---

Б - поверхность испытуемого устройства; 1 - пружина с усилием нагрузки 10 Н; 2 - наконечник, которым проводится царапанье (стальная сфера диаметром 1 мм);

Рисунок 3 - Устройство для испытания царапаньем

8.6 Характеристики регулятора

8.6.1 Аппаратура

Испытания должны быть выполнены на стенде, оборудованном аппаратурой в соответствии с рисунком 4.

1, 6 - ручные регулирующие краны; 2 - регулятор давления на входе; 3 - манометр для измерения давления на входе; 4 - испытуемый образец; 5 - манометр для измерения давления на выходе; 7 - расходомер; 8 - дифференциальный манометр; 9 - прибор для измерения температуры в точке

Рисунок 4 - Схема стенда для измерения характеристик регулятора

Точность измерения давления, температуры и расхода воздуха должна быть, по крайней мере, ±2 %.

8.6.2 Приведение расхода воздуха к нормальным условиям

Для приведения расхода воздуха к нормальным условиям должна быть использована следующая формула

где q_n- откорректированное значение расхода воздуха при нормальных условиях, м³/ч;

q - измеренное значение расхода воздуха, м³/ч;

Р - испытательное давление, кПа;

P_а - атмосферное давление, кПа;

t - температура воздуха, °С.

Характеристики должны быть выражены в кубических метрах в час воздуха при стандартных условиях.

8.6.3 Испытательные процедуры

8.6.3.1 Общие условия

Регуляторы классов А, В и С должны быть испытаны в соответствии с 8.6.3.2 - 8.6.3.4 в последовательности, приведенной в приложении Д.

Прежде чем измерить характеристики регулятор должен достигнуть теплового равновесия с окружающей средой.

Примеры характеристик кривых с Р₂ (как ордината) и Р₁ (как абсцисса) с переменным давлением на входе показаны на рисунке 5 и с переменным расходом потока воздуха - на рисунке 6.

Рисунок 5 - График зависимости давления на выходе от давления на входе

Рисунок 6 - График зависимости давления на выходе от расхода воздуха

8.6.3.2 Регуляторы класса А

Изменения давления на входе Р₁ и расхода q выполнить следующим образом:

а) настроить давление на выходе из регулятора: Краном на выходе регулятора установить расход воздуха, равным 0,5 q_max (или любой другой расход, указанный изготовителем). Для настраиваемых регуляторов отрегулировать давление на выходе, равное максимальному значению Р_2тax, давление на входе P₁ должно быть номинальным (или любым другим значением, указанным изготовителем).

Отрегулированное давление на выходе агрегата не должно изменяться при дальнейшем изменении настроек регулятора;

б) изменить давление на входе Р₁ от минимума Р_1min до максимума P_1max и назад к минимуму Р_1min при этом записывать давление на выходе Р₂, по крайней мере, для пяти значений P₁ в каждом направлении, без повторной регулировки расходы воздуха;

в) при постоянном давлении на входе Р_1min уменьшить расход воздуха от q_max до q_min и затем увеличить до q_тах, используя для этого кран на выходе регулятора. Записать давление на выходе Р₂, по крайней мере, для пяти значений расхода воздуха q в каждом направлении. Необходимо удостовериться, что во время испытаний давление воздуха на входе не изменяется;

г) изменить давление на входе от Р_1min до P_1max при изменении расхода от q_max до q_min, повторить испытания по перечислению в);

д) для настраиваемых регуляторов установить давление на выходе Р_2min расходе воздуха согласно перечислению а). Повторить испытания по перечислениям б) - г).

8.6.3.3 Регуляторы класса В

Изменение давления на входе Р₁ и расхода q выполняется следующим образом:

а) краном на выходе регулятора установить расхода воздуха q_max. Для настраиваемых регуляторов отрегулировать максимальное значение давления на выходе Р_2mах, при этом давление на входе P₁ должно равняться номинальному значению давления (или другому значению, заявленному изготовителем).

