---

Количество зафиксированных значений должно быть не менее 7, начиная со значения напряженности поля, равного нулю.

в=-^- ±_ьн(Ьі-і).

где а — показание веберметра, Вб;

W — число витков измерительной обмотки;

S — площадь поперечного сечения образца, м²;

S и.о — площадь поперечного сечения измерительной обмотки, м²;

Н — значение напряженности магнитного поля в расчетной точке, А/м.

Знак минус соответствует намагничивающему полю, знак плюс соответствует размагничивающему полю;

ц₀ — магнитная постоянная, Г/м.

Значение остаточной магнитной индукции и коэрци­тивной силы по индукции вычисляют по п. 2.1.4.1.5.2.Г.5.2. При обработке результатов измерений по п. 2.1.4.2 пред­варительно вычисляют значение магнитной индукции в нейтраль­ном сечении образца в разомкнутой цепи (В₀(р)), Т, с поправкой на магнитный поток в воздухе между съемной измерительной ка­тушкой и образцом по формуле

Яо(_Р) = ^ +^0(_P)(^S-^-l_>) ,

где ао — показание веберметра по п. 2.1.4.2.2, Вб;

К— постоянная съемной измерительной катушки, м²;

5_и.к — площадь поперечного сечения съемной измерительной ка­тушки, м²;

•S— площадь поперечного сечения образца, м²;

р._о —магнитная постоянная, Г/м;

Но(р)—значение напряженности поля, определенное по

п. 2.1.4.2.3, А/м.

При регистрации ось абсцисс переносят на отрезок, равный зна­чению В ₀(р).

Допускается линейная интерполяция между близлежащими точками кривой размагничивания.

При контроле по п. 2.1.1.1, а количество образцов с парамет­рами, отличающимися от среднего арифметического более чем на ±15%, не должно превышать */₃ общего количества изготовленных образцов.

Абсолютное значение магнитной индукции В_к при напряжен­ности размагничивающего поля, равной значению коэрцитивной силы по намагниченности Н_с/ для данной марки материала, ука­занному в табл. 2, должно отвечать соотношению: [В_к] <и.₀Д_с/.

При регистрации проверяют отсутствие или наличие в III квад­ранте петли магнитного гистерезиса по индукцииоточкй- пересече­ния кривой размагничивания образца с прямой при значениях напряженности поля, меньших Н _с/, указанной в табл. 2, анало­гично приведенному на черт. 1—4 справочного приложения 1.

2.1.6. Оформление результатов контроля.

Метод основан на образовании комплексного соединения сама­рия и кобальта с трилоном Б, последующей маскировки комплекс­ного соединения самария фторидом натрия и титрования освобож­денного трилона Б раствором цинка.

Пробы для контроля химического состава материала отбирают после измельчения и перемешивания одной производственной пар­тии измельченного материала перед прессованием и спеканием.

Размер частиц порошка — не более 500 мкм. Масса порошко­вой пробы должна быть не менее 20 г.

микробюретки с автоматической установкой нуля, емкостью 10 мл;

аналитические весы АДВ-200М;

песчаная баня; ^^*>6 " і*-

стаканы вместимостью 100 и 250 мл по ГОСТ №994—7S; -J коническая колба вместимостью 250 мл по ГОСТ 10394—72;

мерные колбы вместимостью 100 и 1000 мл по ГОСТ 1770—74;

соляная кислота по ГОСТ 3118—67)/ плотностью 1,19 г/см³, ч. д. а.; '

азотная кислота по ГОСТ 4461—67, плотностью 1,4 г/см³, ч.д.а.;

трилон Б по ГОСТ 10652—73. ч. д. а., 0,1 М раствор;

ксиленоловый оранжевый индикатор по документации, утверж­денной в установленном порядке;

фармакопейный уротропин по документации Министерства зд­равоохранения СССР, утвержденной в установленном порядке;

фтористый натрий по ГОСТ 4463—66, ч. д. а.;

металлический цинк в гранулах по ГОСТ 989—75, ч. д. а.;

дистиллированная вода по ГОСТ 6709—72;

раствор цинка 0,025 М; готовят следующим образом: раство­ряют при нагревании 1,6388 г металлического цинка в 10 мл соля­ной кислоты в стакане вместимостью 100 мл. Полученный раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 мл, до­ливают до метки водой и перемешивают.

Проведение анализа.Навеску массой 1,0 г материала взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Растворяют в 20 мл соляной кислоты и 8—10 каплях азотной кислоты в стакане вместимостью 250 мл.

Раствор выпаривают до влажных солей, остаток растворяют при нагревании на песчаной бане в 20—30 мл воды с добавлением -3 мл соляной кислоты.

Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 мл, ох­лаждают, доливают водой до метки и перемешивают.

Аликвотную часть раствора 10 мл помещают в коническую кол- ’бу вместимостью 250 мл, содержащую 100 мл воды, 1 г уротропи­на (pH 5,0—5,5) и 5—7 капель 0,1%-ного раствора ксиленолового оранжевого индикатора.

