ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ И ИЗГИБ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 28840-90

Издание официальное

30 коп. БЗ 11-90/889



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв

а


УДК 620.178.322.05:006.354 Группа П18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

М

ГОСТ
28840—90

АШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ И ИЗГИБ

Общие технические требования

Machines for tension, compression and bending testing of materials. General technical requirements

СКП 42 7111, 42 7121, 42 7131, 42 7151

Срок действия с 01.01.93

до 01.01.98

Настоящий стандарт распространяется на машины для испы­тания материалов на растяжение, сжатие и изгиб при статичес­ких режимах нагружения (разрывные, сжатия и универсальные) согласно стандартизованным в GCCP методам испытаний мате­риалов, перечисленным в приложении 1.

Перечень организационно-методических документов дан в при­ложении 2.

Стандарт не распространяется на машины специального на­значения.

Требования разд. 2 (пп. 2.2—2.4; 2.11; 2.13), 3,4 являются обя­зательными.

  1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1. Машины по виду деформации, сообщаемой образцу в про­цессе испытания, подразделяют на:

■разрывные (растяжение);

прессы (сжатие);

универсальные (растяжение, сжатие, изгиб).

  1. По способу силовозбуждения (виду привода) машины подразделяют на:

электромеханические;

электрогидравлические.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

2 .— 174К е

£

Виды машин

Код ОКП

Способ силовоз- буждения.

(вид привода)

Тип силоизмери­тельного устройства

Вид испытываемого материала

Наибольшая предельная нагрузка, кН (ряд типо­размеров)

Группы машин по пределу до­пустимой погрешности измерения нагрузки (усилий) (п. 2.3)

электро­механи­ческий

плектр^гид­равлический 1

маятни­ковый

торсион­ный

электри­ческий

ч

та

полимер­ные мате­риалы

строитель­ные мате­риалы

материалы лег­кой промышлен­ности, текстиль-

1 пые материалы

пласт­массы

1

рези- 1 на

1

Разрывные

42 7111


+

+


0,5; 1,0; 5; 10; 20;

50

0—У; 1-У

2

»

42 7111

4-,

.—

■—

+

+



0,5; 5; 10; 20; 50

0—У; 1-У

3

»

42 7111

+

.—

+

+

1


100; 200; 500; 1000

О—У; 1-У

4

»

42 7131

+

+

.—

■—

+


0,05; 0,5; 1,0; 2,5;

3; 5

1-У

5

»

42 7151

1


+

.—


'0,5; 5; 50; 100

0—У; 1-У

6

»

42 7151

+

+

,—

+


0,01; 0|,05; 0,5; 5; 10; 20; 50; 100'

0—У; 1_.у

7

Прессы

42 7121

+

+

+

—,

.—

+



10; 20; 50; 100;

200; 500; 1000;

2000 ; 5000; 10000

1-У; 2-У

8

9

Универсальные

42 7151

42 7111

+

+

+

+


100

0—У; 1-У

»

42 7111

42 7151

bl

4-


+

+

*—


500

0—У; 1-У


Таблица 1


2 ГОСТ 28840—90


Примечание. Знак «+» означает наличие у машины классификационного признака, указанного и соответ­ствующей графе.



















  1. По типу силоизмерительного устройства машины подраз­деляют на:

с маятниковым (рычажно-маятниковым) силоизмерителем;

с торсионным силоизмерителем;

с электрическим (тензорезисторным, вибрационно-частотным и др.) силоизмерителем.

  1. По виду испытываемых материалов машины подразделя­ют в соответствии со следующими кодами ОКП (общесоюзного классификатора промышленной продукции) на машины:

для испытания образцов металлов — 72 7111;

для испытания строительных материалов — 42 7121;

для испытания полимерных материалов — 42 7151;

для испытания текстильных материалов — 42 7131 (материа­лов легкой промышленности).

Возможность проведения испытаний нескольких видов мате­риалов на одной модели указывают в ТУ на выпуск машин.

    1. Компоновочные схемы и составные части машин должны соответствовать принципам блочно-модульного конструирования (модульного формирования техники).

  1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    1. Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин по п. 2.3, разработанных и выпускаемых промышленностью, с ука­занием классификационных признаков по пп. 1.1—1.4 указаны в табл. 1.

    2. Значения наибольших предельных нагрузок и диапазонов нагружения вновь разрабатываемых машин должны выбираться из ряда 1,0'10”; 2,0-10”; 2,5- 10”; 3,0-10”; 5,0-10" кН, где п целое положительное или отрицательное число, или 0.

    3. Пределы допускаемвй погрешности измерения нагрузки при прямом ходе (в процентах от измеряемой нагрузки) и разде­ление на группы по этому параметру приведены в табл. 2.

Таблица 2

Группа машин

0-У

1-У

2-У

3-У

Предел допускаемой по­грешности измерения на­грузки (усилий) при пря­мом ходе, %, от измеряе­мой нагрузки

±0.5

±1.0

±2,0

±3.0



  1. Пределы допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и разделение машин на группы по этому параметру приведены в табл. 3.

Таблица 3

Группа машин по точности измерения
деформации (удлинения) образца


Предел допускаемой погрешности
измерения деформации (удлинения),
% от верхнего предела диапазона
измерителя



1-Д


2-Д


З-Д


5-Д



Примечания: 1. Группы точности, 'значения пределов допускаемой по­грешности измерения деформации (удлинения) и диапазон измеряемых дефор­маций (удлинений) устанавливают в ТУ на выпуск машин.

