Отверстия сапуна должны быть защищены от засорения и расположены так, чтобы их легко можно было прочистить и чтобы мембрана не могла быть повреждена при чистке отверстия сапуна острым приспособлением.
6.1.10 Уплотняющие заглушки должны удаляться и заменяться с использованием стандартного инструмента, при этом должен быть предусмотрен способ их контровки (например лаком). Заглушки не должны препятствовать регулированию в диапазоне расхода, установленного изготовителем.
6.1.11 Регулировочные элементы для изменения давления на выходе должны быть легко доступны для обслуживающего персонала, иметь условия для герметизации при изменении регулировки.
Регулировочные элементы должны быть законтрены, чтобы препятствовать неправомочному вмешательству.
Должны быть предусмотрены средства, обеспечивающие выключение регулятора из работы.
6.2.1 Общие требования
Качество материалов, размеры и методы сборки различных узлов регулятора должны гарантировать его надежную работу. Рабочие характеристики регулятора не должны существенно изменяться в течение срока службы, если он смонтирован и эксплуатируется согласно инструкциям изготовителя. Компоненты регулятора должны быть устойчивы к любым механическим, химическим и тепловым нагрузкам в течение всего срока службы регулятора.
6.2.2 Корпус
Детали корпуса, непосредственно отделяющие полости регулятора, проводящие газ от атмосферы, должны быть только металлическими.
Эти требования также распространяются на детали корпуса, которые отделены мембраной от полости, проводящей газ.
Допускается изготавливать детали корпуса из неметаллических материалов при условии, что после удаления или разрушения этих деталей (кроме резиновых колец, прокладок, уплотнителей и диафрагм) утечка воздуха не превысит 30 дм3/ч при максимальном давлении на входе.
6.2.3 Сопротивление к коррозии
Детали регулятора, контактирующие с газом или атмосферой, в том числе пружины, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь защитное покрытие.
Защитное покрытие от коррозии пружин и других перемещающихся деталей не должно повреждаться при движении.
6.2.4 Пропитывание
Пропитывание, являющееся частью производственного процесса, выполняют с использованием специальных процедур (например в вакууме или под давлением с использованием специальных уплотняющих материалов).
6.3.1 Размеры соединений
Эквивалентные размеры соединений - по таблице 1.
Таблица 1 - Размеры соединений
|
Условный проход DN, мм |
Обозначение резьбы по ГОСТ 6357, дюймы |
Условный проход фланцевого соединения по ГОСТ 12815, мм |
Диапазон внешних диаметров труб для компрессионных фитингов, мм |
|
6 |
⅛ |
6 |
2 ≤ 5 |
|
8 |
¼ |
8 |
6 ≤ 8 |
|
10 |
⅜ |
10 |
10 ≤ 12 |
|
15 |
½ |
15 |
14 ≤ 16 |
|
20 |
¾ |
20 |
18 ≤ 22 |
|
25 |
1 |
25 |
25 ≤ 28 |
|
32 |
1 1/4 |
32 |
30 ≤ 32 |
|
40 |
1 1/2 |
40 |
35 ≤ 40 |
|
50 |
2 |
50 |
42 ≤ 50 |
6.3.2 Резьбы
6.3.2.1 Газовые соединения выполняют, удерживая регулятор за грани на корпусе, прикладывая необходимые усилия с использованием обычных инструментов, например гаечного ключа.
6.3.2.2 Резьбы соединений на входе и выходе регулятора по ГОСТ 6357 и выбирают из ряда, приведенного в таблице 1.
6.3.2.3 Если соединение выполняют при помощи муфт, то муфты должны быть изготовлены вместе с регулятором или должны поставляться с полным комплектом деталей, если резьбы не соответствуют ГОСТ 6357.
6.3.3 Фланцы
Если в регуляторах используют фланцы, то они должны обеспечивать соединение с фланцами по ГОСТ 12815 для номинального давления 600 или 1600 кПа или должны быть снабжены подходящими адаптерами, чтобы гарантировать подсоединение к стандартным фланцам и резьбам, или по запросу должны поставляться с полным комплектом деталей для выполнения соединений.
