(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).
Д.1 Трубы и маркировочные полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для производства газовых труб.
Д.2 Материал для труб и маркировочных полос должен отвечать требованиям, приведенным в таблице Д.1.
Таблица Д.1
|
Наименование показателя |
Значение показателя для полиэтилена |
Метод испытания |
||
|
ПЭ 80 |
ПЭ 100 |
|
||
|
1 Плотность при 23°С базовой марки, кг/м3, не менее |
930 |
По ГОСТ 15139, разделы 5, 6, 4 |
||
|
2 Показатель текучести расплава при 190°С, г/10 мин, при 5 кг |
0,2-1,2 |
По ГОСТ 11645 |
||
|
3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более |
±20 |
По ГОСТ 16338, раздел 5 |
||
|
4 Термостабильность при 200°С, мин, не менее |
20 |
По 8.9 |
||
|
5 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более |
350 |
По ГОСТ 26359 |
||
|
6* Содержание сажи, % мас. |
2,0-2,5 |
По ГОСТ 26311 |
||
|
7* Тип распределения сажи |
I-II |
По ГОСТ 16338, пункт 5.18 |
||
|
8 Атмосферостойкость после облучения энергией Е³3,5 ГДж/м2 (только для материала желтого цвета, на трубах d32 мм с SDR 11 или d63 мм с SDR 11) |
Термостабильность ³20 мин, относительное удлинение при разрыве ³350%, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч при 80°С) при начальном напряжении в стенке трубы: |
По ГОСТ 9.708 и по приложению Ж настоящего стандарта |
||
|
4,6 МПа |
5,5 МПа |
|
||
|
9 Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее (на трубах d32 мм с SDR 11) |
20 |
По 8.10 |
||
|
10 Стойкость к медленному распространению трещин при 80°С, ч, не менее (на трубах d110 или d160 мм с SDR 11) |
При начальном, напряжении в стенке трубы: |
По 8.11 |
||
|
4,0 МПа |
4,6 МПа |
|
||
|
165 |
||||
|
* Для марок, светостабилизированных сажей |
||||
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3, Поправка, ИУС 7-2004).
(Поправка. ИУС 2-2006)
E.1 Контрольный образец представляет собой отрезок трубы длиной (500±10) мм с нанесенной на поверхность трубы маркировкой, отобранной от серийной партии труб, изготовленной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Образец должен быть отрезан перпендикулярно к оси трубы.
Е.2 Контрольные образцы внешнего вида поверхности трубы оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам в соответствии с 7.2, и они являются контрольными образцами для всех стандартных размерных отношений SDR группы
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Е.3 Каждый контрольный образец снабжают опломбированным ярлыком, в котором указывают:
- условное обозначение трубы;
- наименование предприятия-изготовителя;
- гриф утверждения контрольного образца главным инженером предприятия-изготовителя, подтвержденный круглой печатью с указанием даты утверждения;
- гриф согласования с разработчиком стандарта или любой испытательной лабораторией (центром), аккредитованной в области испытаний труб и соединительных деталей из пластмасс
Е.4 При внесении изменений в перечисление 1 таблицы 2 настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению.
Е.5 Контрольные образцы следует хранить на предприятии-изготовителе.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Ж.1 Атмосферостойкость (старение при воздействии естественных климатических факторов) определяют по ГОСТ 9.708 (метод 1) на трубах диаметром 32 мм с SDR 11 или диаметром 63 мм с SDR 11, соответствующих требованиям настоящего стандарта.
Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м.
Рабочая поверхность образца должна быть ориентирована на юг под углом наклона 45° к линии горизонта.
Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения (интенсивности суммарного солнечного излучения), взятым из результатов метеорологических наблюдений на климатических станциях.
После облучения энергией Е³3,5 ГДж/м2 образцы повторно испытывают по показателям: термостабильность, относительное удлинение при разрыве, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч при 80°С).
Примечание - При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой (стружку) толщиной 0,2 мм.
Образцы считают выдержавшими испытание на атмосферостойкость, если результаты испытания соответствуют требованиям таблицы Д.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3).
1 - труба; 2- специальная призма (L = 30); 3 - индикатор ИЧ-02 ГОСТ 577; 4 - специальный наконечник
(Измененная редакция, Изм. № 1).
K.1 Для изготовления образцов применяют вертикально-фрезерный станок. Допускается применение другого оборудования, инструментов и режимов механической обработки, обеспечивающих требуемое качество поверхности.
К.2 Ось образца должна быть параллельна образующей трубы.
К.3 Режимы резания указаны в таблице K.1.
Таблица К.1
|
Диаметр фрезы, мм |
Частого вращения инструмента, с-1 (об/мин) |
Скорость подачи, м/мин |
Охлаждение |
|
20 |
От 6,7 до 25 (от 400 до 1500) |
0,16-0,26 |
Воздух или вода |
|
150 |
От 0,8 до 3,3 (от 50 до 200) |
Медленно, вручную |
То же |
К.4 Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел и сжатого воздуха со следами масел.
К.5 Поверхность образца должна быть без сколов, вздутий, трещин и других механических повреждений, определяемых визуально.
Таблица Л.1
|
По ГОСТ Р 50838 |
По техническим условиям |
|
ПЭ 80 |
ПЭ 80Б-275, ПЭ 80Б-286 [1] PE6GP-26B [2] F 3802Y, F 3802YCF [3] F 3802В [4] |
|
ПЭ 100 При освоении производства или закупке по импорту |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3, Поправка ИУС 4-2004)
[1] ТУ 2243-046-00203521-2004 Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ80Б-275 и ПЭ80Б-286.
[2] ТУ 6-11-00206368-25-93 Полиэтилен низкого давления (газофазный метод).
[3] ТУ 1112-035-00206428-99 Полиэтилен средней плотности для трубопроводов.
[4] ТУ 2211-007-50236110-2003 Полиэтилен средней плотности марки F 3802В для трубопроводов
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3, Поправка ИУС 4-2004)
Приложения Л, М (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Ключевые слова: трубы для газопроводов, технические требования, требования безопасности, маркировка, упаковка, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение.
