10.7 Показники пожежної небезпеки мастик визначають:

  • групу горючості - згідно з ДСТУ Б В.2.7-19;

  • групу за поширенням полум'я - згідно з ДСТУ Б В.2.7-70;

  • групу займистості - згідно з ДСТУ Б В. 1.1 -2.

В умовах виробництва, переробки, транспортування та зберігання показники пожежної небезпеки мастик визначають згідно з ГОСТ 12.1.044.

Випробування здійснюють у відповідних акредитованих на проведення таких робіт організаціях та організаціях, що мають відповідну ліцензію, видану в установленому порядку.

10.8 Якість маркування і пакування мастик контролюють зовнішнім оглядом відібраних для
контролю упаковок.

13

ДСТУ Б В.2.7-236:2010

11 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

  1. Приймання мастик здійснює служба технічного контролю підприємства-виробника відпо-
    відно до вимог цього стандарту і ДСТУ Б В.2.7-108.

  2. Мастики приймають партіями. Партією вважається змінний виробіток мастики одного типу
    та однієї марки, виготовленої одним виробником з одних сировинних матеріалів за однією рецепту-
    рою і технологією, але не більше 50 т.

  3. Вхідний контроль сировинних матеріалів виробники мастик здійснюють відповідно до
    ГОСТ 24297 за переліком матеріалів, що підлягають вхідному контролю, затвердженим в установ-
    леному порядку, що діє на підприємстві-виробнику.

  4. Для перевірки відповідності якості мастик вимогам цього стандарту виробники повинні
    проводити приймально-здавальні та періодичні випробування відповідно до вимог ГОСТ 15.309.

  5. Приймально-здавальні випробування здійснюють для кожної партії мастики за показниками:


  • зовнішній вигляд;

  • міцність зчеплення мастики з основою;

  • умовна міцність при розриві;

  • відносне подовження при розриві;

  • гнучкість;

  • температура розм'якшення;

  • теплостійкість;

  • якість маркування та пакування.

11.6 Періодичні випробування виробник проводить на пробі мастики, що пройшла приймаль-
но-здавальні випробування, за показниками:

  • температура крихкості за Фаасом;

  • водопоглинання;

  • водонепроникність;

  • міцність зчеплення між шарами;

  • міцність на зсув клейового з'єднання;

  • паропроникність;

  • кольоростійкість.

Періодичні випробування проводять не рідше одного разу на півроку.

Контроль мастик за усіма показниками проводять при постановці продукції на виробництво та при зміні сировини.

  1. Показники пожежної небезпеки мастик (групу горючості, групу займистості та групу за по-
    ширенням полум'я) визначають при постановці продукції на виробництво і при зміні сировини.

  2. Для проведення випробувань від кожної партії мастики відбирають 3 %, але не менше трьох
    упаковок, із яких відбирають проби. При цьому маса кожної проби повинна бути не менше 0,5 кг.

При транспортуванні мастик спеціалізованими автомашинами пробу в кількості близько 1,5 кг відбирають перед завантаженням у транспортний засіб.

Кількість зразків для кожного виду випробувань встановлюється згідно з ДСТУ Б В.2.7-84.

11.9 При отриманні незадовільних результатів приймально-здавальних або періодичних вип-
робувань хоча б за одним показником проводять повторне визначення цього показника на подвійній
кількості мастики, відібраної від тієї самої партії.

11.10 При незадовільних результатах повторних приймально-здавальних випробувань партія
мастики прийманню не підлягає і у разі наявності можливості виправлення недоліків її повертають
для усунення дефектів, після чого партію повторно подають на приймання. У разі відсутності мож-
ливості виправлення недоліків партія мастики прийманню не підлягає.

14

ДСТУ Б В.2.7-236:2010

11.11 При незадовільних результатах повторних періодичних випробувань партія мастики при-
йманню не підлягає. Виробник призупиняє виробництво, виявляє та усуває причини виникнення
невідповідності. Після усунення недоліків виробник відновлює виробництво продукції.

Випробування за показником, що не відповідав вимогам цього стандарту, переводять до приймально-здавальних до одержання позитивних результатів не менше ніж трьох поспіль виготовлених партій, після чого цей вид випробувань знову переводять до періодичних відповідно до встановленого порядку.

  1. Мастики, що за результатами повторних випробувань не відповідають вимогам цього
    стандарту, підлягають утилізації відповідно до ДСанПІН 2.2.7.029.

  2. Кожну партію мастики або її частину при відвантаженні одному споживачу виробник зо-
    бов'язаний супроводжувати документом про якість, в якому повинно бути вказано:


  • назву підприємства-виробника, його знак для товарів і послуг та адресу;

  • номер партії і дату виготовлення мастики (число, місяць, рік);

  • назву та умовну познаку мастики;

  • призначення мастики;

  • кількість продукції в партії (кг, шт. паковань);

  • результати випробувань мастики;

  • гарантійний термін зберігання мастики;

  • штамп служби технічного контролю;

  • знак відповідності згідно з ДСТУ 2296 для сертифікованих мастик;

  • вказівки із застосування мастики.

У документі про якість на вимогу споживачів виробник може надавати додаткову інформацію щодо якості та умов застосування мастик.

  1. Споживач має право проводити перевірку відповідності якості мастик вимогам цього
    стандарту, використовуючи правила відбору зразків та методи контролювання, встановлені цим
    стандартом.

  2. Вимоги безпеки розділу 6 підлягають контролю в процесі підготовки та здійснення вироб-
    ництва із періодичністю, встановленою органами виконавчої влади відповідно до сфери їх діяль-
    ності.

12 ВКАЗІВКИ ЩОДО ЗАСТОСУВАННЯ

  1. Улаштування покриття або виконання інших робіт з використанням мастик необхідно
    здійснювати відповідно до вимог ДБН В.2.6-14, НАПБ А.01.001, ДСТУ Б А.3.2-11.

  2. При улаштуванні рулонних або мастичних покрівель чи при гідро-, пароізоляції потрібно
    дотримуватись вказівок із застосування, що додаються до кожної партії мастики.

13 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

  1. Виробник гарантує відповідність мастик вимогам цього стандарту за умови дотримання
    встановлених правил та умов транспортування, зберігання і застосування.

  2. Гарантійний термін зберігання мастик- 12 місяців від дня виготовлення.

  3. Після закінчення гарантійного терміну зберігання мастик перед використанням необхідно
    перевірити на відповідність їх вимогам цього стандарту. Використовувати мастики за призначенням
    дозволяється за умови підтвердження відповідності показників якості вимогам цього стандарту.

  4. Гарантійний термін експлуатування мастик-3 роки віддати улаштування на об'єкті за умо-
    ви дотримання правил улаштування і експлуатування влаштованого покриття чи ізоляції.

15

ДСТУ Б В.2.7-236:2010

Код УКНД 91.100.50

Ключові слова: бітумна мастика, бітумно-гумова мастика, бітумно-полімерна мастика, в'яжучий матеріал, гаряча мастика, фізико-технічні показники.

Р едактор - A.I. Луценко Комп'ютерна верстка - І.С. Дмитрук

Формат 60х841/в. Папір офсетний. Гарнітура "АгіаГ. Друк офсетний.

Державне підприємство "Укрархбудінформ".

вул. М. Кривоноса, 2А, корп. З, м. Київ - 37, 03037, Україна.

Тел.249 - 36 - 62

Свідоцтво про внесення суб'єкта видавничої справи до державного реєстру видавців ДК№ 690 від 27.11.2001 р.

16