---

7. Сопротивление надрыву кромки

   1. Испытательная аппаратура

Для определения сопротивления надрыву кромки используют приспособление, изображенное на рисунке А.З (приложение А), присоединяемое к разрывной машине по 6.1. Приспособление состоит из тонкой стальной пластины А, которая плоскостью крепится к скобе. Скоба и пластина должны быть глад­кими и прямыми. Скоба закрепляется в нижнем зажиме разрывной машины так, чтобы центральная вер­тикальная линия скобы совпадала с линией, соединяющей средние точки верхнего и нижнего зажимов. Для определения сопротивления надрыву кромки материалов разных толщин используют стальные пластины разной толщины, входящие в комплект приспособления (1,25 ±0,05) мм и (2,50 ±0,05) мм. Пластина имеет V-образный вырез, стороны которого составляют угол, равный 150° ± Г. Края выреза закруглены в поперечном сечении и должны быть гладкими и прямыми.

Из испытуемого картона вырезают по 9 образцов шириной 15 — 25 мм и длиной не менее 250 мм каждый в машинном и поперечном направлениях.

Испытуемые образцы кондиционируют в соответствии с разделом 3.

Пластину соответствующей толщины присоединяют к скобе. Пластину толщиной (1,25 ± 0,05) мм используют для испытания картона толщиной до 0,75 мм, для более толстого картона используют плас­тину толщиной (2,50 ± 0,05) мм.

Тонкий металлический захват скобы закрепляют в нижнем зажиме разрывной машины таким обра­зом, чтобы вертикальная центральная линия скобы совпадала с линией, соединяющей средние точки верхнего и нижнего зажимов разрывной машины, а стороны V-образного выреза были симметричны ли­нии, проходящей через средние точки зажимов.

Примечание — Скобу при необходимости можно закрепить в верхнем зажиме, при этом может потребо­ваться балансировка машины для компенсации массы скобы.

Нижний зажим устанавливают таким образом, чтобы нижний край верхнего зажима был приблизи­тельно на 90 мм выше пластины с V-образным вырезом.

Испытуемый образец протягивают через скобу под пластиной, соединяют концы и закрепляют их в верхнем зажиме.

При этой операции провисание образца необходимо устранять, не прикладывая к образцу разди­рающего усилия. Нагрузку на образец следует по возможности увеличивать плавно, чтобы снизить из­быточные напряжения в результате инерционных воздействий. Нагрузку увеличивают так, чтобы разрушение образца началось через 5 — 15 с; значение нагрузки записывают в ньютонах.

Записывают центральное значение для каждого из двух направлений в ньютонах с указанием тол­щины используемой пластины, скорости измерения нагрузки, толщины и ширины испытуемых образцов.

9 Сжимаемость

Для определения сжимаемости листового и рулонного картона на стопку испытуемых образцов воздействуют низким давлением (начальное давление), затем повышают его до определенного значе­ния (конечное давление).

За сжимаемость картона принимают процентное изменение толщины стопки образцов.

Образцы картона в количестве, достаточном для подготовки испытуемых образцов, сушат в ваку­умном термостате при температуре (105 ± 2) °С в течение 4 ч. Затем термостат вакуумируют до давле­ния приблизительно 1 мм рт. ст. (133,3 Па). Полный период сушки должен составлять 24 ч.

Площадь испытуемых образцов, находящихся под давлением, должна быть не менее 625 мм². Вы­сота образца (стопки) должна быть не менее 25 и не более 85 мм. Начальное давление должно быть 1 Н/мм² и время выдержки 5 мин, конечное давление должно быть 20 Н/мм² и время выдержки 5 мин. За­тем давление снижают до 1 Н/мм² и выдерживают 5 мин.

Вычисления проводят по следующим формулам:

сжимаемость С, %

С

(2)

(3)

(4)

₌h₀₁₀₀.

остаточную деформацию ОД, %

_Л _ Пг

ОД =— —100;

реверсивную сжимаемость С , %

с_Рев =^/^100
/?1

где /?₀ — высота стопки образцов, находящихся под начальным давлением, мм;

/?₁ — высота стопки образцов под конечным давлением, мм;

h₂— высота стопки образцов после снижения конечного давления до уровня начального давления, мм.

