6.7.2 Качество видимых поверхностей бетона плиты должно быть категории А6, а плоских поверхностей опирания плиты на балку - категории А4 по ГОСТ 13015.
6.7.3 На видимых наружных поверхностях плит не допускаются:
- трещины (кроме усадочных раскрытием до 0,01 мм);
- обнажения арматуры;
- сколы бетона по наружным сторонам плиты суммарной длиной более 100 мм на один метр длины ребра, глубиной более 15 мм;
- наплывы бетона в каналах для закладных болтов, препятствующие свободной установке и повороту болтов в рабочее положение;
- сколы в каналах для закладных болтов рабочих кромок бетона, удерживающих эти болты от проворачивания при завинчивании гайки.
На верхней поверхности плиты (кроме подрельсовых площадок) не допускаются:
- раковины в бетоне диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм, числом более трех штук на плите;
- раковины диаметром 15 мм и менее, глубиной 5 мм и менее, числом более трех штук на площади 500×500 мм;
- местные неровности высотой (глубиной) более 5 мм.
6.8 Правила маркировки
6.8.1 Плиты маркируют в соответствии с ГОСТ 13015. Маркировочные надписи наносят несмываемой краской на короткой (расположенной вдоль оси пути) стороне каждой плиты на расстоянии не менее 120 мм от ее торцов. Размер надписи по высоте должен быть не менее 50 мм.
6.8.2 На каждую плиту наносят сокращенное название (товарный знак) предприятия-изготовителя; марку плиты; номер партии; дату изготовления (последние две цифры) и монтажную массу плиты в тоннах. Вид и окраска маркировочной надписи, монтажных знаков - по ГОСТ 13015. Маркировочная надпись должна соответствовать 4.2 или рабочим чертежам.
6.8.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
6.8.4 Дату изготовления плиты следует наносить одной строкой в следующей последовательности: год, месяц, день.
6.9 Требования к материалам, сталефибробетонным смесям и сталефибробетону плит
6.9.1 Для получения готовой к употреблению сталефибробетонной смеси при изготовлении плит следует использовать цемент, заполнители, добавки, затворитель - воду и фибру в сочетании, обеспечивающем получение проектных показателей физико-механических свойств сталефибробетона (см. приложение Б).
6.9.2 В качестве вяжущего следует применять портландцемент марки не ниже 500 по ГОСТ 10178.
6.9.3 В качестве заполнителей следует использовать: крупный заполнитель - фракционированный щебень из природного камня с наибольшей крупностью 20 мм по ГОСТ 8267 с содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 0,5 % и мелкий заполнитель - природный песок по ГОСТ 8736 с модулем крупности не менее 2,1 и содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 2,0 % по массе.
6.9.4 Вода для затворения сталефибробетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
6.9.5 Для приготовления сталефибробетонной смеси следует применять комплексный модификатор - водоредуцирующую добавку 1-й группы ЦМИД-4 по [12].
6.9.6 Для изготовления плит следует использовать фибру из коррозионностойкой стали промышленного производства, фрезерованную из слябов по [11] из сталей марок Ст3сп или Ст3пс по ГОСТ 380, и фибру, рубленую из холоднотянутой низкоуглеродистой проволоки с анкерами в виде конусов на концах [18].
Номинальные размеры фрезерованной фибры: длина - (32 ± 1,2) мм; сечение поперек длины - ширина (3,0 ± 1,2) мм; средняя толщина 0,3 мм; скручивание относительно продольной оси 70° ± 30°; фибры, рубленой из проволоки: диаметр (1,0 ± 0,03) мм, диаметр головки ≥1,8 мм, угол конуса 60°, длина фибры (54 ± 4) мм.
6.9.7 Временное сопротивление фибры разрыву должно быть не менее 600 МПа. На поверхности фибры не должно быть смазки, загрязнения и ржавчины. Не являются браковочными признаками поверхностные дефекты (риски, царапины, заусенцы).
6.9.8 Для армирования плит в соответствии с проектом следует применять рабочую арматуру из стержневой горячекатаной стали периодического профиля по ГОСТ 5781 класса А-II (А300) марки 18Г2С, класса Ас-II (Ас300) марки 10ГТ, A-III (A400) марки 25Г2С; класса В400С для горячекатаной стали марки Ст3Г по [20]; для конструктивной арматуры и хомутов - горячекатаную гладкую арматуру по ГОСТ 380 из стали класса А240 (А-1) марки Ст3сп.
