масса МУПТВ без ОТВ;
параметры сигнала для автоматического пуска;
инерционность срабатывания;
товарный знак или название предприятия-изготовителя;
заводской номер МУПТВ;
обозначение ОТВ (добавок к воде);
масса ОТВ (при поставке с ОТВ);
дата изготовления МУПТВ;
дата заправки (при поставке с ОТВ);
давление в МУПТВ при температуре (20+-2)°С (при поставке с ОТВ);
номер ТУ (для МУПТВ, производимых в России);
для МУПТВ, имеющих ресурс срабатываний менее 10 раз, в ТД должен быть включен раздел для учета количества срабатываний.
VIII. Маркировка, упаковка
32. На МУПТВ должна быть нанесена потребительская маркировка с указанием:
товарного знака или названия предприятия-изготовителя:
заводского номера МУПТВ;
массы незаправленной МУПТВ,
обозначения огнетушащего состава (при поставке с ОТВ);
массы огнетушащего состава (при поставке с ОТВ);
даты изготовления МУПТВ;
даты заправки (при поставке с ОТВ);
рабочего давления в баллонах при температуре (20+-2)°С (при поставке с ОТВ);
номера ТУ.
33. На баллоне модуля должны быть указаны его паспортные данные в соответствии с технической документацией на него.
34. Маркировка и другие сведения на поверхности МУПТВ должны быть четкими и должны сохраняться в течение всего срока его эксплуатации.
35. Для МУПТВ, поступающих в таре, на каждый ящик должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 и знаки опасности по ГОСТ 19433.
Для правильного обращения при транспортировании и хранении на каждый ящик должны быть нанесены манипуляционные знаки, имеющие обозначения; "Осторожно, хрупкое!". "Верх, не кантовать!" и "Боится нагрева", по ГОСТ 14192.
36. Допускается транспортирование МУПТВ без тары в крытых транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждении, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
37. Упаковка должна исключать возможность механических повреждений МУПТВ при транспортировании.
38. Перед упаковкой МУПТВ должна быть законсервирована по ГОСТ 9.014. Срок консервации 1 год.
39. Техническая документация на МУПТВ должна быть упакована в оберточную бумагу марки Е или Б и парафинированную бумагу марки БП-5 по ГОСТ 9569 или полиэтиленовый пакет и надежно закреплена в ящике или на МУПТВ.
40. В каждый ящик или контейнер с МУПТВ должен быть вложен упаковочный лист.
IX. Правила приемки
41. Для контроля соответствия МУПТВ требованиям настоящих норм, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", технической документации проводят сертификационные, приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.
42. Квалификационные, периодические и типовые испытания проводят с участием представителя заказчика.
43. Приемочные испытания МУПТВ проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
44. Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии в целях определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, созданной изготовителем и разработчиком.
45. Приемо-сдаточные испытания проводятся службой ОТК предприятия-изготовителя в целях принятия решения о пригодности МУПТВ к поставке потребителю. Испытывают все изделия, входящие в партию, по программе и методике, принятой и утвержденной в установленном порядке. За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.
46. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества продукции и выявления возможности продолжения выпуска изделия.
47. Типовые испытания проводят при внесении изменений в конструкцию или технологию изготовления, материал и т.п., способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность МУПТВ. Программу испытаний планируют в зависимости от характера изменений и согласовывают с разработчиком.
48. Сертификационные испытания проводят в целях установления соответствия характеристик МУПТВ настоящим нормам.
49. Объем приемо-сдаточных, периодических и сертификационных испытаний приведен в табл. 2.
