Таблица 6
Р а з м е р ы, мм
Примечание. Для гребенок іс углом режущей части <р=11° ^т=1,5.
!. 11 ГОСТ 2287-
На каждой гребенке должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение гребенки (последние четыре цифры);
порядковый номер гребенки в комплекте;
шагреЙЙвы или число шагов на длине 25,4 мм или число ниток на Г*;
обозначение комплекта гребенок в зависимости от предельного отклонения высоты гребенок:
А — ё отклонениями h от 0 до +0,05 мм;
Б » » » св. +0,05 до +0,10 мм;
В » » » св. +0,10 до +0,15 мм;
Г » » » св. +0,15 до +0,20 мм;
«карка стали;
Изображение государственного Знака качества при его присвоении В порядке, установленном Госстандартом СССР;
угол режущей части <р;
буква Ш для гребенок с вышлифованным профилем.
Примечания:
Дойускается не маркировать обозначение комплекта В для гребенок высотой до 10 мм и Г — для гребенок высотой св. 10 мм.
Допускается нанесение обозначения гребенки (последние четыре цифры), ■ изображение государственного Знака качества, угла <р и буквы Ш только на этикетке.
Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.
Вариант внутренней упаковки ВУ-1— по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83.
ПРИЕМКА
Приемка —по ГОСТ 23726—79.
Испытания на средний и установленный периоды стойкости должны проводиться один раз в три года не менее чем на 5 комплектах гребенок.
Испытаниям должна подвергаться головка с комплектом гребенок одного типоразмера любого типа и исполнения из каждого диапазона стойкости, указанных в табл. 8 с вышлифованным и нешлифованным профилем.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль внешнего вида гребенок осуществляют визуально.
Контроль геометрических параметров следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность, не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов — 35% значений допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.
Контроль параметров шероховатости гребенок проводят сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми деталями, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей.
Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1— 4х по ГОСТ 25706—83.
Контроль твердости гребенок — по ГОСТ 9013—59.
Испытания гребенок на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости, установленных на резьбонарезных тангенциальных головках, должны проводиться на револьверных, токарных, сверлильных станках и специальных полуавтоматах, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
Испытания должны проводиться на заготовках из стали марок 30 или 40, или 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 160 . . . 190 НВ. Допускается проводить испытания на заготовках из стали марок 1'5 или 20 по ГОСТ 1050—74 или легированных конструкционных сталей по ГОСТ 4543—71, илй серого чугуна по ГОСТ 1412—85 твердостью 160 . . . 190 НВ.
Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл. 9.
Таблица 9 Размеры, мм
ТЛ ’ •* 1 |
Длина нарезаемой резьбы при испытании на работоспособность |
||||||||
|
Скорость, о, м/мин |
||||||||
метрической |
трубной |
дюймовой |
|||||||
Диаметр |
Шаг Р |
Обозна* чение размера резьбы |
Число шагов на длине 25,4 мм |
Обозначение размера резьбы, дюймы |
Число ниток на 1" |
||||
6 |
1,00 |
— |
— |
— |
— |
15 |
100 |
||
8 |
1,25 |
— |
— |
.— |
— |
||||
10 |
1,50 |
— |
— |
—. |
■—’ |
||||
12 |
1,75 |
|
19 |
'/4 |
20 |
||||
— |
— |
— |
7>б |
18 |
|
|
|||
16 |
2,00 |
3/8 |
3/8 |
16 |
1 |
||||
— |
— |
— |
14 |
71в |
14 |
|
1UU |
||
20 |
2,50 |
'І2 |
'І2 |
12 |
Комплект гребенок для нарезания резьбы |
Скорость V, м/мин |
Длина нарезаемой резьбы при испытании на работоспособность |
|||||||
метрической |
трубной |
дюймовой |
|||||||
Диаметр |
Шаг? |
Обозначение размера резьбы |
Число шагов на давив 26,4 мм |
Обозначение размера резьбы, дюймы |
Число НИТОК на 1" |
||||
|
. — |
— |
14 |
8/з |
11 |
12 |
150 |
||
24 |
3,00 |
Э/4 |
’/4 |
10 |
|||||
— |
— |
— |
11 |
7в |
9 |
||||
30 |
3,50 |
1 |
1 |
8 |
|||||
— |
— |
— |
1‘/. |
7 |
|||||
36 |
Г 4,00 |
— |
— |
—- |
|||||
—г, |
! |
Iі/4 |
1'/4 |
7 |
14 |
||||
1 |
— |
1>/2 |
1*/2 |
6 |
|||||
— |
— |
— |
1’/4 |
5 |
|||||
— ■ |
— |
2 |
2 |
4‘/я |
|||||
• —j - ■■ |
— |
— |
2Ї4 |
4 |
Продолжение табл. Я
П
Размеры, мв
римечание. Скорость резания в зависимости от конкретного оборудования может быть уменьшена до 10%.Поправочные коэффициенты на скорость резания ц зависимости от обрабатываемого материала указаны в табл. 10.