6.9.9 Производственный состав сталефибробетонных смесей с добавкой ЦМИД-4 (с активацией и без активации воды затворения) для тяжелого бетона приведен в приложении В, таблица В.9, а для мелкозернистого бетона - в таблице В.10.
6.9.10 Состав смеси по 6.9.9 следует уточнять опытным (лабораторным) путем с учетом технических характеристик ее компонентов и прочностных показателей сталефибробетона. Технологические показатели качества сталефибробетонной смеси должны соответствовать представленным в таблице 9.
Таблица 9 - Технологические параметры качества сталефибробетонной смеси
|
Наименование показателей |
Значения показателей СФБ + ЦМИД-4 |
|
Подвижность по ГОСТ 7473 (осадка конуса), см: |
|
|
- не менее |
6 |
|
- не более |
12 |
|
Средняя плотность, кг/м3, не менее |
2400 |
|
Расслаиваемость: |
|
|
- раствороотделение, %, не более |
3 |
|
- стальной фибры, доли единицы, не менее |
0,85 |
|
Коэффициент однородности (равномерности распределения стальной фибры): |
|
|
- не менее |
0,9 |
|
- не более |
1,1 |
|
Сроки схватывания: |
|
|
- не ранее, мин |
45 |
|
- не позднее, ч |
4,5 |
|
Воздухововлечение, %, не более |
5,6 |
6.9.11 Сталефибробетон для СФБ-плиты классов бетономатрицы В30 - В40 должна иметь физико-механические показатели, указанные в приложении Б, таблицы Б.1 и Б.2. Коэффициент вариации сталефибробетона по прочности на сжатие - не более 0,09.
6.9.12 При использовании сталефибробетонной смеси с комплексным модификатором ЦМИД-4 (см. 5.2.3) в качестве гидроизоляции сверху в автодорожных пролетных строениях устраивают защитное покрытие из износостойких резиноасфальтобетонов на вяжущем БИТРЭК [17].
6.9.13 Физико-механические параметры резиноасфальтобетонных смесей и резиноасфальтобетонов на вяжущем БИТРЭК должны соответствовать требованиям приложения Б, таблицы Б.3 и Б.4.
6.11 Сухие сталефибробетонные смеси
6.10.1 Для омоноличивания стыков и соединений сборных плит проезжей части сталежелезобетонных пролетных строений мостов применяются сухие сталефибробетонные смеси марки РМ-26, см. [13], [14].
6.10.2 Сухая сталефибробетонная смесь для заполнения швов содержит бездобавочный портландцемент ПЦ 600 с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178 при содержании СзА не более 6 % по массе; щебень из изверженных пород фракции 3-10 мм с маркой дробимости щебня не менее 1200 по ГОСТ 8267. Содержание зерен пластинчатой формы не превышает 15 %. Песок - крупный, 1-го класса по ГОСТ 8736.
В смесь введена стальная фибра по [11]. Химические пластифицирующие добавки 1-й группы, ускоряющие твердение, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.
6.10.3 Затвердевший сталефибробетон на сухих смесях на 28-е сутки обеспечивает класс бетона по прочности на сжатие не менее В45, морозостойкость - не ниже марки F300 (в солях) и водонепроницаемость - не ниже марки W14 (см. таблицу 10).
Таблица 10 - Физико-механические свойства сталефибробетонных смесей (СФБ-С) для СФБ плит
|
Наименование показателя |
Значение |
|
Подвижность бетонной смеси, см |
4-6 |
|
Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее: |
|
|
- в возрасте 1 сут |
7,5 |
|
- в возрасте 28 сут |
10,5 |
|
Прочность при осевом растяжении в возрасте 28 сут, МПа, не менее |
3,0 |
|
Прочность на сжатие при 20 °С МПа, не менее: |
|
|
- в возрасте 6 ч |
4,0 (30,0)* |
|
- в возрасте 1 сут |
40,0 |
|
- в возрасте 28 сут |
60,0 |
|
Призменная прочность в возрасте 28 сут, МПа, не менее |
50,0 |
|
Прочность сцепления с бетоном (адгезия), МПа, не менее: |
|
|
- в возрасте 1 сут |
1,2 |
|
- в возрасте 28 сут |
2,5 |
|
Модуль упругости, МПа×10-3: |
|
|
- при сжатии |
33,0 |
|
- при растяжении |
39,0 |
|
Морозостойкость (в солях), циклы, не менее |
300 |
|
Водонепроницаемость W |
14 |
|
Относительные усадочные деформации, мм/м, не более |
0,365 |
|
* Твердение при температуре +40 °С. |
|
6.10.4 Прочность на сжатие сталефибробетона на сухих смесях при различных температурах твердения должна быть не менее значений, приведенных в таблице 11.