Отрегулированное давление на выходе из регулятора не должно изменяться при дальнейшей настройке регулятора;

б) изменить давление на входе Р₁ от минимума Р_1min до максимума P_1max и назад к минимуму Р_1min, при этом записывать давление на выходе Р₂, по крайней мере, для пяти значений Р₁ в каждом направлении, без повторной регулировки расхода воздуха;

в) краном на выходе регулятора установить расход воздуха, равный максимальному значению q_max, при постоянном давлении на входе P_1min без регулировки давления на выходе при q_min;

г) повторить испытания по перечислению б);

д) для настраиваемых регуляторов установить давление на выходе, равное минимальному значению Р_2min, при расходе воздуха по перечислению а). Повторить испытания по перечислению б) - г).

8.6.3.4 Регуляторы класса С

Изменение давления на входе P₁ выполняется следующим образом:

а) краном на выходе регулятора установить расход воздуха q_max. Для настраиваемых регуляторов отрегулировать максимальное значение давления на выходе Р_2mах, при этом давление на входе Р₁ должно равняться номинальному значению давления (или другому значению, заявленному изготовителем).

Отрегулированное давление на выходе из регулятора не должно изменяться при дальнейшей настройке регулятора;

б) изменить давление на входе Р₁ от минимума Р_1min до максимума P_1max и назад к минимуму Р_1min при этом записывать давление на выходе Р₂, по крайней мере, для пяти значений Р₁ в каждом направлении, без повторной регулировки расхода воздуха;

в) краном на выходе регулятора установить расход воздуха, равный максимальному значению q_min и повторно отрегулировать давление воздуха на выходе по перечислению а);

г) повторить испытания по перечислению б);

д) для настраиваемых регуляторов установить давление на выходе, равное минимальному значению P_2min, при расходе воздуха по перечислению а). Повторить испытания по перечислениям б) - г).

8.6.4 Падение давления

Устанавливают давление на входе Р₁ на 0,1 кПа меньше, чем значение давления на выходе, полученного при минимальном давлении на входе и максимальном расходе.

Клапан регулятора должен быть полностью открыт.

При этих условиях измеряют разницу давлений между входным и выходным давлениями.

Для регулятора, настраиваемого в широком диапазоне, разность давлений измеряют для самой низкой настройки давления.

8.7 Устойчивость характеристик

Размещают регулятор в управляемой климатической камере с подводом воздуха при окружающей температуре, с максимальным давлением на входе, заявленным изготовителем. Два быстродействующих клапана, установленных до и после регулятора, как показано на рисунке 4, соединяют с реле времени так, чтобы при открытии одного клапана другой закрывался, время одного цикла 10 с.

Испытание состоит из 50000 циклов, в каждом из которых диафрагма полностью перемещается из одного положения в другое и удерживается в этом положении не менее 5 с.

Из 50000 циклов 25000 циклов должны быть выполнены регулятором при максимальной температуре окружающей среды, заявленной изготовителем, но, по крайней мере, не ниже чем плюс 60 °С, и 25000 циклов должны быть выполнены регулятором при минимальной температуре окружающей среды, заявленной изготовителем, но не выше 0 °С.

После окончания циклических испытаний регулятор испытывают по 8.3 и 8.6 без дополнительной регулировки точки настройки регулятора.

8.8 Запирающее давление

Испытания проводят в следующей последовательности:

а) установить регулятор на стенде, показанном на рисунке 4;

б) отрегулировать давление на входе, равным Р_1mах, и настроить регулирующим краном 6 расход q_max/20;

в) измерить давление воздуха на выходе;

г) медленно закрыть регулирующий кран 6 за время не менее 5 с;

д) через 30 с после закрытия регулирующего крана 6 измерить давление на выходе.

9 Маркировка, инструкции по монтажу и эксплуатации

9.1 Маркировка

На видном месте каждого регулятора прикрепляют табличку по ГОСТ 12969 или наносят долговечную маркировку, содержащую:

а) наименование предприятия-изготовителя и (или) торговую марку;

б) обозначение изделия;

в) класс и группу изделия;

г) дату или год изготовления (допускается указывать в коде изделия);

д) направление потока газа (литьем или рельефной стрелкой);

е) максимальное давление на входе, Па/кПа.