Титруют из микробюретки 0,1 М. раствором трилона Б до изме­нения малиновой окраски раствора в желтую. Добавляют 1 г фто­рида натрия и выделившийся трилон Б оттитрорывают 0,025 М. раствором цинка до перехода желтой окраски раствора в розовую, устойчивую в течение 1 мин.

Содержание самария (X) в процентах вычисляют по формуле

у УГКс-ЮО
т ’

где V — объем 0,025 М раствора цинка, израсходованный на тит­рование, мл;

Т — титр 0,1 М раствора трилона Б по самарию, г/мл;

К с — соотношение 0,1 М раствора трилона Б и 0,025 М раст­вора цинка;

т — навеска, соответствующая аликвотной части раствора, взятой для титрования, в г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

Допустимое расхождение между крайними результатами ана­лизов не должно превышать 0,3%.

Допускается применение других методов анализа, имеющих погрешность определения, не превышающую указанных значений.

Метод основан на предварительном отделении самария и пра­зеодима аммиаком, переводе гидроокисей в оксалаты и прокалива­нии осадка с образованием высших окислов самария и празеодима.

аналитические весы АДВ-200 М;

песчаная баня;

стакан вместимостью 250 мл по ГОСТ

Vмуфельная печь ПМ-8;

фарфоровые низкие тигли № 2 по ГОСТ 9147—73;

соляная кислота по ГОСТ 3118—67, ч. д. а, разбавленная 1:1;

азотная кислота по ГОСТ 4461—67, с плотностью 1,4 г/см³, ч.д.а., фильтр «белая лента»;

щавелевая кислота по ГОСТ 5.1173—71, ч. д. а., 8%-ный. и 1%-ный растворы;

водный аммиак по ГОСТ 3760—64, ч. д. а.;

дистиллированная вода по ГОСТ 6709—72;

аммиачная вода, содержащая 1—2 мл 20%-ного раствора ам­миака в 500 мл воды.

Пробы отбирают в соответствии с п. 2.2.2.2.

Навеску массой 0,5 г материала, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют в 20 мл соляной кислоты (1:1), 4—5 мл азотной кислоты (1,4) при нагревании в стакане вмести­мостью 250 мл. Раствор охлаждают, добавляют 150 мл воды, 60—70 мл 25%-ного раствора аммиака до выпадения осадка гид­роокисей редкоземельных элементов. Стакан нагревают до коагу­ляции осадка, затем охлаждают и отфильтровывают осадок через фильтр «белая лента». Осадок тщательно промывают аммиачной водой, затем фильтр с осадком гидроокисей помещают в тот же стакан, в котором проводилось осаждение, прибавляют при поме­шивании 150 мл 8%-ного раствора щавелевой кислоты и нагрева­ют до кипения. Выпавшему осадку оксалатов ,дают отстояться 12 ч, после чего отфильтровывают через фильтр «белая лента», в качестве бумажной массы служит разрыхленный фильтр, нахо­дящийся в стакане. Осадок на фильтре промывают 10—12 раз 1%-ным раствором щавелевой кислоты. Фильтр с осадком пере­носят в фарфоровый тигель, сжигают и прокаливают в муфельной печи при температуре 700—800°С до постоянной массы.

Суммарное содержание самария и празеодима (Xj). в процен­тах вычисляют по формуле

X _ ^1—т ’

где т —навеска материала, г;

mi — масса осадка, г;

К —коэффициент пересчета окислов самария и празеодима на самарий и празеодим, при соотношении самария и празеодима 1:1, Л=0,8450.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

Допускаемое расхождение между крайними результатами ана­лизов не должно превышать 0,4%.

Допускается применение других методов анализа, имеющих по­грешность определения, не превышающую указанных значений.

Термины, применяемые в стандарте, указаны в справочном приложении 3.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

КРИВЫЕ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Кривые размагничивания, приведенные на черт. 1—4, построены по пре­дельно допустимым значениям магнитных параметров.Черт. 1

-К

-1,3

Черт. 2

КСП37

Черт. 3

Черт. 4ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПОРЯДОК ПОВЕРКИ АППАРАТУРЫ

1. Поверка веберметров — по ГОСТ 13001—67.

2. Поверка измерителей напряженности магнитного поля с преобразова­телями Холла — по ГОСТ 14172—69 (с пересчетом показаний из А/м в Т, ум­ножением на 4гЛ0~⁷ г/м.).

3. Напряженность поля в рабочем объеме импульсного соленоида проверяют в соответствии с паспортом на намагничивающее устройство с относительной погрешностью ±5% не реже одного раза в год.

Выходные информационно-измерительные устройства проверяют по доку­ментации, утвержденной в установленном порядке.ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

Материалы спеченные — по ГОСТ 17359—71.

Термины в области магнитных материалов — по ГОСТ 19693—74.

Термины в области магнитных явлений — по ГОСТ 19880—74.

Контроль технологического процесса — по ГОСТ 16504—74.

Выборка (случайная, представительная) — по ГОСТ 15895—70.

Выломы — по ГОСТ 19200—73.

Редактор Т. В. Смыка
Технический редактор В. Н. Солдатова
Корректор Т. А. Камнева