ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ
ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ
С ДАВЛЕНИЕМ НА ВХОДЕ
ДО 20 кПа
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 15 декабря 2002 г. № 474-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст европейского стандарта ЕН 88-91 «Регуляторы давления для газовых аппаратов с давлением на входе до 20 кПа» с изменением EH 88-91/A1-96
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения 1 2 Нормативные ссылки 2 3 Определения 2 4 Классификация 3 5 Единицы измерения 4 6 Требования к конструкции 4 7 Технические требования 6 8 Методы испытаний 9 9 Маркировка, инструкции по монтажу и эксплуатации 17 Приложение А Типы регуляторов и их части 17 Приложение Б Испытание на герметичность (волюметрический метод) 18 Приложение В Испытание на герметичность (метод падения давления) 19 Приложение Г Преобразование падения давления в утечки 19 Приложение Д Суммарные требования и условия испытаний 20 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ
С ДАВЛЕНИЕМ НА ВХОДЕ ДО 20 кПа
Общие технические требования и методы испытаний
Gas appliances pressure governors for inlet pressure up to 20 kPa.
General technical requirements and test methods
Дата введения 2004-01-01
Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности, конструкции и рабочим характеристикам регуляторов давления (далее - регуляторы) для их использования с газовыми горелками и газовыми аппаратами.
Стандарт определяет методы испытаний для проверки соответствия этим требованиям.
Настоящий стандарт распространяется на регуляторы давления газа с номинальными присоединительными размерами (условным проходом) до 50 мм включительно, предназначенные для работы с аппаратами, сжигающими газ, которые могут быть использованы и проверены независимо от этих аппаратов. Регуляторы пригодны для работы на природном газе по ГОСТ 5542 или сжиженном углеводородном газе по ГОСТ 20448 с давлением на входном отверстии до 20 кПа включительно.
Стандарт не распространяется на:
- регуляторы, подсоединенные непосредственно к магистральному трубопроводу или резервуару, для поддержания постоянного давления распределения;
- регуляторы, предназначенные для газовых аппаратов, установленных на открытом воздухе, подвергающихся воздействию окружающей среды;
- регуляторы, которые используют электрическую вспомогательную энергию.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.030-74 Временная противокоррозионная защита изделий. Резины. Метод испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия
ГОСТ МЭК 730-1-95/ГОСТ Р МЭК 730-1-94 Автоматические, электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунального бытового назначения. Технические условия
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры уплотнительных поверхностей
ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 регулятор (регулятор давления): Устройство, которое поддерживает давление на выходе, постоянное в заданных пределах независимо от изменения давления на входе и (или) значения расхода газа (см. приложение А).
3.1.2 настраиваемый регулятор: Регулятор, в котором предусмотрены средства для изменения настраиваемого давления на выходе.
3.2.1 Общие положения
3.2.1.1 давление на входе: Давление на входе в регулятор.
3.2.1.2 давление на выходе: Давление на выходе из регулятора.
3.2.1.3 испытательное давление: Давление, применяемое при испытании.
3.2.1.4 перепад давлений: Разница между давлением на входе и выходе.
3.2.1.5 падение давления: Перепад давления при полном открытии клапана.
3.2.2 Регулятор давлений
3.2.2.1 максимальное давление на входе P1max: Максимальное давление на входе, установленное изготовителем.
3.2.2.2 минимальное давление на входе Р1min: Минимальное давление на входе, установленное изготовителем.
3.2.2.3 диапазон давления на входе: Изменение давления на входе от максимального до минимального значения.
3.2.2.4 максимальное давление на выходе P2mах: Максимальное давление на выходе, установленное изготовителем.
3.2.2.5 минимальное давление на выходе P2min: Минимальное давление на выходе, установленное изготовителем.
3.2.2.6 диапазон давления на выходе: Изменение давления на выходе от максимального до минимального значения.
3.2.2.7 точка настройки: Этот термин относится к давлению на входе и выходе, установленному изготовителем, при котором регулятор первоначально настраивается для испытательных целей, для указанного значения расхода газа. Соответствующие термины давления и значения расхода газа - «Давление настройки на входе», «Давление настройки на выходе» и «Настроенное значение расхода газа».
3.2.2.8 давление настройки на входе: См. 3.2.2.7.
3.2.2.9 давление настройки на выходе: См. 3.2.2.7.
3.3.1 расход газа: Объем газа, текущий через регулятор в единицу времени.
Примечание - Номинальный присоединительный размер регулятора необязательно определяет диапазон расхода газа.
3.3.2 максимальный расход qтaх: Максимальный расход воздуха через регулятор, измеряемый при стандартных условиях в кубических метрах в час, определяемый как функция от давления на входе и выходе, заявленных производителем. Для ненастраиваемого регулятора имеется только одно значение максимального расхода.
3.3.3 минимальный расход qmin: Минимальный расход воздуха через регулятор, измеряемый при стандартных условиях в кубических метрах в час, определяемый как функция от давления на входе и выходе, заявленных производителем. Для ненастраиваемого регулятора имеется только одно значение минимального расхода.
3.3.4 диапазон значений расхода газа: разность между максимальным и минимальным расходами.
3.3.5 настроечное значение расхода: См. 3.2.2.7.
3.4.1 сапун: Отверстие, обеспечивающее поддержание атмосферного давления в полости корпуса с изменяемым объемом.
3.4.2 мембрана: Гибкий элемент конструкции, который под воздействием усилий от нагрузки и давления газа приводит в движение клапан.
3.4.3 мембранная пластина: Жесткая пластина, установленная на мембране.