10. Эластичность

    1. Испытуемые образцы

Из испытуемого картона вырезают потри образца размером 25 х 300 мм каждый в машинном и по­перечном направлениях. Все стороны образца должны находиться на расстоянии не менее 25 мм от края картона.

Испытуемый образец перегибают на 360°, какописано в 6.2. Эту операцию повторяют, чередуя на­правления, количество раз, указанное в стандартах на продукцию. После этого поверхность каждого об­разца проверяют на наличие трещин или расслоений на каждом перегибе по всей ширине испытуемого образца.

Каждый испытуемый образец медленно изгибают на 90° на стержень диаметром, указанным в стан­дартах на продукцию. Это испытание выполняют вручную таким образом, чтобы изгибание образца произ­водилось равномерно и близко к стержню и результаты были бы по возможности воспроизводимыми.

На каждом образце после изгиба проверяют наличие трещин, расслоений в местах изгибания.

10. Усадка

    1. Испытуемые образцы

Вырезают шесть образцов размером 50 х 300 мм каждый, из них три — в машинном направлении, три — в поперечном направлении.

Кондиционируют образцы в соответствии с разделом 3 и измеряют длину и толщину, проводя по одному измерению на каждом образце; толщину измеряют на расстоянии не менее 20 мм от края.

Высушивают испытуемые образцы в вентилируемом термостате при температуре (105 ±2) °С.

Время сушки зависит от толщины образцов:

номинальная толщина

образцов, мм <0,5 >0,5 до 1,5 >1,5 до 5 >5

продолжительность сушки

образцов, ч 6—24 24 48 72

После охлаждения до комнатной температуры в термостате длину и толщину измеряют снова.

Вычисляют усадку по длине в машинном и поперечном направлениях как процентное изменение размеров по первоначальным измерениям и высушенных испытуемых образцов.

За результат принимают центральное значение в каждом направлении, два других записывают.

Для усадки по толщине за результат принимают центральное значение и записывают наименьшее и наибольшее значения.

10. Сила сцепления слоев

    1. Расслаивание с последующим визуальным осмотром

       1. Испытуемый образец

Размер испытуемого образца должен быть приблизительно 75 х 75 мм. При вырезании образца необходимо, чтобы все его стороны находились на расстоянии не менее 25 мм от края картона.

Один угол испытуемого образца расслаивают соответствующим способом на две части одинако­вой толщины и далее вручную до конца.

Проверяют, имеются ли разрывы или раздиры одного или нескольких слоев или имеют ли разде­ленные части четко выраженную шероховатую или ворсистую поверхность.

Машина для определения сцепления слоев или разрывная машина в соответствии с 6.1 предпоч­тительно маятникового типа с силовым приводом и диапазоном измерения от 0 до 10 Н. Ширина зажи- мов должна быть 50 мм или больше при условии, что расстояние между зажимами в начале испытания — не более 30 мм.

Испытывают пять образцов размером 50 х 200 мм каждый, кондиционированных в соответствии с разделом 3. Испытуемые образцы по длине должны быть перпендикулярны к машинному направлению.

Расслоение испытуемого образца на поперечные полосы шириной 50 мм проводят вручную по возможности ближе к центральному слою. Для этой цели можно использовать острый графитовый ка­рандаш.

После расслоения образца по всей ширине на 50 мм расслоение продолжают еще на расстояние около 20 мм по длине образца. Складывают образовавшиеся от расслоения полосы перпендикулярно к долевому направлению испытуемого образца, разводя их в разные стороны, и вставляют концы этих по­лос в зажимы испытательной машины, поддерживая рукой нерасслоенную часть испытуемого образца под прямым углом, и включают машину.

Для сохранения угла 90° между расслоенной и нерасслоенной частями испытуемого образца во время его натяжения около места расслоения необходимо слегка поддерживать пальцами нерасслоен­ную часть образца. При использовании машины маятникового типа без применения защелки маятник должен свободно качаться.