6.3.4 Компрессионные фитинги
Компрессионные фитинги должны быть пригодны для использования с трубами внешним диаметром по ГОСТ 617.
Не допускается изменять форму трубы перед выполнением соединений.
Вкладыши должны соответствовать размерам труб, для которых они предназначены.
Допускается использовать несимметричные вкладыши, если невозможна их неправильная установка.
Регулируемые вручную набивные сальники не должны использоваться для уплотнения движущихся деталей.
Сальник, установленный и отрегулированный изготовителем и защищенный от дальнейшего регулирования, рассматривается как нерегулируемый сальник.
Внешний диаметр штуцера измерения давления - 9-0,5 мм, полезная длина для подсоединения шланга - не менее 10 мм, эквивалентный диаметр отверстия - не более 1 мм.
7.1.1 Монтажное положение
Регуляторы должны быть работоспособны во всех монтажных положениях, указанных изготовителем.
7.1.2 Температура окружающей среды
Регулятор должен правильно работать в пределах температур окружающей среды, установленных изготовителем. Максимальная температура (3.6.2), по крайней мере, - плюс 60 °С, минимальная температура (3.6.3) в большинстве случаев - 0 °С.
Если это требуется, регулятор может быть выключен из работы (например для газов 3-го семейства), метод выключения должен быть описан в инструкции изготовителя. В результате выключения клапан регулятора должен быть зафиксирован в полностью открытом положении.
После включения регулятора в работу он должен отвечать требованиям настоящего стандарта.
7.3.1 Полностью собранный регулятор
Регулятор должен быть герметичен.
Регулятор считают герметичным, если при испытании по 8.3.2 и 8.3.3 измеренные значения утечек не превышают значений, указанных в таблице 2 или в 7.3.2.
Таблица 2 - Максимальные значения внешних утечек
|
Номинальный размер (входного отверстия) DN, мм |
Максимальное значение утечек, (см3/ч воздуха) |
|
DN < 10 |
20 |
|
10 ≤ DN ≤ 25 |
40 |
|
25 < DN ≤ 50 |
60 |
7.3.2 Внешние утечки регулятора после удаления неметаллических частей
После демонтажа неметаллических деталей корпуса регулятора внешние утечки воздуха должны быть не более 30 дм3/ч при испытании по 8.3.3. Это требование не относится к мембранам, кольцам круглого сечения, прокладкам и заглушкам.
7.4.1 Общие требования
Конструкция регуляторов должна предусматривать достаточный запас прочности, чтобы выдерживать механические нагрузки, которые могут возникнуть при монтаже и сервисном обслуживании.
После испытаний регулятора не должно быть остаточной деформации, и любые утечки не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
7.4.2 Крутящий момент для регуляторов групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями
Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 8.4.2 - согласно таблице 3.
Таблица 3 - Крутящий и изгибающий моменты
|
Условный проход DN1), мм |
Крутящий момент, Н∙м |
Изгибающий момент, Н∙м |
||
|
Группы 1 и 2 |
Группа 1 |
Группа 2 |
||
|
10 с2) |
10 с2) |
900 с2) |
10 с2) |
|
|
6 |
15 |
5 |
7 |
25 |
|
8 |
20 |
20 |
10 |
35 |
|
10 |
35 |
35 |
20 |
70 |
|
15 |
50 |
70 |
40 |
105 |
|
20 |
85 |
90 |
50 |
225 |
|
25 |
125 |
160 |
80 |
340 |
|
32 |
160 |
260 |
130 |
475 |
|
40 |
200 |
350 |
175 |
610 |
|
50 |
250 |
520 |
260 |
1100 |
|
1) Эквивалентные размеры соединений приведены в таблице 1. 2) Время проведения испытания. |
||||
7.4.3 Крутящий момент для регуляторов групп 1 и 2 с компрессионными фитингами Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 8.4.3 - согласно таблице 3.
7.4.4 Изгибающий момент для регуляторов групп 1 и 2
Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 8.4.2 - согласно таблице 3.
Регуляторы группы 1 дополнительно испытывают по 8.4.2.
