МПа и давлении более 0,02 МПа, а также при работе с токсичными газами вместо пробок применяют специальные шлюзовые затворы с сальниковым уплотнением (приложение В).
5.2 Выбор метода определения запыленности
5.2.1 Для определения запыленности пробу газа пропускают через пылеуловитель.
5.2.2 В зависимости от места размещения пылеуловителя различают два метода определения запыленности:
метод внутренней фильтрации - пылеуловитель расположен внутри газохода;
метод внешней фильтрации - пылеуловитель расположен вне газохода.
Метод внутренней фильтрации применяется при отборе проб влажных газов, наличии в газах агрессивных компонентов и смол, высокой адгезионной способности пыли.
Схемы установок приведены на рисунках 1 и 2.
Схема установки для определения запыленности газа
методом внутренней фильтрации
1 - патрон со стекловолокном; 2 - реометр; 3 - термометр; 4 - патронодержатель;
5 - напорная трубка; 6 - подсос воздуха; 7 - сброс конденсата; 8 - микроманометр
Рисунок 1
Схема установки для определения запыленности газа
методом внешней фильтрации
1 - отборная трубка, 2 - реометр, 3 - термометр; 4 - напорная трубка;
5 - микроманометр; 6 - подсос воздуха; 7 - сброс конденсата
Рисунок 2
Аппаратура для метода внутренней фильтрации приведена в приложении Г, для метода внешней фильтрации - в приложении Д.
5.3 Требования к пылеуловителям
5.3.1 Пылеуловитель должен обеспечивать улавливание пыли с эффективностью не менее 99,5%.
5.3.2 Пылеуловитель должен обладать достаточной термостойкостью, стойкостью к воздействию кислот и щелочей, минимальной гигроскопичностью. Он должен сохранять механическую прочность в условиях работы под разрежением или давлением. Масса пылеуловителя должна быть минимальной.
5.3.3 Рекомендации по выбору наиболее распространенных пылеуловителей приведены в таблице 1.
Таблица 1
#G0 Тип осадителя пыли |
Температура газа, °С, не более |
Запыленность, г/м |
Максимальный привес фильтра, г |
Метод внутренней фильтрации |
|||
Патрон со стекловолокном |
400 |
0,01-15,0 |
До 2,0 |
Мембранные фильтры или фильтры типа АФА |
60 |
0,02 |
Не более 0,1 |
Метод внешней фильтрации |
|||
Патрон с бумажной гильзой |
1 |
0,01-100 |
До 10,0 |
Патрон с тканевым фильтром |
350 |
50,0 |
До 80 |
Циклон с последующим фильтром |
350 |
15,0 |
До 10 |
Мембранные фильтры или фильтры типа АФА |
60 |
0,02 |
Не более 0,1 |
5.3.4 При определении запыленности газа методом внутренней фильтрации в качестве пылеуловителя применяют фильтровальные патроны с объемной набивкой из непарафинированного стекловолокна (рисунок Г1). После слоя из стекловолокна устанавливают слой из прокаленного асбестового волокна, удерживаемый сеткой из латуни или нержавеющей стали. Фильтровальный патрон с помощью шнурового асбеста плотно, чтобы не было подсоса газа, закрепляют в патронодержателе (рисунок Г2). Патронодержатель заканчивается трубкой диаметром 8-10 мм и длиной, позволяющей устанавливать фильтровальный патрон во всех точках измерений.
Асбестовое волокно для набивки фильтровального патрона предварительно прокаливают в муфельной печи при температуре около 400 °С. Перед проведением измерений стекловолокно набивают в патроны. Плотность набивки стекловолокна должна создавать при расходе газа около 20 дм /мин гидравлическое сопротивление патронов 5-35 кПа.
Патрон со стекловолокном доводят до постоянной массы посредством сушки в сушильном шкафу при температуре 105 °С с последующим взвешиванием на аналитических весах с точностью до 0,1 мг. Продолжительность сушки 1 ч. Перед взвешиванием патрон охлаждают в эксикаторе с силикагелем до комнатной температуры.