При скорости работающего от привода зажима испытательной машины 300 мм/мин расслаивают испытуемый образец машиной на расстоянии не менее 75 мм по длине.

Центральное значение полученных пяти значений принимают за силу сцепления слоев. Наимень­шее и наибольшее значения записывают.

10. Влажность

Влажность картона при поставке определяют в соответствии с методом, описанным в ИСО 287.

Метод заключается во взвешивании испытуемого образца в исходном состоянии и после сушки.

Вместо высушивания до постоянной массы может быть принята следующая продолжительность сушки в зависимости от толщины картона:

номинальная толщина

картона, мм <0,5 >0,5 до 1,5 >1,5 до 5 >5

продолжительность сушки, ч 6—24 24 48 72

Температура сушки должна быть (105 ± 2) °С.

Масса образца — не менее 50 г. Испытывают 3 образца.

За результат принимают центральное значение, наименьшее и наибольшее значения записывают.

В случае разногласий испытание проводят на десяти образцах, взятых из разных участков партии в соответствии с методом отбора проб, согласованным поставщиком и потребителем.

10. Зольность

Количество золы, оставшейся после сжигания картона, определяют по методу, описанному в ИСО 2144. Масса образца для испытания должна составлять 5 г. Проводят три определения.

За результат принимают центральное значение, исходя из массы картона, высушенного в термос­тате (вычисляют с учетом времени сушки, указанного в разделе 13), два других значения регистрируют.

10. Проводимость водной вытяжки

    1. Испытательная аппаратура

Ячейка для измерения проводимости с известной постоянной ячейки К.

Устройство, измеряющее проводимость с минимальным значением проводимости 1 мкСм с по­грешностью 5 % в диапазоне 50 — 3000 Гц или измеряющее сопротивление с той же погрешностью.

Конические колбы с широким горлом вместимостью 250 см³ с обратным холодильником из кисло­то- и щелочестойкого стекла.

Для определения используют картон в состоянии поставки. На каждой из трех вытяжек делают по одному определению.

Прежде всего проводят контрольное определение с водой, которая кипела в используемой колбе в течение (60 ± 5) мин. Если удельная проводимость воды не более 200 мкСм/м, эту колбу можно использо­вать. Если удельная проводимость превышает это значение, колбу кипятят с новой порцией воды. Если удельная проводимость при повторном испытании превышает 200 мкСм/м, используют другую колбу.

Испытание картона проводят следующим образом.

Испытуемый образец массой не менее 5 г разрезают на кусочки Юх 10 мм толщиной не более 1 мм. В стеклянную колбу вместимостью 250 см³ с обратным холодильником отвешивают 5 г картона, за­тем добавляют 100 см³ воды, имеющей проводимость не более 200 мкСм/м. Воду кипятят на медленном огне в течение (60 ±5) мин и охлаждают в колбе до комнатной температуры. Необходимо принимать меры, исключающие возможность поглощения диоксида углерода из воздуха.

Водную вытяжку переливают в сосуд для измерений, чтобы сразу измерить удельную проводи­мость. Сосуд для измерений предварительно дважды промывают водной вытяжкой. Удельную проводи­мость измеряют при температуре (23,0 ± 0,5) °С.

Примечание — Важно, чтобы испытуемые образцы и пробы, предназначенные для определения удель­ной проводимости, pH и содержания хлоридов в водной вытяжке, при испытаниях, хранении и любом обращении с ними не подвергались загрязнениям из атмосферы (особенно химической лаборатории) или при работе с незащи­щенными руками.

Удельную проводимость вытяжки У, мкСм/м, рассчитывают по формуле

y=/<(G₁-G₂), (5)

где К— постоянная ячейки для измерения проводимости, м^-1;

Gi — проводимость вытяжки, мкСм;

Сг — контрольная проводимость, мкСм.

За результат принимают центральное значение, наименьшее и наибольшее значения записывают.

10. pH водной вытяжки

    1. Испытательная аппаратура

pH-метр со стеклянным или каломельным электродами с погрешностью измерений не более 0,05 единицы pH.

Конические колбы с широким горлышком вместимостью 250 см³ из кислото- и щелочестойкого стекла.