ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс"
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации от 17 ноября 1995 г. № 576
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 область применения 2 2 нормативные ссылки 2 3 определения 3 4 основные параметры и размеры 3 5 технические требования 4 6 требования безопасности 6 7 правила приемки 6 8 методы испытаний 7 9 транспортирование и хранение 13 10 гарантии изготовителя 13 Приложение а Соотношение между коэффициентом запаса прочности С и максимальным рабочим давлением PMS 13 Приложение б Способы сварки труб в зависимости от наружного диаметра 13 Приложение в Расчетная масса 1 м труб 14 Приложение г Коды окп 14 Приложение д Свойства материала труб и маркировочных полос 15 Приложение е Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида 16 Приложение ж Метод определения атмосферостойкости 16 Приложение и Схема прибора для определения глубины дефектов 17 Приложение к Порядок изготовления образцов механической обработкой 17 Приложение л Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим условиям [1] и [2] наименованиям полиэтилена по гост р 50838 17 Приложение м Библиография 17 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ
Технические условия
Polyethylene pipes for the supply of gazeous fuel.
Specifications
Дата введения 1996-07-01
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена для подземных газопроводов (далее - трубы), транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды - приведены в таблице 2, кроме показателя 9.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.708-83 ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.030-83 ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рp£19,6 МПа (200 кгс/см2). Технические условия
ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия
ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении
ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи
ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ
ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 26277-84. Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
ГОСТ 28084-89 Жидкости охлаждающие низкозамерзающие. Общие технические условия
ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).
3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е.
3.1.2 минимальная длительная прочность MRS в мегапаскалях: Напряжение, определяющее свойство полиэтилена марок, применяемых для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20°С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.3 коэффициент запаса прочности С³2,0 выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов с учетом условий эксплуатации (приложение А).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.1.4 максимальное рабочее давление MOP в мегапаскалях: Максимальное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, рассчитывают по формуле:
где MRS - минимальная длительная прочность, МПа;
С - коэффициент запаса прочности;
SDR - стандартное размерное отношение.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.5 средний наружный диаметр dcp: Частное от деления значения наружного периметра трубы, измеренного в любом поперечном сечении, на значение p (p=3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.
3.1.6 горючие газы: Углеводородное топливо, которое находится в газообразном состоянии при температуре от 15°С и атмосферном давлении.
3.1.5, 3.1.6 – введены дополнительно.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1 Размеры труб соответствуют указанным в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
|
Наружный диаметр |
SDR 17,6 |
SDR 17 |
SDR 13,6 |
SDR 11 |
SDR 9 |
Овальность после экструзии, не более |
||||||
|
Толщина стенки |
||||||||||||
|
Номин. |
Пред. откл. среднего наружного диаметра |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
|
20 |
+0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,3* |
+0,4 |
3,0* |
+0,4 |
1,2 |
|
25 |
+0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,3 |
+0,4 |
3,0* |
+0,4 |
1,2 |
|
32 |
+0,3 |
- |
- |
- |
- |
2,4 |
+0,4 |
3,0 |
+0,4 |
3,6 |
+0,5 |
1,3 |
|
40 |
+0,4 |
2,3 |
+0,4 |
2,4 |
+0,4 |
3,0 |
+0,4 |
3,7 |
+0,5 |
4,5 |
+0,6 |
1,4 |
|
50 |
+0,4 |
2,9 |
+0,4 |
3,0 |
+0,4 |
3,7 |
+0,5 |
4,6 |
+0,6 |
5,6 |
+0,7 |
1,4 |
|
63 |
+0,4 |
3,6 |
+0,5 |
3,8 |
+0,5 |
4,7 |
+0,6 |
5,8 |
+0,7 |
7,1 |
+0,8 |
1,5 |
|
75 |
+0,5 |
4,3 |
+0,6 |
4,5 |
+0,6 |
5,6 |
+0,7 |
6,8 |
+0,8 |
8,4 |
+1,0 |
1,6 |
|
90 |
+0,6 |
5,2 |
+0,7 |
5,4 |
+0,7 |
6,7 |
+0,8 |
8,2 |
+1,0 |
10,1 |
+1,2 |
1,8 |
|
110 |
+0,7 |
6,3 |
+0,8 |
6,6 |
+0,8 |
8,1 |
+1,0 |
10,0 |
+1,1 |
12,3 |
+1,4 |
2,2 |
|
125 |
+0,8 |
7,1 |
+0,9 |
7,4 |
+0,9 |
9,2 |
+1,1 |
11,4 |
+1,3 |
14,0 |
+1,5 |
2,5 |
|
140 |
+0,9 |
8,0 |
+0,9 |