Таблица 10
Обрабатываемый материал |
К, |
Сталь 30, 40 или 45 |
1,0 |
Сталь 15 или 20, стали легированные кон- сгрукционные |
0,9 |
Чугун серый |
0,8 |
= 4-9.-В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять сульфофрезол по ГОСТ 1і22—84.
j0. Приемочные значения среднего и установленного периодов : стойкбіти" комплекта гребенок с углом режущёй части <р=> =25°, установленных в головке, должны быть не менее указанных в табл. 11.Комплект гребенок для нарезания резьбы |
Приемочные периоды стойкости, мин |
|||||||||||
метрической |
трубно# |
дюймовой |
средний |
установленный |
||||||||
Диаметр резьбы |
Шаг Р |
Обозначение размера резьбы |
Число шал» на длине 25.4 мм |
Обозначение размера резьбы, дюймы |
Число ниток на 1’ |
с вышлифованным профилем |
с нешлифованным профилем |
с вышлифованным профилем |
с нешлифованным профилем |
|||
6 |
1,00 |
— |
— |
—. |
WWW |
38 |
29 |
15 |
11 |
|||
8 |
1,25 |
— |
— |
— |
.— |
|||||||
10 |
1,50 |
— |
— |
—• |
|
|||||||
12 |
1,75 |
Уч |
19 |
'/ч |
20 |
45 |
34 |
17 |
13 |
|||
— |
— |
— |
716 |
18 |
||||||||
16 |
2,00 |
’/а |
*/а |
16 |
||||||||
— |
— |
— |
14 |
7.« |
14 |
|||||||
20 |
2,50 |
*/2 |
*/2 |
12 |
||||||||
— |
— |
— |
5/а |
11 |
||||||||
24 |
3,00 |
’/ч |
8/ч |
10 |
||||||||
— |
— |
— |
7. |
9 |
||||||||
30 |
3,50 |
1 |
1 |
8 |
||||||||
— |
— |
— |
11 |
17. |
7 |
|||||||
36 |
4,00 |
1‘/ч |
1‘/ч |
48 |
37 |
19 |
14 |
|||||
|
— |
!>/» |
17. |
6 |
||||||||
— |
— |
— |
13/ч |
5 |
||||||||
— |
— |
2 |
2 |
4‘/з |
||||||||
— |
— |
— |
2‘/ч |
4 |
Таблица Н
Размеры, мм
Примечание, Для гребенок с углом режущей части <р=1Г /СТ = 1Д-
15 ГОСТ 2287—88
После испытания на работоспособность гребенки не должны име+ь сколов и выкрошенных мест и должны быть пригодны для дальнейшей работы.
Допускается проводить испытания на стойкость и рабо- тоспо^обнрсгь на предприятии-потребителе в производственных условиях.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
ГРЕБЕНОК
1. Элементы конструкции и геометрические параметры гребенок указаны «а черт. 6, 7 и в табл. 12
Тип 1
Резьба |
і |
/ь ±0,1 |
С |
б. |
R |
Ролик d 'WW |
||
' метрическая |
трубная^ |
дюймовая |
||||||
Шаг Р |
Число шагов на длине 25,4 мм |
Число ниток на 1" |
||||||
1—2 |
19, 14 |
20—10 |
50 |
14,2 |
2,8 |
12,5 |
0,3 |
3,0 |
1-2 |
19, 14, 11 |
20—10 |
75 |
17,7 |
3,0 |
17,0 |
2,5 |
|
100 |
||||||||
1—4,5 |
19, 14, 11 |
9—6 |
75 |
|||||
1,5—4 |
— |
9—6 |
100 |
|||||
4—6 |
— |
6-4 |
100 |
30,6 |
5,0 |
29,0 |
0,5 |
4,5 |