Таблица 2
┌───────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────────┐
│ Показатели │ Пункт │ Вид испытаний │
│ │ (раздел) ├───────────┬─────────┬─────────┤
│ │ настоящих │ Приемо- │Периоди- │Сертифи- │
│ │ норм │ сдаточные │ ческие │кационные│
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Наличие маркировки,│ VII, VIII │ + │ - │ + │
│упаковки и комплектации │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Соответствие требованиям│ 5 │ + │ + │ - │
│"Правил устройства и│ │ │ │ │
│безопасной эксплуатации│ │ │ │ │
│сосудов, работающих под│ │ │ │ │
│давлением", ГОСТ 12.2.003,│ │ │ │ │
│ГОСТ 12.4.009 │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Наличие манометра│ 6 │ + │ + │ + │
│(индикатора давления) с│ │ │ │ │
│рабочим диапазоном.│ │ │ │ │
│Возможность удаления│ │ │ │ │
│измерительных устройств для│ │ │ │ │
│их поверки │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Оснащенность: │ 7 │ + │ + │ + │
│устройствами слива и│ │ │ │ │
│наполнения ОТВ из емкостей│ │ │ │ │
│(баллонов) и трубопроводов│ │ │ │ │
│для их хранения; │ │ │ │ │
│устройством контроля уровня│ │ │ │ │
│или массы ОТВ в емкостях│ │ │ │ │
│(баллонах) для их хранения;│ │ │ │ │
│вентилем для выпуска│ │ │ │ │
│газовой фазы из баллонов и│ │ │ │ │
│трубопроводов; │ │ │ │ │
│штуцером для присоединения│ │ │ │ │
│манометра; │ │ │ │ │
│предохранительным │ │ │ │ │
│устройством │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Наличие устройства защиты│ 8 │ + │ + │ + │
│от случайных срабатываний │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Наличие на запорных│ 9 │ + │ + │ + │
│устройствах указателей│ │ │ │ │
│(стрелок) направления│ │ │ │ │
│потока жидкости (газа) и│ │ │ │ │
│надписей "ОТКР" и "ЗАКР" │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Стойкость насадков к│ 10 │ - │ + │ - │
│коррозионному и тепловому│ │ │ │ │
│воздействию │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Работоспособность в│ 11 │ - │ + │ - │
│указанном диапазоне│ │ │ │ │
│температур окружающей среды│ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Давление, при котором│ 12 │ + │ + │ + │
│срабатывают │ │ │ │ │
│предохранительные │ │ │ │ │
│устройства │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Прочность │ 13 │ + │ + │ + │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Герметичность │ 14 │ + │ + │ + │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Усилие приведения в│ 15 │ - │ + │ + │
│действие установки при│ │ │ │ │
│ручном пуске │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Параметры сигналов│ 16 │ - │ + │ * │
│автоматического пуска │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Инерционность срабатывания │ 17 │ - │ + │ * │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Ресурс срабатываний │ 18 │ - │ + │ + │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Характеристики расхода воды│ 19 │ - │ + │ * │
│и газа │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Продолжительность действия │ 20 │ - │ - │ * │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Тушение модельных очагов│ 21 │ - │ + │ + │
│пожара на всей площади,│ │ │ │ │
│заявляемой в ТД │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Стойкость к коррозионному│ 22 │ - │ + │ - │
│воздействию, наличие и│ │ │ │ │
│свойства защитных и│ │ │ │ │
│защитно-декоративных │ │ │ │ │
│покрытий │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Наличие устройств для│ 23 │ + │ + │ + │
│перемешивания растворов │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Исключение возможности│ 24 │ + │ + │ + │
│попадания в ОТВ каких-либо│ │ │ │ │
│фрагментов или шлаков│ │ │ │ │
│газогенерирующих элементов │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┤
│Наличие фильтрующих│ 25 │ + │ + │ + │
│элементов │ │ │ │ │
└───────────────────────────┴───────────┴───────────┴─────────┴─────────┘
Примечание: + испытание проводится; - испытание не проводится; * испытание проводится без температурного воздействия.
50. Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321, количество от 1 до 3 шт. в зависимости от конструктивного исполнения МУПТВ.
51. При сертификации допускается использовать протоколы квалификационных и периодических испытаний, если срок, прошедший после их проведения, не превышает шести месяцев, если при их проведении присутствовали представители органа сертификации, а лаборатория, проводившая испытания, аккредитована на техническую компетентность в этой области испытаний.
52. Если количество испытаний не оговорено особо, то проводят одно испытание. В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. При получении повторно отрицательных результатов дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю испытываемую продукцию.
53. Все испытания, если иное не предусмотрено настоящими нормами, проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если не оговорены особые условия.
54. Класс точности приборов и оборудования, используемых при проведении испытаний, и допустимая погрешность измерений должны быть не хуже приведенных в табл. 3.
Таблица 3
┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
│ Наименование оборудования и приборов │ Допустимая погрешность │
├───────────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤
│Весы │ 2,5% │
├───────────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤
│Динамометр │ 2,5% │
├───────────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤
│Мерный цилиндр │ 2,5% │
├───────────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤
│Секундомер │ 0,2 с │
├───────────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤
│Климатическая камера тепла и холода │ +-2,0°С │
├───────────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤
│Манометры │ Класс точности 0,4; 1,6; │
│ │ 2,5 │
├───────────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤
│Прибор электроизмерительный комбинированный│ Класс точности 4,0 │
└───────────────────────────────────────────┴───────────────────────────┘
X. Методы испытаний
55. Проверка наличия: маркировки (кроме сохраняемости в течение всего срока эксплуатации) и комплекта поставки (VII, VIII); защиты устройства пуска от случайных срабатываний (п. 8), указателей (стрелок) направления потока жидкости (п. 9); сертификата на сосуды, работающие под давлением (лицензии на права изготовления) (п. 5); устройств контроля давления (п. 6); устройства слива и наполнения ОТВ емкостей (баллонов) для их хранения; устройства контроля уровня или массы ОТВ в емкостях (баллонах) МУПТВ (п. 7); газогенерирующих элементов для исключения возможности попадания в ОТВ каких-либо фрагментов или шлаков (п. 24); устройства для перемешивания растворов (п. 23) проводится визуально сравнением с конструкторской, сопроводительной, эксплуатационной документацией.