3.4.4 клапан: Устройство, которое непосредственно изменяет расход газа.
3.5.1 внешняя герметичность: Герметичность внутренних полостей регулятора, по которым проходит газ, относительно атмосферы.
3.5.2 давление закрытия, кПа (%): Давление на выходе, при котором регулятор закрывается, при этом выход регулятора герметичен.
3.5.3 выключение регулятора из работы: Аннулирование действия регулятора и опломбирование его в этом положении.
3.6.1 условный проход DN: Размер, который является одинаковым для всех компонентов системы трубопровода или других компонентов, отличающийся от обозначений наружных диаметров или размеров резьбы.
3.6.2 максимальная окружающая температура: Максимальная температура окружающего воздуха (установленная изготовителем), при которой регулятор работоспособен.
3.6.3 минимальная окружающая температура: Минимальная температура окружающего воздуха (установленная изготовителем), при которой регулятор работоспособен.
3.6.4 монтажное положение: Положение (установленное изготовителем) для монтажа регулятора.
Регуляторы подразделяют на классы А, В и С в зависимости от давления на входе и диапазона расхода.
Регуляторы подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжений, которые они должны выдерживать при монтаже и эксплуатации.
Регуляторы группы 1. Регуляторы, предназначенные для использования в аппаратах и (или) установках, где изгибающие напряжения, возникающие при монтаже системы трубопроводов, не воздействуют на регулятор (например при использовании жестких опор).
Регулятор группы 2. Регуляторы, предназначенные для использования в любом месте, внутри или снаружи аппарата, как правило без поддержки.
Примечание - Регулятор, отвечающий требованиям группы 2, отвечает требованиям регуляторов группы 1.
Для регулятора в обозначении указывается класс и группа.
Например А2 - регулятор класса А, группы 2.
5.1 Все размеры в миллиметрах.
5.2 Все давления - статические, выше атмосферного, приведены в паскалях (Па) или килопаскалях (кПа).
5.3 Изгибающие моменты и моменты кручения приводятся в ньютонах на метр.
6.1.1 Конструкция, изготовление и сборка регуляторов должны обеспечивать их правильное функционирование при условии их монтажа и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.
6.1.2 Регуляторы не должны иметь острых кромок и ребер, которые могли бы стать причиной повреждений, травм или неправильной работы.
Внутренние и внешние поверхности деталей должны быть чистыми.
6.1.3 Отверстия для винтов, болтов и т.д., которые используются при сборке узлов регулятора или монтаже, не должны проходить через газовые каналы.
Толщина стенки между этими отверстиями и газовыми каналами должна быть не менее 1 мм.
6.1.4 Технологические отверстия, необходимые при изготовлении корпуса регулятора, соединяющие газовые каналы с атмосферой, но не влияющие на работу регулятора, должны быть постоянно закрыты металлическими заглушками. В этом случае допускается дополнительно использовать соединительные составы.
6.1.5 Конструкция заглушек, в том числе для точек измерений и испытаний, которые могут быть демонтированы при обслуживании, регулировании или переоборудовании, должна быть такой, чтобы герметичность по 7.3 достигалась механически (например металл по металлу, резиновые кольца) без использования жидких соединительных составов, паст или лент.
Соединительные составы, использующиеся при окончательной сборке, должны оставаться эффективными при заявленных изготовителем условиях эксплуатации.
Заглушки, не предназначенные для демонтажа в течение сервисного обслуживания, регулирования или переоборудования, должны быть законтрены таким способом, чтобы увидеть несанкционированное вмешательство (например лаком).
6.1.6 Детали, которые требуют демонтажа (например при сервисном обслуживании), должны быть демонтированы и повторно собраны с использованием обычных инструментов. Они должны быть сконструированы или маркированы таким образом, чтобы при сборке по инструкции изготовителя была невозможна неправильная установка.
Крепежные детали, которые могут быть сняты во время сервисного обслуживания, должны иметь метрические резьбы в соответствии с ГОСТ 24705, допуски на резьбу - ГОСТ 16093.
Винты-саморезы, которые нарезают резьбу и при этом образуют мелкую стружку, не должны использоваться для соединения деталей, несущих газ, или деталей, которые могут быть демонтированы во время сервисного обслуживания.
Винты-саморезы, которые нарезают резьбу и при этом не образуют мелкую стружку, допускается использовать при условии, что они могут быть заменены винтами с метрической резьбой по ГОСТ 24705.
6.1.7 Работе перемещающихся деталей (например мембран) не должны препятствовать другие детали регулятора.
6.1.8 Использование пайки или других процессов, где применяют соединительные материалы с точкой плавления ниже 450 °С, для соединения частей регулятора, по которым проходит газ, не допускается, кроме случаев, когда есть дополнительное уплотнение.
6.1.9 Отверстия сапунов должны быть сконструированы таким образом, чтобы при повреждении мембраны:
а) расход воздуха через отверстие не превышал 70 дм3/ч при максимальном давлении на входе или
б) они должны иметь место соединения с подходящей вентиляционной трубкой, в этом случае инструкции по монтажу и эксплуатации должны содержать информацию о том, что вентиляционная трубка должна быть выведена в безопасное место.
Конструкция сапуна отвечает требованию а), если диаметр его отверстия не превышает 0,7 мм при максимальном давлении на входе до 3 кПа.
Если для обеспечения требования а) применяется ограничитель утечки, он должен выдерживать давление, превышающее в три раза максимальное давление на входе. Если в качестве ограничителя утечки применяется мембрана безопасности, то она не должна заменять рабочую мембрану в случае ее повреждения.