7.5.1 Эластичные материалы
7.5.1.1 Общие требования
Эластичные материалы, контактирующие с газом (например уплотнения клапана, резиновые кольца, мембраны и прокладки, используемые в регуляторе), должны быть однородными, непористыми, не должны содержать включений, песка, пузырьков и других дефектов поверхности, видимых невооруженным глазом.
7.5.1.2 Стойкость к смазочным материалам
Стойкость эластичных материалов к смазкам проверяют по 8.5.1.2 погружением испытуемого образца в испытательное масло СЖР-2 по ГОСТ 9.030.
После испытания изменение массы испытуемого образца должно быть в пределах ±10 %.
7.5.1.3 Стойкость к газу
Стойкость эластичных материалов к газу проверяют по 8.5.1.3 погружением испытуемого образца в жидкий n-пентан (n-пентан минимум 98 % массы жидкого газа, оценивается газовым хромотографом).
После испытания изменение массы испытуемого образца должно быть в пределах от минус 15 % до плюс 5 %.
7.5.2 Маркировка
Маркировка должна быть стойкой к трению, влажности и температуре и не должна обесцвечиваться.
Стойкость маркировки проверяют испытанием по 8.5.2.
7.5.3 Стойкость к царапанью (прочность покрытия)
Поверхности, защищенные исключительно окрашиванием, должны выдерживать испытание царапаньем по 8.5.3 до и после испытания на влагостойкость по 8.5.4 без проникновения шарика сквозь защитный слой краски до обнаженного металла.
7.5.4 Влагостойкость
Все детали регулятора, в том числе с защищенными поверхностями (например окрашенные краской или с гальваническим покрытием), должны выдерживать испытание на влагостойкость по 8.5.4, при этом любые признаки коррозии, отслоения или вспучивания не должны быть видны невооруженным глазом.
7.6.1 Общие положения
Регуляторы должны быть испытаны по 8.6 во всем диапазоне давлений на входе от Р1min до P1mах и (или) во всем диапазоне расходов от qmin до qmax для определения отклонения давления на выходе.
Если диапазон давления на входе включает два согласованных значения для минимального и максимального давления, как дано в таблице 4, то устанавливаемое давление на входе должно соответствовать номинальному давлению. В противном случае устанавливаемое давление и диапазон давления на входе указываются изготовителем.
Таблица 4 - Давление газа на входе в регулятор
|
Тип газа |
Давление газа на входе в регулятор, кПа |
||
|
номинальное |
минимальное |
максимальное |
|
|
Газы 1-го семейства |
0,8 |
0,6 |
1,5 |
|
Газы 2-го семейства. Группа 2Н |
2,0 |
1,7 |
2,5 |
|
Газы 2-го семейства. Группа 2L |
2,5 |
2,0 |
3,0 |
|
Газы 2-го семейства. Группа 2Е |
2,0 |
1,7 |
2,5 |
|
Газы 3-го семейства |
2,9 |
2,0 |
3,5 |
|
2,9 |
2,5 |
3,5 |
|
|
3,7 |
2,5 |
4,5 |
|
|
5,0 |
4,25 |
5,75 |
|
|
6,7 |
5,0 |
8,0 |
|
|
11,2 |
6,0 |
14,0 |
|
|
14,8 |
10,0 |
18,0 |
|
Отклонение давления на выходе от отрегулированного давления на выходе не должно превышать значений, приведенных в таблице 5, или ±0,1 кПа (какое из них больше).
Таблица 5 - Отклонение давления на выходе от отрегулированного давления на выходе
|
Класс регулятора |
Максимальное отклонение давления воздуха на выходе, % |
||
|
1-го семейства |
2-го семейства |
3-го семейства |
|
|
Класс А: qтах до qmin и P1max до P1min |
±15 |
±15 |
±15 |
|
Класс В: изменение давления на входе в зависимости от расхода потока |
+ 15 - 20 |
+ 10 - 15 |
±10 |
|
Изменение расхода потока от qmax до qmin (при постоянном давлении на входе) для каждого из давлений на входе |
+40 |
+ 40 |
+ 40 |
|
Класс С: постоянный расход q (в пределах диапазона расхода потока) |
+ 15 - 20 |
+ 10 - 15 |
±10 |
7.6.2 Падение давления