9.2 Монтаж, инструкции по монтажу и эксплуатации

С каждой партией изделий поставляют набор инструкций на языке(ах) страны, в которую поставляются регуляторы.

Инструкции должны содержать необходимую информацию, касающуюся использования, монтажа, эксплуатации и сервисного обслуживания, в частности:

а) класс и группу регулятора;

б) семейство газов, для которых предназначен регулятор;

в) рабочие характеристики, включая диапазон давления на входе и на выходе и расход газа (см. рисунки 5 и 6) согласно объявленной классификации;

г) точку настройки (давление входного отверстия, давление выхода и расход газа);

д) температуру окружающей среды, °С;

е) монтажное(ые) положение(я);

ж) инструкции по переводу регулятора с одного семейства газа на другое (например замена пружины, установленной в регуляторе);

и) давление закрытия, если применяется.

9.3 Предупредительное уведомление

Предупредительное уведомление прилагают к каждой партии устройств управления. Уведомление должно содержать текст: «Прочитайте инструкции перед использованием. Устройство управления должно быть установлено в соответствии с действующими правилами».

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Типы регуляторов и их части

Эти схемы представлены для информации; регуляторы могут иметь другие принципы работы и сочетание компонентов.

1 - всасывающая трубка (сапун); 2 - нагрузка; 3 - главная мембрана; 4 - седло клапана; 5 - шток клапана; 6 - хвостовик клапана; 7 - компенсационная мембрана; 8 - пружина; 9 - пластина мембраны

Рисунок А.1 - Типы регуляторов постоянного давления (схематические)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Испытание на герметичность (волюметрический метод)

Б.1 Аппаратура

Схема аппарата для испытания на герметичность, приведена на рисунке Б.1

А - вход; В - испытуемый образец; С - емкость с водой; D - сосуд с постоянным уровнем воды; Е, К - переливной сосуд; F - регулятор; G - трубка; Н - измерительная бюретка; L - клапан выхода; 1 - 5 ручные краны

Рисунок Б.1 - Аппаратура для испытания на герметичность (волюметрическим методом)

Аппаратура должна быть выполнена из стекла. Краны 1-5 выполняют из стекла, они должны быть нагружены пружиной. В качестве рабочей жидкости используется вода.

Расстояние l между уровнем воды в сосуде с постоянным уровнем и концом измерительной трубки G регулируют так, чтобы эта высота столба воды колонки соответствовала испытательному давлению.

Испытательную аппаратуру устанавливают в помещение.

Б.2 Проведение испытаний

Давление сжатого воздуха на входе перед краном 1 регулируют до испытательного давления посредством регулятора давления F.

Краны 1 - 5 закрывают. Подсоединяют испытуемый образец В к испытательной аппаратуре. Закрывают клапан на выходе L.

Открывают кран 2 и снова закрывают его, когда вода в сосуде с постоянным уровнем D начнет переливаться в сосуд Е.

Открывают краны 1 и 4. Закрывают кран 1, когда измерительная бюретка H и клапан в испытуемом образце В находятся под давлением.

Открывают кран 3. Ждут приблизительно 15 мин, чтобы воздух в испытательной аппаратуре и испытуемом образце достиг теплового равновесия.

Любую утечку определяют количеством воды, перетекающей из трубки G в измерительную бюретку Н.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Испытание на герметичность (метод падения давления)

В.1 Аппаратура для испытаний на герметичность

Аппарат показан схематично на рисунке В.1.

А - теплоизолированный сосуд давления; В - измерительная трубка; С - трубка под давлением; D - соединение с испытываемым клапаном; 1 - шкала; 2 - вентиль; 3 - трехходовой кран; 4 - компрессор; 5 - воздушная полость объемом 1 дм³; 6 - вода; 7 - теплоизоляция

Рисунок В.1 - Аппаратура для испытания на герметичность методом падения давления

Аппарат состоит из теплоизолированного сосуда давления А, заполненного водой так, чтобы объем воздуха над водой составлял 1 дм³. Стеклянную трубку В внутреннего диаметра 5 мм, открытую сверху одним концом, помещают в воду в сосуде А. Эта трубка служит для измерения падения давления.