Таблица 11 - Прочность, МПа, сталефибробетона на сухих смесях при твердении
|
Состав бетона по массе |
Температура бетона, °С |
Время твердения |
28 сут |
|||||
|
4ч |
6ч |
8ч |
10 ч |
12 ч |
24 ч |
|||
|
РМ-26 - 100 кг; вода - 81 дм3 |
20 |
0 |
4,1 |
11,4 |
17,5 |
24,7 |
48,2 |
61,8 |
|
30 |
7,7 |
19,2 |
27,4 |
32,9 |
37,1 |
50,7 |
62,2 |
|
|
40 |
15,4 |
34,4 |
43,5 |
48,3 |
49,5 |
53,2 |
62,5 |
|
6.10.5 Показатель истираемости сталефибробетона из сухих смесей должен быть не выше проектного значения и соответствовать требованиям ГОСТ 13087.
6.10.6 По показателям прочности сталефибробетон на основе сухой смеси соответствует классу бетона не ниже В55.
6.107 Твердение стыков и соединений плит проезжей части пролетных строений из сталефибробетона на сухих смесях осуществляют как в естественных условиях при положительных температурах, так и в условиях небольшого прогрева при температуре, приблизительно равной 45 °С.
6.10.8 На все применяемые исходные материалы должны быть сертификаты и документы о качестве заводов-поставщиков.
7.1 Плиты подлежат приемке службой технического контроля изготовителя.
7.2 Приемку плит проводят партиями, каждая из которых состоит из изделий одного типа, одной марки и одного способа производства, и оформлена одним документом о качестве. Размер партии определяется числом плит, изготовленных в течение одной недели.
7.3 Приемка партии плит проводится по результатам входного контроля качества покупных материалов и изделий, операционного контроля в процессе производства и приемо-сдаточных и периодических испытаний плит. Результаты контроля должны быть отражены в соответствующих журналах.
7.4 Входной контроль
7.4.1 Входной контроль включает в себя проверку соответствия покупных материалов и изделий требованиям 5.8 при каждом новом поступлении.
7.4.2 Входной контроль проводят в порядке, предусмотренном технологической документацией предприятия изготовителя. При этом допускается проводить входной контроль по сопроводительной документации поставщика.
7.4.3 Качество арматурной стали и/или арматурных изделий проверяют внешним осмотром. Арматурная сталь и/или арматурные изделия, имеющие на поверхности продукты коррозии, допускаются к применению после их очистки металлическими щетками.
7.5 Операционный контроль
7.5.1 При операционном контроле проверяют:
- свойства бетона, состав сталефибробетонной смеси и свойств сталефибробетона;
- вид и диаметры арматуры, размеры стержней, качество соединений; положение закладных деталей (изделий) в форме;
- вид и диаметры арматуры, размеры стержней, качество соединений;
- положение закладных деталей в форме; геометрические размеры собранных форм;
- качество смазки и ее нанесение на форму;
- параметры режима тепловлажностной обработки сборных плит.
7.5.2 Проверку свойств бетона проводят при получении каждой новой партии одного из компонентов бетона до начала приготовления сталефибробетонной смеси. При этом свойства бетона и сталефибробетона должны соответствовать требованиям таблиц 9 и 10 и приложения Б. Проверку проводят с использованием компонентов, применяемых в дальнейшем для сталефибробетона.
7.5.3 Проверку состава сталефибробетонной смеси проводят постоянно при загрузке компонентов в бетоносмеситель. Контролируют каждый замес по массе загружаемых компонентов согласно рабочим дозировкам. Контролируют также продолжительность и качество перемешивания.
7.5.4 Пробы сталефибробетонной смеси для испытаний отбирают на месте ее приготовления по ГОСТ 10181 из средней части замеса. При этом испытание должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы. При операционном контроле определяют:
