Межгосударственный стандарт ГОСТ 28840-90
"Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3530)


Machines for tension, compression and bending testing of materials. General technical requirements


Дата введения 1 января 1993 г.

Взамен ГОСТ 7762-74, ГОСТ 7855-84, ГОСТ 8905-82, ГОСТ ЭД1 8905-87


Настоящий стандарт распространяется на машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб при статических режимах нагружения (разрывные, сжатия и универсальные) согласно стандартизованным в СССР методам испытаний материалов, перечисленным в приложении 1.

Перечень организационно-методических документов дан в приложении 2.

Стандарт не распространяется на машины специального назначения.

Требования разд. 2 (пп. 2.2 - 2.4; 2.11; 2.13), 3, 4 являются обязательными.


1. Классификация


1.1. Машины по виду деформации, сообщаемой образцу в процессе испытания, подразделяют на:

разрывные (растяжение);

прессы (сжатие);

универсальные (растяжение, сжатие, изгиб).

1.2. По способу силовозбуждения (виду привода) машины подразделяют на:

электромеханические;

электрогидравлические.

1.3. По типу силоизмерительного устройства машины подразделяют на:

с маятниковым (рычажно-маятниковым) силоизмерителем;

с торсионным силоизмерителем;

с электрическим (тензорезисторным, вибрационно-частотным и др.) силоизмерителем.

1.4. По виду испытываемых материалов машины подразделяют в соответствии со следующими кодами ОКП (общесоюзного классификатора промышленной продукции) на машины:

для испытания образцов металлов - 72 7111;

для испытания строительных материалов - 42 7121;

для испытания полимерных материалов - 42 7151;

для испытания текстильных материалов - 42 7131 (материалов легкой промышленности).

Возможность проведения испытаний нескольких видов материалов на одной модели указывают в ТУ на выпуск машин.

1.5. Компоновочные схемы и составные части машин должны соответствовать принципам блочно-модульного конструирования (модульного формирования техники).


2. Основные характеристики


2.1. Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин по п. 2.3, разработанных и выпускаемых промышленностью, с указанием классификационных признаков по пп. 1.1 - 1.4 указаны в табл. 1.


Таблица 1


───┬───────────┬─────────┬───────────────┬────────────────────────┬──────────────────────────────────────┬───────────────────┬─────────────

N │ Вид машин │ Код ОКП │ Способ │Тип силоизмерительного│ Вид испытываемого материала │ Наибольшая │Группа машин

п/п│ │ │силовозбуждения│ устройства │ │ предельная │по пределу

│ │ │ (вид привода) │ │ │нагрузка, кН (ряд│ допустимой

│ │ ├───────┬───────┼────────┬───────┬───────┼──────┬───────────────┬─────┬─────────┤ типоразмеров) │погрешности

│ │ │элект- │элект- │маятни- │торсио-│элект- │метал-│ полимерные │стро-│материалы│ │ измерения

│ │ │ромеха-│рогид- │ ковый │ нный │ричес- │ лы │ материалы │ите- │ легкой │ │ нагрузки

│ │ │ничес- │равли- │ │ │ кий │ ├───────┬───────┤льные│промышле-│ │ (усилий)

│ │ │ кий │ческий │ │ │ │ │пласт- │резина │мате-│ нности, │ │ (п. 2.3)

│ │ │ │ │ │ │ │ │ массы │ │риалы│текстиль-│ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ные │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │материалы│ │

───┼───────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼─────┼─────────┼───────────────────┼─────────────

1 │ Разрывные │ 42 7111 │ + │ - │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │0,5; 1,0; 5; 10; │0-У; 1-У

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │20; 50 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

2 │ " │ 42 7111 │ + │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │0,5; 5; 10; 20; 50 │0-У; 1-У

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

3 │ " │ 42 7111 │ - │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │100; 200; 500; 1000│0-У; 1-У

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

4 │ " │ 42 7131 │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │0,05; 0,5; 1,0; │1-У

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2,5; │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3; 5 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

5 │ " │ 42 7151 │ + │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │0,5; 5; 50; 100 │0-У; 1-У

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

6 │ " │ 42 7151 │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │0,01; 0,05; 0,5; 5;│0-У; 1-У

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10; 20; 50; 100 │

7 │ Прессы │ 42 7121 │ - │ + │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ + │ - │10; 20; 50; 100; │1-У; 2-У

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │200; 500; 1000; │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2000; 5000; 10000 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

8 │Универсаль-│ 42 7151 │ + │ - │ - │ - │ + │ + │ + │ - │ - │ - │100 │0-У; 1-У

│ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

9 │ " │ 42 7111 │ - │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │500 │0-У; 1-У

│ │ 42 7111 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 42 7151 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │


Примечание. Знак "+" означает наличие у машины классификационного ризнака, указанного в соответствующей графе.


2.2. Значения наибольших предельных нагрузок и диапазонов нагружения вновь разрабатываемых машин должны выбираться из ряда 1,0 х 10(n); 2,0 x 10(n); 2,5 x 10(n); 3,0 x 10(n); 5,0 x 10(n) кН, где n целое положительное или отрицательное число, или 0.

2.3. Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе (в процентах от измеряемой нагрузки) и разделение на группы по этому параметру приведены в табл. 2.


Таблица 2


┌───────────────────────────────────────┬───────┬───────┬───────┬───────┐

│ Группа машин │ 0-У │ 1-У │ 2-У │ 3-У │

├───────────────────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│Предел допускаемой погрешности│+- 0,5 │+- 1,0 │+- 2,0 │+- 3,0 │

│измерения нагрузки (усилий) при прямом│ │ │ │ │

│ходе, %, от измеряемой нагрузки │ │ │ │ │

└───────────────────────────────────────┴───────┴───────┴───────┴───────┘


2.4. Пределы допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и разделение машин на группы по этому параметру приведены в табл. 3.


Таблица 3


┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

│Группа машин по точности измерения│Предел допускаемой погрешности│

│деформации (удлинения) образца│измерения деформации (удлинения), % │

│ │от верхнего предела диапазона│

│ │ измерителя │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ 1-Д │ +- 1,0 │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ 2-Д │ +- 2,0 │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ 3-Д │ +- 3,0 │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ 5-Д │ +- 5,0 │

└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘


Примечания: 1. Группы точности, значения пределов допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и диапазон измеряемых деформаций (удлинений) устанавливают в ТУ на выпуск машин.

2. Для машин с термокриокамерами значения пределов допускаемой погрешности и диапазон измеряемых удлинений устанавливают в ТУ по согласованию с потребителем.

3. С 01.01.95 предел допускаемой погрешности при измерении деформации (удлинения) устанавливают в процентах от измеряемой величины удлинения.


2.5. Значения масштабов записи деформации (удлинения) образца и перемещения активного захвата выбирают из ряда: 2000:1; 1000:1; 500:1; 100:1; 50:1; 20:1; 10:1; 5:1; 2:1; 1:1; 1:2; 1:5; 1:10 и устанавливают по согласованию с заказчиком в технических условиях на выпуск машин.

2.6. Предел допускаемой погрешности измерения и записи деформации в машинах, оснащенных электрическими измерителями деформации, не должен превышать +-2,0% от верхнего предела диапазона измерителя деформации и устанавливается в ТУ по согласованию с заказчиком в соответствии с нормами точности используемых стандартизованных устройств записи и регистрации показаний.

2.7. Предел допускаемой погрешности записи перемещения активного захвата не должен превышать +-3,0% измеряемого значения величины при длине записанного самопишущим устройством отрезка по координате "перемещение" св. 30 мм, при длине записанного отрезка до 30 мм - +-1 мм при масштабах записи до 50:1 и +-2 мм - при масштабе записи 100:1.

2.8. Значения отношений наибольшей предельной нагрузки к наименьшей и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл. 4.


Таблица 4


┌──────────────────────┬──────┬──────┬─────┬────┬────┬──────┬────┬──────┐

│ Группа машин │ 1-О │ 2-О │ 3-О │4-О │5-О │ 6-О │7-О │ 8-О │

├──────────────────────┼──────┼──────┼─────┼────┼────┼──────┼────┼──────┤

│Отношение наибольшей│10000 │ 5000 │1000 │500 │200 │ 100 │ 50 │ 20 │

│предельной нагрузки к│ │ │ │ │ │ │ │ │

│наименьшей │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└──────────────────────┴──────┴──────┴─────┴────┴────┴──────┴────┴──────┘


Примечание. Группу и значение отношения наибольшей предельной нагрузки к наименьшей устанавливают по согласованию с потребителем и указывают в ТУ на выпуск машины.


2.9. Диапазон регулирования скоростей перемещения активного захвата без нагрузки и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл. 5. Группу, наибольшую скорость и диапазон скоростей указывают в ТУ на выпуск машин.


Таблица 5


┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

│ Группа машин │Отношение наибольшей скорости│

│ │перемещения активного захвата к│

│ │ наименьшей │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ 1-С │ 100000 │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ 2-С │ 50000 │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ 3-С │ 10000 │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ 4-С │ 1000 │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ 5-С │ 100 │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ 6-С │ 10 │

└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘


Примечания: 1. Допускается использование других диапазонов регулирования скоростей, выбираемых из ряда 1 х 10(n), где n равно 0 или любому целому числу.

2. Значения наибольших скоростей перемещения активного захвата устанавливают в диапазоне от 2 до 1000 мм/мин.

3. Заглавные буквы в обозначениях групп машин в табл. 1 - 5 означают: У - нагрузка (усилие), Д - деформация, О - диапазон нагрузок; С - диапазон регулирования скоростей.


2.10. В разрывных и универсальных машинах по требованию заказчика должна быть обеспечена возможность установки термокриокамер для проведения испытаний при повышенных и пониженных температурах. Пределы и точность регулирования повышенных и пониженных температур по согласованию с заказчиком устанавливают в ТУ на машины в соответствии с требованиями стандартов на методы испытаний материалов, указанных в приложении 1.

2.11. Вероятность безотказной работы машин за заданную наработку выбирают из ряда: 0,80; 0,85; 0,90; 0,92; 0,94. Заданную наработку выбирают из ряда: 250; 500; 750; 1000; 1500; 2000 ч.

Конкретные значения вероятности безотказной работы, заданной наработки и критериев отказов устанавливают по согласованию заказчика и изготовителя в ТУ на выпуск машин конкретного типа.

Значения вероятности безотказной работы 0,92; 0,94 устанавливают для машин без учета надежности электронной и вычислительной техники.

2.12. Полный средний срок службы машин должен быть не менее 15 лет.

2.13. Масса машин и потребляемая мощность должны быть указаны в технических условиях на выпуск машин, согласованных в установленном порядке с заказчиком.

2.14. Исполнение и категория машин по условиям эксплуатации должны устанавливаться в технических условиях на выпуск машин и соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

2.15. Машины, предназначенные для экспорта, должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151, технических условий на машины конкретного типоразмера и заказа-наряда внешнеторговой организации.

2.16. Лакокрасочные покрытия наружных и внутренних поверхностей - по ГОСТ 9.032.


3. Параметры, обеспечивающие совместимость


3.1. Выходные сигналы

3.1.1. Основные параметры электрических входных и выходных сигналов тока и напряжений должны устанавливаться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 26.011.