8,3 |
+1,0 |
10,3 |
+1,2 |
12,7 |
+1,4 |
15,7 |
+1,7 |
2,8 |
|
160 |
+1,0 |
9,1 |
+1,1 |
9,5 |
+1,1 |
11,8 |
+1,3 |
14,6 |
+1,6 |
17,9 |
+1,9 |
3,2 |
|
180 |
+1,1 |
10,3 |
+1,2 |
10,7 |
+1,2 |
13,3 |
+1,5 |
16,4 |
+1,8 |
20,1 |
+2,2 |
3,6 |
|
200 |
+1,2 |
11,4 |
+1,3 |
11,9 |
+1,3 |
14,7 |
+1,6 |
18,2 |
+2,0 |
22,4 |
+2,4 |
4,0 |
|
225 |
+1,4 |
12,8 |
+1,4 |
13,4 |
+1,5 |
16,6 |
+1,8 |
20,5 |
+2,2 |
25,2 |
+2,7 |
4,5 |
|
250 |
+1,5 |
14,2 |
+1,6 |
14,8 |
+1,6 |
18,4 |
+2,0 |
22,7 |
+2,4 |
27,9 |
+2,9 |
5,0 |
|
280 |
+1,7 |
15,9 |
+1,7 |
16,6 |
+1,8 |
20,6 |
+2,2 |
25,4 |
+2,7 |
31,3 |
+3,3 |
9,8 |
|
315 |
+1,9 |
17,9 |
+1,9 |
18,7 |
+2,0 |
23,2 |
+2,5 |
28,6 |
+3,0 |
35,2 |
+3,7 |
11,1 |
|
* Расчетное значение толщины стенки округлено до 2,3 мм для SDR 11 и до 3,0 мм для SDR 9. Примечание – Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднему наружному диаметру. |
||||||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3).
4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 мм и более выпускают только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной - не более 1%. Допускается в партии труб в отрезках до 5% труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м.
Расчетная масса приведена в приложении В.
Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, не более 3% для труб длиной менее 500 м и не более 1,5% для труб длиной 500 м и более.
Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предельных отклонений.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3).
4.3 Условное обозначение труб состоит из слова "труба", сокращенного наименования материала (ПЭ 80, ПЭ 100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS), слова "ГАЗ", стандартного размерного отношения SDR, тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения трубы из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17,6, номинальным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм:
Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 17,6 - 160´9,1 ГОСТ Р 50838-95
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2).
(Поправка. ИУС 2-2006)
4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении Г.
5.1 Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке;
Использование вторичного полиэтилена не допускается.
Свойства материала для труб и маркировочных полос должны соответствовать приложениям Д и Л.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2).
5.2 Характеристики
Трубы соответствуют характеристикам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Значение показателя для труб из |
Метод испытания |
||||
|
ПЭ 80 |
ПЭ 100 |
|
||||
|
1 Внешний вид поверхности |
Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцовой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Цвет труб - желтый (оттенки не регламентируются) или черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без желтых полос. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е. |
По 8.3 |
||||
|
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
350 |
350 |
По ГОСТ 11262 и по 8.5 настоящего стандарта |
|||
|
3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более |
3 |
3 |
По ГОСТ 27078 и по 8.6 настоящего стандарта |
|||
|
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 10,0 МПа 100 |
При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа 100 |
По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта |
|||
|
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа 165 |
При начальном напряжении в стенке трубы 5,5 МПа 165 |
По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта |
|||
|
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 1000 |
При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа 1000 |
По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта |
|||
|
7 Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее |
20 |
20 |
По ГОСТ 24157 и по 8.8 настоящего стандарта |
|||
|
8 Термостабильность труб при 200°С, мин, не менее |
20 |
20 |
По 8.9 |
|||
|
9 Стойкость к быстрому распространению трещин при 0 °С при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для труб диаметром 90 мм и более: |
|
|
|
|||
|
9.1 маломасштабный метод, критическое давление, МПа, не менее или |
По 8.10 |
|||||
|
9.2 полномасштабный метод, критическое давление, МПа, не менее |
МОР´1,5 |
МОР´1,5 |
По 8.12 |
|||
|
10 Стойкость к медленному распространению трещин при 80°С для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 165 |
При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа 165 |
По ГОСТ 24157 и по 8.11 настоящего стандарта |
|||
|
Примечание - Для расчета критического давления по показателям 9.1 и 9.2 принимают максимальное значение МОР по таблице А.1 для труб выбранного SDR и типа полиэтилена. |
||||||
