Таблица 6


Р а з м е р ы, мм


Примечание. Для гребенок іс углом режущей части <р=11° ^т=1,5.


!. 11 ГОСТ 2287-





















  1. На каждой гребенке должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение гребенки (последние четыре цифры);

порядковый номер гребенки в комплекте;

шагреЙЙвы или число шагов на длине 25,4 мм или число ни­ток на Г*;

обозначение комплекта гребенок в зависимости от предельного отклонения высоты гребенок:

А — ё отклонениями h от 0 до +0,05 мм;

Б » » » св. +0,05 до +0,10 мм;

В » » » св. +0,10 до +0,15 мм;

Г » » » св. +0,15 до +0,20 мм;

«карка стали;

Изображение государственного Знака качества при его при­своении В порядке, установленном Госстандартом СССР;

угол режущей части <р;

буква Ш для гребенок с вышлифованным профилем.

Примечания:

  1. Дойускается не маркировать обозначение комплекта В для гребенок высотой до 10 мм и Г — для гребенок высотой св. 10 мм.

  2. Допускается нанесение обозначения гребенки (последние четыре циф­ры), ■ изображение государственного Знака качества, угла <р и буквы Ш толь­ко на этикетке.

    1. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.

    2. Вариант внутренней упаковки ВУ-1— по ГОСТ 9.014—78.

    3. Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83.

  1. ПРИЕМКА

    1. Приемка —по ГОСТ 23726—79.

    2. Испытания на средний и установленный периоды стойко­сти должны проводиться один раз в три года не менее чем на 5 комплектах гребенок.

    3. Испытаниям должна подвергаться головка с комплектом гребенок одного типоразмера любого типа и исполнения из каж­дого диапазона стойкости, указанных в табл. 8 с вышлифован­ным и нешлифованным профилем.

  2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Контроль внешнего вида гребенок осуществляют визу­ально.

    2. Контроль геометрических параметров следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность, не более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;

при измерении углов — 35% значений допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% зна­чения допуска на проверяемый параметр.

  1. Контроль параметров шероховатости гребенок проводят сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми деталями, имеющими предельные значения шеро­ховатости поверхностей.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1— 4х по ГОСТ 25706—83.

  1. Контроль твердости гребенок — по ГОСТ 9013—59.

  2. Испытания гребенок на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости, установленных на резьбонарез­ных тангенциальных головках, должны проводиться на револь­верных, токарных, сверлильных станках и специальных полу­автоматах, соответствующих установленным для них нормам точ­ности и жесткости.

  3. Испытания должны проводиться на заготовках из стали марок 30 или 40, или 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 160 . . . 190 НВ. Допускается проводить испытания на заготов­ках из стали марок 1'5 или 20 по ГОСТ 1050—74 или легирован­ных конструкционных сталей по ГОСТ 4543—71, илй серого чу­гуна по ГОСТ 1412—85 твердостью 160 . . . 190 НВ.

  4. Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл. 9.

Таблица 9 Размеры, мм

ТЛ ’ •* 1

Длина нарезае­мой резьбы при ис­пытании на рабо­тоспо­собность


Скорость, о, м/мин

метрической

трубной

дюймовой

Диаметр

Шаг Р

Обозна* чение размера резьбы

Число шагов на длине 25,4 мм

Обозна­чение размера резьбы, дюймы

Число ниток на 1"

6

1,00

15

100

8

1,25

.—

10

1,50

—.

■—’

12

1,75


19

'/4

20

7>б

18



16

2,00

3/8

3/8

16

1

14

71в

14


1UU

20

2,50

'І2

'І2

12



Комплект гребенок для нарезания резьбы

Скорость V, м/мин

Длина нарезае­мой резьбы при ис­пытании на рабо­тоспо­собность

метрической

трубной

дюймовой

Диаметр

Шаг?

Обозна­чение размера резьбы

Число шагов на давив 26,4 мм

Обозна­чение размера резьбы, дюймы

Число НИТОК на 1"


. —

14

8

11

12

150

24

3,00

Э/4

’/4

10

11

9

30

3,50

1

1

8

1‘/.

7

36

Г 4,00

—-

—г,

!

Iі/4

1'/4

7

14

1

1>/2

1*/2

6

1’/4

5

— ■

2

2

4‘/я

• —j - ■■

2Ї4

4

Продолжение табл. Я



П

Размеры, мв

римечание. Скорость резания в зависимости от конкретного обору­дования может быть уменьшена до 10%.
  1. Поправочные коэффициенты на скорость резания ц зави­симости от обрабатываемого материала указаны в табл. 10.

Таблица 10

Обрабатываемый материал

К,

Сталь 30, 40 или 45

1,0

Сталь 15 или 20, стали легированные кон- сгрукционные

0,9

Чугун серый

0,8



= 4-9.-В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует при­менять сульфофрезол по ГОСТ 1і22—84.

j0. Приемочные значения среднего и установленного перио­дов : стойкбіти" комплекта гребенок с углом режущёй части <р=> =25°, установленных в головке, должны быть не менее указан­ных в табл. 11.Комплект гребенок для нарезания резьбы

Приемочные периоды стойкости, мин

метрической

трубно#

дюймовой

средний

установленный

Диаметр резьбы

Шаг Р

Обозначение размера резьбы

Число шал» на длине 25.4 мм

Обозначение размера резьбы, дюймы

Число ниток на 1’

с вышли­фованным профилем

с нешли­фованным профилем

с вышли­фованным профилем

с нешли­фованным профилем

6

1,00

—.

WWW

38

29

15

11

8

1,25

.—

10

1,50

—•


12

1,75

Уч

19

'/ч

20

45

34

17

13

716

18

16

2,00

’/а

*/а

16

14

7.«

14

20

2,50

*/2

*/2

12

5

11

24

3,00

’/ч

8

10

7.

9

30

3,50

1

1

8

11

17.

7

36

4,00

1‘/ч

1‘/ч

48

37

19

14


!>/»

17.

6

13

5

2

2

4‘/з

2‘/ч

4

Таблица Н


Размеры, мм


Примечание, Для гребенок с углом режущей части <р=1Г /СТ = 1Д-


15 ГОСТ 2287—88





















    1. После испытания на работоспособность гребенки не должны име+ь сколов и выкрошенных мест и должны быть при­годны для дальнейшей работы.

    2. Допускается проводить испытания на стойкость и рабо- тоспо^обнрсгь на предприятии-потребителе в производственных условиях.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
ГРЕБЕНОК

1. Элементы конструкции и геометрические параметры гребенок указаны «а черт. 6, 7 и в табл. 12


Тип 1


Резьба

і

/ь ±0,1

С

б.

R

Ролик d

'WW

' метриче­ская

трубная^

дюймовая

Шаг Р

Число шагов на длине 25,4 мм

Число ниток на 1"

1—2

19, 14

20—10

50

14,2

2,8

12,5

0,3

3,0

1-2

19, 14, 11

20—10

75

17,7

3,0

17,0

2,5

100

1—4,5

19, 14, 11

9—6

75

1,5—4

9—6

100

4—6

6-4

100

30,6

5,0

29,0

0,5

4,5