  1. Для машин с термокриокамерами значения пределов допускаемой по­грешности и диапазон измеряемых удлинений устанавливают в ТУ по согласо­ванию с потребителем.

  2. С 0'1.04.95 предел допускаемой погрешности при измерении деформации (удлинения) устанавливают в процентах от измеряемой величины удлинения.

  3. Значения масштабов записи деформации (удлинения) об­разца и перемещения активного захвата выбирают из ряда: 2000: 1; 1000: 1; 500: 1; 100: 1; 50: 1; 20:1; 10:1; 5: 1; 2: 1; 1 : 1; 1:2; 1:5; 1 : 10 и устанавливают по согласованию с заказчиком в технических условиях на выпуск машин.

  4. Предел допускаемой погрешности измерения и записи де­формации в машинах, оснащенных электрическими измерителями деформации, не должен превышать ±2,0% от верхнего предела диапазона измерителя деформации и устанавливается в ТУ по согласованию с заказчиком в соответствии с нормами точности используемых стандартизованных устройств записи и регистрации показаний.

  5. Предел допускаемой погрешности записи перемещения активного захвата не должен превышать ±3,0% измеряемого зна­чения величины при длине записанного самопишущим устройст­вом отрезка по координате «перемещение» св. 30 мм, при длине записанного отрезка до 30 мм— ±11 мм при масштабах з аписи до 50:1 и ±2 мм — при масштабе записи 100:1.

  6. Значения отношений наибольшей предельной нагрузки к наименьшей и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл. 4.

Таблица 4

Группа машин

1-0

2-0

3-0

4-0

5-0

6-0

7-0

8-0

Отношение наибольшей предельной нагрузки к наименьшей

10'000

5000

1000

500

200

100

50

20



Примечание. Группу и значение отношения наибольшей предельной нагрузки-к наименьшей устанавливают по согласованию с потребителем и ука­зывают в ТУ на выпуск машины.

  1. Диапазон регулирования скоростей перемещения активно­го захвата без нагрузки и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл. 5. Группу, наибольшую скорость и диапазон скоростей указывают в ТУ на выпуск машин.

Таблица 5

Группа машин

Отношение наибольшей скорости перемещения активного захвата к наименьшей



1

1-С

2-С

3-Є

4-С 5-С 6-С

00000

50000

10000

10'00

100

10

Примечания: 1. Допускается использование других диапазонов регу­лирования скоростей, выбираемых из ряда 1- 1011, где п равно 0 или любому целому числу.

  1. Значения наибольших скоростей перемещения активного захвата уста­навливают в диапазоне от 2 до ЮОО мм/мин.

  2. Заглавные буквы в обозначениях групп машин в табл. 1—5 означают: У —нагрузка (усилие), Д — деформация, О — диапазон нагрузок; С —диапазон регулирования скоростей.

  3. В разрывных и универсальных машинах по требованию заказчика должна быть обеспечена возможность установки термо­криокамер для проведения испытаний при повышенных и пони­женных температурах. Пределы и точность регулирования повы­шенных и пониженных температур по согласованию с заказчиком устанавливают в ТУ на машины в соответствии с требованиями стандартов на методы испытаний материалов, указанных в прило­жении 1.

  4. Вероятность безотказной работы машин за заданную на­работку выбирают из ряда: 0,80; 0,85; 0,90; 0,92; 0,94. Заданную наработку выбирают из ряда: 250; 500; 750; 1000; 1500; 2000 ч.

Конкретные значения вероятности безотказной работы, задан­ной наработки и критериев отказов устанавливают по согласова­нию заказчика и изготовителя в ТУ на выпуск машин конкретно-^ го типа.

Значения вероятности безотказной работы 0,92; 0,94 устанав­ливают для машин без учета надежности электронной и вычис­лительной техники.

    1. Полный средний срок службы машин должен быть не менее 15 лет.

    2. Масса машин и потребляемая мощность должны быть указаны в технических условиях на выпуск машин, согласован­ных в установленном порядке с заказчиком.

    3. Исполнение и категория машин по условиям эксплуата­ции должны устанавливаться в технических условиях на выпуск машин и соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

    4. Машины, предназначенные для экспорта, должны изго­товляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151, техничес­ких условий на машины конкретного типоразмера и заказа-наря­да внешнеторговой организации.

    5. Лакокрасочные покрытия наружных и внутренних по­верхностей — по ГОСТ 9.032.

  1. ПАРАМЕТРЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ СОВМЕСТИМОСТЬ

    1. Выходные сигналы

      1. Основные параметры электрических входных и выходных сигналов тока и напряжений должны устанавливаться в техниче­ских условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 26.011.

      2. В машинах с электрическим силоизмерителем должен быть обеспечен выход на ЭВМ или цифропечатающее устройство.

    2. Параметры питания

      1. Значения номинальных напряжений, их допустимых от­клонений и частот переменного электрического питания машин должны указываться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 21128.

  2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Общие требования безопасности к конструкции машин должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.

    2. Общие требования безопасности к электрооборудованию машин в зависимости от конструкции должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 и (или) ГОСТ 12.2.007.7.

    3. Значения шумовых характеристик должны устанавливать­ся в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.