Марка и назначение материала '

Углерод, %-

Медь, %

Хром, %

Никель, %

Молибден, %

Фосфор, %, не более

Кремний, %

Марганец, % ■

Бор, %

Алюминий,

общий

свободный

/СП50ДЗ-І+КП-Д-І/-4

От 0,35 до 0,50

От 0 до 0,05

От 2,5 до 3,5,допол- нительно за счет пропитки от 21 до 13



0,05

0,5

0,7

л>|


4

to*

/СП70ДЗ-І+КП-Д-І/-4

От 0,50 до 0,70

От 0 до 0,10

*ч*

«to

/СП90ДЗ-І+КП-Д-І/-4

От 0,75 до 0,90

/СП50Д8-І+КП-Д-І/-4

От 0,35

ДО 0,50

От 0 до 0,05

От 7,5 до 8,5,допел- нлтельно за счет пропитки от 21 до 13

а*

■to

•to

/СП70да-1+КП-Д-1/-4..

От 0,60 до 0,70

От 0 до 0,10


41*


/СП90ДВ-І+КП-Д-І/-4

От 0,75

ДО 0,90



■to

f

■to

Конструкционные на медной основе (для пропитки)

КП-Д-І

4to

100




Магнитомягкие ’ Ш-Н :

to

4

От 0 до 0,03

1

to

МП-2ФІ

to*

От 0 до 0,05

to*

«to

«to

От 0,8

ДО 1.2



МЦ-ЖЕ,5 ■

■*«

От 0 до 0,03

to»

н*

■to

•to»

От 1,2

ДО 1,8

«to

vto

toto

MU-3C2

От 0 до 0,05

«а

*•

«to

«to

От 1,5 ДО 2,5

а»

ммсз-

От 0 до 0,03

і

to»

*

От 2,5

ДО 3,5


to

«to

МП-334


„ . —

От 3,5

ДО 4,5

«to


мп-асб

«to

м»

to

От 5,5

ДО 6,5

«to

to*

to»

МП-336В

*•




Or 0,05

ДО 0,06


МП-ЗЗІІИ6

to*


z

От 11,5 ДО П.7

to*

От 6,2

ДО 6,4

з

OCT 92- 1744-87


С.5


>мв 3« ОСТ ЕЭЗ
IMt


С.6' ОСТ 92 - 1744-87 Продолжение табл.1

Марка и назначение | Углерод, %

материала | 0ЙЦ(ИЙ , свободный

t f f f _ a 1 ! 1

Медь, % }Хром, % {Никель, % {Молибден, % (Кремний, % {Марганец, %

! I ! ' ! !

Бор, %

Алюмин ай, %

Ш-ЖЕ2В

м»'

От 0 до 0,03



От 0,03 до‘0,05

1*

От 11,8

ДО 12,2

МП-23012

ч*


/


и

••

••

МП-ЇЇН50

а*



50

_ •



а*



Примечания:

Iх). Данные материалы применяются только для холодного прессования и спекания конструкционного назначения.

  1. Марки порошковых материалов обозначают сочетанием букв и цифр. Первый буквенный индекс указывает на принадлежность материала: С - сталь, К - конструкционный; М - магнитомягкий. Второй буквенный индекс И указывает, что материал получен методом порошковой металлургии. Для стали первое > число после индекса П отражает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента (добавляется в шихту в виде порошка графита или сажи); следующие за первым числом буквы означают легирующие элементы. Для материалов конструкционных и магнитомягких буквы, следующие за знаком дефис, оз­начают основу материала: К - железо; Д - медь; после этих букв следуют буквы, обозначающие легирующие элементы. Добавочные легируицие элементы и материала: Д - медь; Н - никель; М - молибден; Ф - фосфор; С - кремний; Г - марганец; В - бор; Ю - алюминий.

Цифры после символов элементов отражают среднее содержание легирующего элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что содержание эле­мента менее I %. Цифра после дефиса отражает плотность (пористость) материала данной подгруппы в соответствии с табл.2.

  1. Содержание свободного углерода и его нерастворимого остатка определяется факультативно (выборочно).

  2. При подготовке шихты заданной марки материала используются следующие компоненты: порошок железный - до ГОСТ 9849-86, марок ШВІ; ШВ2; П2ВЗ; ШВ4; ПКВ5 - по химическому составу; средний - 450 мкм, мелкий - 160 мкм, весьма мелкий - 71 мкм - по гранулометрическому составу; по насыпной плотности - 22; 24; 26; 28; 32; для обозначения заказа - ПКВІ.450.26; ШВ2.І60.26 и так далее; графит для производства карандашных стержней - по ГОСТ 4404-78, марок ГК-I, ГК-2, ГК-3 - по ГОСТ 17022-81; порошок меди - по ГОСТ 4960-75, марок ПМС-І, ПМЗ-2; порошок хрома - по ТУ І4-І-І474-75 марки ПХЕМ, порошок никеля - по ГОСТ 9722-79 марок ПИК или ПНЭ; порошок молибдена - по ТУ 48-19-316-80; аммоний фосфорнокислый 3-х водный - по ГОСТ 10651-75; ферросилиций - по ГОСТ. 1415-78 марки ФС-75; ферромарганец - по ГОСТ 4755-80 марки Ж; ферробор - по ГОСТ 14848-69; пудра алюминие­вая комкованная - по ГОСТ 10096-76 марки АПС-3; цинк стеариновокислый - по ТУ 6-09-3567-75; ферробор доменный - по ТУ 14-5-72-80S.

  3. Возможно применение исходных материалов по другим ТУ при обеспечении заданных свойств.

і

За ОСТ КЗ IMJ

Инв, Л паді. ] Поди, и дата | Взамен инв»4 Иив.Ждубл. | Події, и дата


ОСТ 92-1744-87 С.7

  1. Марки, химический состав и массовая доля элементов пором- новых материалов холоднопрессованных деталей и заготовок антифрап- ционного назначения на основе железа - по ГОСТ 26802-86.

  2. Подгруппы плотности (пористости) порошковых материалов в марках холоднопрессованных и горячештампованных деталей к загото­вок конструкционного и электротехнического назначения должны быть в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Подгруппа плотности

Пористость, %

Плотность,^ , г/см3

I

От 24 до 15 включ.

От 6,0 до 6,7 включ.

2

Менее 15 до 9 включ.

Св.6,7 до 7,2 включ.

3

Менее 9 до 2 включ.

Св.7,2 до 7,7 включ.

4

Менее 2

Более 7,7



  1. Примеры условного обозначения в технической документа­ции материала порошковых деталей и заготовок, изготовленных мето­дом:

  1. Холодного формования (прессования) и спекания конструкци­онного назначения (сталь):

СП50 - I ОСТ 92-1744-87

  1. Двухкратного холодного формования (прессования) и двух­кратного спекания конструкционного назначения (сталь):

СП50 - 2.Х2 ОСТ 92-1744-87; СП50 - З.Х2 ОСТ 92-1744-87

  1. Холодного формования (прессования) и спекания с одновре­менной пропиткой медью конструкционного назначения (сталь):

/СП50 - I + КП-Д-І / - 4.Пр ОСТ 92-1744-8

7



С.8 ОСТ 92-1744-87

  1. Горячей штамповки конструкционного назначения (сталь):

СП5О - З.ГШ ОСТ 92-1744-87; СП50 - 4.ПЛ ОСТ 92-1744-87

  1. Холодного формования и спекания электротехнического назна­чения (магнитомягкие материалы):

1Ш - КФІ - I ОСТ 92-1744-87

  1. Двухкратного холодного формования (прессования) и Двух­кратного спекания электротехнического назначения (магнитомягкие мат териалн):

МП -ЇФІ-2.Х2 ОСТ 92-1744-87 ; МП-ЖФІ-З.Х2 ОСТ 92-1744-87

  1. Холодного формования (прессования) и спекания антифрикци­онного назначения (марка - по ГОСТ 26802-86):

ПА - ИВД ОСТ 92-1744-87

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Т

      Him. .V кодл,] Поди, м дата (Взамен инв,Х| Ипв.^дубл. | Подп. и дата

      ребования н аз н а ч е н и я
      1. Порошковые холоднопрессованные и горячештампованные детали и заготовки конструкционного, антифрикционного и электро­технического назначения должны изготавливаться в соответствии с требованиями ОСТ 92- 1800 - 87, настоящего стандарта, чертежей де­талей и заготовок, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

      2. Детали и заготовки конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, изготовленные из порошковых ма­териалов на основе железа, должны иметь коэффициент использования материала не ниже 0,9.

кормят Д4ОСТ 92- 1744-87 С.9

  1. Физико-механические свойства порошковых холоднопрессо­ванных спеченных материалов деталей и заготовок конструкционного , назначения без термической обработки (в том числе спеченных загото­вок для последующей горячей штамповки) должны быть в соответствии * с табл.3,-после термической обработки должны быть в соответствии с табл.4.

  2. Физико-механические свойства порошковых горячештампо­ванных материалов (в том числе с двойным холодным прессованием и двойным спеканием) деталей и заготовок конструкционного назначения без термической обработки должны быть в соответствии с табл.5, пос­ле термической обработки должны быть в соответствии с табл.6.

  3. Физико-механические свойства порошковых холоднопрессо­ванных спеченных материалов на основе железа с пропиткой медью де­талей и заготовок конструкционного назначения должны быть в соответ­ствии с табл.7.

  4. Магнитные свойства порошковых холоднопрессованных спе­ченных магнитомягких материалов деталей и заготовок электротехничес­кого назначения должны быть в соответствии с табл.8.

  5. Физико-механические свойства холоднопрессованных спе­ченных антифрикционных порошковых материалов на основе железа - по ГОСТ 26802-86.

  6. Плотность (пористость) по объему изготовленных холод­нопрессованных спеченных и горячештампованных порошковых материалов деталей и заготовок конструкционного и электротехнического назначе­ния должна быть в соответствии с табл.2.

Х

Ин в. М подл. Подл, и дата Взамен инв.Х Инв» Мдубл, Поди, и дата

олоднопрессованные спеченные порошковые материалы де­талей и заготовок конструкционного и электротехнического назначения со второй и третьей-подгруппой-плотности (указанной в обозначении материала) изготавливать по технологическому процессу с двухкратным холодным прессованием и двухкратным спеканием. - по ОСТ 92- I800-B7.

Инн» .V подл.

Пода, и дата

Взамен и и в. Л

Инв. Мдубл.

Поди.и дата


ЗО.ОМ?






Марка материала

,МПа, не менее

б 1

не менее 1

1

• КС, 1 не менее

НВ,'

і

МПа •

1

Микроструктура

СШ0-І

100

6,0

200

От 500

до 700

Феррит с небольшим

СШ0-2

120

8,0

350

От 700

до 800

количеством перли­

СПІ0-3

100

6,0

200

От 500

до 600

та

СШ0-4

100

6,0

200

От 500

до 600


СП30-І

120

6,0

200

От 500

до 700

Феррито-перлит,

СПЗО-2

160

8,0

350

От 700

до 800

перлито-феррит

СПЗО-З

120

6,0

200

От 500

до 600


СПЗО-4

120

6,0

200

От 500

до 600


СП50-І

120

6,0

180

От 500

до 700


СП5О-2

180

8,0

300

От 700

до 900

Феррито-перлит

СП50-3

120

6,0

180

От 500

до 600


СП50-4

120

6,0

180

От 500

до 600


СП70-І

. 120

5,0

150

От 500

до 700


СП70-2

200

8,0

220

От 800

до 900


СІГ7О-3

120

5,0

150

От 500

до 600


СП70-4

120

5,0

150

От 500

до 600


СП90-І

120

2,0

100

От 600

до 800


СП90-2 '

200

4,0

220

От 800

до 1000

Перлит

СП90-4

120

2,0

100

От 600

до 700


. СП90-3

120

2,0

100 '

От 600

до 700