1. Твердость горячекатаной и кованой отожженной, отпущен­ной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марки стали

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Число твердости, НВ» не более

Новое обозначение

Старое обозначение

12Х1МФ

12ХМФ

4,1

217

20Х1М1Ф1ТР

ЭП182

4,0

229

20Х1М1Ф1БР

20ХМФБР,

4,0

229


ЭП44



25Х1МФ

ЭИ10

4,0

229

25Х2М1Ф

ЭИ723

4,0

229

20ХЗМВФ

ЭИ415,

3,7

269


ЭИ579



15X5

Х5

4,1

217

12Х8ВФ

1Х8ВФ

4,1

217



Нормы твердости горячекатаной и кованой термически обра­ботанной стали марок 12МХ, 18ХЗМВ, 15Х5М, 15Х5ВФ, а также ка­либрованной и калиброванной шлифованной термически обрабо­танной или нагартованной стали устанавливается по соглашению между потребителем и изготовителем.

  1. На поверхности горячекатаных и кованых прутков, пред­назначенных для горячей обработки давлением и холодного воло- чения (подгруппы айв), местные пороки должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки пороков не должна превышать следующих величин;

8% размера (диаметра или толщины)—для размеров св. 140 до 200 мм;

5 % размера (диаметра или толщины)—для размеров св. 40 до 140 мм;

суммы предельных отклонений — для размеров 40 мм и менее. Глубина зачистки пороков считается от фактического размера. На поверхности прутков допускается без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также волосовины глубиной, не превышающей 'А суммы предельных отклонений.

Примечание. По соглашению между потребителем и изготовителем круглые прутки изготовляют с обточенной или ободранной поверхностью.

2.7. На поверхности горячекатаных и кованых прутков, пред­назначенных для холодной механической обработки (подгруппы б), местные пороки не допускаются, если их глубина превышает:

% суммы предельных отклонений — для размеров до 80 мм;

4 % размера (диаметра или толщины)—для размеров св. 80 до 150 мм;

5% размера (диаметра или толщины)—для размеров св. 150 мм.

Глубину залегания пороков считается от номинального разме­ра.

  1. Качество поверхности калиброванной стали должно соот­ветствовать требованиям ГОСТ 1051—73 для группы В, калибро­ванной шлифованной — для групп Б и В.

  2. Прутки и полосы должны быть ровно обрезаны. При резке на прессах, ножницах и под молотами допускаются смятые концы и заусенцы.

По требованию потребителя заусенцы должны быть зачищены.

  1. Горячекатаная, кованая и калиброванная сталь, предназ­наченная для осадки, горячей высадки и штамповки, должна быть испытана на осадку в горячем состоянии.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

  1. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

  2. Макроструктура стали должна соответствовать требова­ниям, указанным в табл. 5.

Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, под­усадочной ликвации, рыхлоты, газовых раковин, трещин, флокенов, шлаковых включений, заворота корочки, видимых без увеличи­тельных приборов.Марки стали

Рекомендуемые режимы термической обработки

Механические свойства



Закалка, нормализация, отжиг

Отпуск или старение

*>,

О U О)

я «о

® J .

X С Ї

Л

Новое

Старое






ІНОЄ лени мм8

тель ние

тель (Є по 0 СЄ’

%

® -

к а а

обозначение

обозначение





Ч V е* ®«. s

<и $ &

S «

X ь* *

Я S’



Температура

Среда

Температура

Среда

а> н

S ® а й> о

О X X

° а я

г і т S

О, £ *



нагрева, °С

охлаждения

нагрева, °С

охлаждения

а> и

С з1 ї

S-Q. Я CQ с О

Н ~ о о

Н >»4) X ф и CL Я

их 1 ЮХ







Не менее

12М1Х

__

Нормализация 910-930

Воздух

670—690

Воздух

24

42

21

45

6

12Х1МФ

12ХМФ

Нормализация 960-980

Воздух

700—750

Воздух

26

48

21

55

10

20Х1М1Ф1ТР

ЭШ 82

Закалка

970—990

Масло

680—720

Воздух

68

80

15

50

6

20Х1М1Ф1БР

20ХМФБР,

Нормализация

Воздух

Ступенча-

Воздух

68

80

14

50

6


ЭП44

1030—1050


тый отпуск 600/3 ч 700—720/6 ч







25Х1МФ

ЗИЮ

Закалка

Масло

640—660

Воздух

75

90

14

50

6



I вариант 880—900











II вариант 930—950

Масло

620—660

Воздух

68

80

16

50

6

25Х2М1Ф

ЭИ723

Нормализация

Воздух

680—720

Воздух

68

80

12

50

5



1030-1050

Нормализация 950-970

Воздух








І8ХЗМВ

ЭИ 578

Закалка

950—970

Масло

660—680

Воздух

45

65

18

12

20ХЗМВФ

ЭИ415,

Закалка










ЭИ579

1030—1060

Масло

660—700

Воздух

75

90

12

40

6

Таблица 4


ГОСТ 20072—74 Стр.




Марки стали

Рекомендуемые режимы термической обработки

Механические свойства



Закалка, нормализация, отжиг

Отпуск или старение


О

CJ V

а» .

о « Д = е g

n

Новое обозначение

Старое обозначение

Температура нагрева, °С

Среда охлаждения

Температура нагрева, °С

Среда охлаждения

Предел тек чести От, кгс/мм8

Временное противленг (J , кгс/мм

Относитель удлинение

%

£ 2 а>

-» с у

х а2 oSg-*

Jr х

О и а.х

Ударная вя кость ан, кгс«м/см®







Не менее

15X5

Х5

Отжиг 840—860

С печью

17

40

24

50

10

15Х5М

Х5М

То же

То же

22

40

22

50

12

15Х5ВФ

Х5ВФ

»

Я

22

40

22

50

12

12Х8ВФ

1Х8ВФ

я

я

17

40

22

50

10

П родолжение табл. 4


Стр 10 ГОСТ 20072—74



Примечания:

  1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 90 мм вкл. При испытании прутков диаметром или толщиной свыше 90 до 150 мм допускается понижение от­носительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. %, и ударной вязкости на 10 отн. % по сравнению с нормами, указанными в табл. 4. Для прутков диаметром или толщиной 451 мм и выше допускает­ся понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 отн. %. Нормы механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм, перекатанных или перекованных на круг или квадрат размером 90 мм, должны соответствоватьтребованиям табл. 4.

  2. Вариант термической обработки и механических свойств (I или ІІ) стали марки 25Х1МФ оговаривается в за­казе.

Ударная вязкость определяется по требованию потребителя.Таблица 5

Способ выплавки стали

Макроструктура в баллах, не более

Центральная пористость

Точечная неоднородность

Ликвацион- ный квадрат

Общая пятнистая ликвация

Открытая вы­плавка

2

2

2

9

Метод электро- шлакового пере­плава

1

1

1

1

Примечания:

  1. В стали, полученной методом электрошлакового переплава, допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3 по ГОСТ 1О243<-621.

  2. Нормы макроструктуры в баллах для металла открытой выплавки яв­ляются факультативными до 1.01. 1978 года.

    1. По требованию потребителя сталь изготовляют:

  1. с травленой поверхностью;

  2. с суженными пределами по содержанию углерода против указанных в табл. 1;

  3. с нормированной чистотой стали, предназначенной для из­готовления крепежных деталей, по волосовинам, выявляемым на поверхности деталей у потребителя магнитным методом, в соот­ветствии с требованиями табл. 6.

Таблица 6

Общая площадь контролируемой обработанной поверхности детали, см3

Количество ВОЛОСОВИН, шт., не более

Максимальная длина волосо­вин, мм, не более

Суммарная протяженность волосовин, мм, не более

Металл открытой выплавки

Металл элек- трошлакового переплава

Металл открытой вы­плавки

Металл элек- трошлакового переплава

До 50

2

1

3

5

3

Св. 50 до 100

3

2

3

8

5

. 100 . 200

4

2

4

10

6

. 200 . 300

8

4

5

20

10

, 300 . 400

8

4

5

20

10

, 400 . 600

10

5

6

40

24

, 600 , 800

10

5

6

40

24

. 800 . 1000

12

6

7

50

30