Марка и назначение материала ' |
Углерод, %- |
Медь, % |
Хром, % |
Никель, % |
Молибден, % |
Фосфор, %, не более |
Кремний, % |
Марганец, % ■ |
Бор, % |
Алюминий, |
|
общий |
свободный |
||||||||||
/СП50ДЗ-І+КП-Д-І/-4 |
От 0,35 до 0,50 |
От 0 до 0,05 |
От 2,5 до 3,5,допол- нительно за счет пропитки от 21 до 13 |
|
— |
|
0,05 |
0,5 |
0,7 л>| |
|
4 to* |
/СП70ДЗ-І+КП-Д-І/-4 |
От 0,50 до 0,70 |
От 0 до 0,10 |
*ч* |
— |
— |
— |
«to |
||||
/СП90ДЗ-І+КП-Д-І/-4 |
От 0,75 до 0,90 |
— |
— |
— |
— |
— |
|||||
/СП50Д8-І+КП-Д-І/-4 |
От 0,35 ДО 0,50 |
От 0 до 0,05 |
От 7,5 до 8,5,допел- нлтельно за счет пропитки от 21 до 13 |
— |
а* |
— |
■to |
•to |
|||
/СП70да-1+КП-Д-1/-4.. |
От 0,60 до 0,70 |
От 0 до 0,10 |
|
41* |
|
— |
— |
||||
/СП90ДВ-І+КП-Д-І/-4 |
От 0,75 ДО 0,90 |
|
|
— |
■to |
f ■to |
|||||
Конструкционные на медной основе (для пропитки) КП-Д-І |
4to |
— |
100 |
— |
|
— |
— |
— |
|
— |
|
Магнитомягкие ’ Ш-Н : |
to 4 |
От 0 до 0,03 |
— |
— |
1 |
— |
— |
— |
— |
to |
— |
МП-2ФІ |
to* |
От 0 до 0,05 |
— |
to* |
«to |
«to |
От 0,8 ДО 1.2 |
— |
— |
|
|
МЦ-ЖЕ,5 ■ |
■*« |
От 0 до 0,03 |
to» |
н* |
■to |
•to» |
От 1,2 ДО 1,8 |
«to |
— |
vto |
toto |
MU-3C2 |
— |
От 0 до 0,05 |
«а |
*• |
«to |
— |
«to |
От 1,5 ДО 2,5 |
а» |
— |
— |
ммсз- |
— |
От 0 до 0,03 і |
— |
to» |
* |
— |
— |
От 2,5 ДО 3,5 |
|
to |
«to |
МП-334 |
— |
— |
— |
— |
|
„ . — |
От 3,5 ДО 4,5 |
«to |
|
— |
|
мп-асб |
«to |
— |
— |
м» |
to |
— |
От 5,5 ДО 6,5 |
«to |
to* |
to» |
|
МП-336В |
— |
— |
*• |
|
— |
|
|
Or 0,05 ДО 0,06 |
|
||
МП-ЗЗІІИ6 |
— |
to* |
— |
|
z |
— |
От 11,5 ДО П.7 |
to* |
— |
От 6,2 ДО 6,4 |
з
OCT 92- 1744-87
С.5
С.6' ОСТ 92 - 1744-87 Продолжение табл.1 |
||||||||||||
Марка и назначение | Углерод, % материала | 0ЙЦ(ИЙ , свободный |
t f f f _ a 1 ! 1 Медь, % }Хром, % {Никель, % {Молибден, % (Кремний, % {Марганец, % ! I ! ' ! ! |
Бор, % |
Алюмин ай, % |
|||||||||
Ш-ЖЕ2В |
м»' |
От 0 до 0,03 |
— |
— |
— |
— |
|
— |
|
От 0,03 до‘0,05 |
1* От 11,8 ДО 12,2 |
|
МП-23012 |
ч* |
|
/ |
— |
— |
|
и |
•• |
•• |
|||
МП-ЇЇН50 |
а* |
|
|
— |
50 |
— |
_ • |
|
— |
|
а* |
Примечания:
Iх). Данные материалы применяются только для холодного прессования и спекания конструкционного назначения.
Марки порошковых материалов обозначают сочетанием букв и цифр. Первый буквенный индекс указывает на принадлежность материала: С - сталь, К - конструкционный; М - магнитомягкий. Второй буквенный индекс И указывает, что материал получен методом порошковой металлургии. Для стали первое > число после индекса П отражает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента (добавляется в шихту в виде порошка графита или сажи); следующие за первым числом буквы означают легирующие элементы. Для материалов конструкционных и магнитомягких буквы, следующие за знаком дефис, означают основу материала: К - железо; Д - медь; после этих букв следуют буквы, обозначающие легирующие элементы. Добавочные легируицие элементы и материала: Д - медь; Н - никель; М - молибден; Ф - фосфор; С - кремний; Г - марганец; В - бор; Ю - алюминий.
Цифры после символов элементов отражают среднее содержание легирующего элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что содержание элемента менее I %. Цифра после дефиса отражает плотность (пористость) материала данной подгруппы в соответствии с табл.2.
Содержание свободного углерода и его нерастворимого остатка определяется факультативно (выборочно).
При подготовке шихты заданной марки материала используются следующие компоненты: порошок железный - до ГОСТ 9849-86, марок ШВІ; ШВ2; П2ВЗ; ШВ4; ПКВ5 - по химическому составу; средний - 450 мкм, мелкий - 160 мкм, весьма мелкий - 71 мкм - по гранулометрическому составу; по насыпной плотности - 22; 24; 26; 28; 32; для обозначения заказа - ПКВІ.450.26; ШВ2.І60.26 и так далее; графит для производства карандашных стержней - по ГОСТ 4404-78, марок ГК-I, ГК-2, ГК-3 - по ГОСТ 17022-81; порошок меди - по ГОСТ 4960-75, марок ПМС-І, ПМЗ-2; порошок хрома - по ТУ І4-І-І474-75 марки ПХЕМ, порошок никеля - по ГОСТ 9722-79 марок ПИК или ПНЭ; порошок молибдена - по ТУ 48-19-316-80; аммоний фосфорнокислый 3-х водный - по ГОСТ 10651-75; ферросилиций - по ГОСТ. 1415-78 марки ФС-75; ферромарганец - по ГОСТ 4755-80 марки Ж; ферробор - по ГОСТ 14848-69; пудра алюминиевая комкованная - по ГОСТ 10096-76 марки АПС-3; цинк стеариновокислый - по ТУ 6-09-3567-75; ферробор доменный - по ТУ 14-5-72-80S.
Возможно применение исходных материалов по другим ТУ при обеспечении заданных свойств.
і
За ОСТ КЗ IMJ
Инв, Л паді. ] Поди, и дата | Взамен инв»4 Иив.Ждубл. | Події, и дата
ОСТ 92-1744-87 С.7
Марки, химический состав и массовая доля элементов пором- новых материалов холоднопрессованных деталей и заготовок антифрап- ционного назначения на основе железа - по ГОСТ 26802-86.
Подгруппы плотности (пористости) порошковых материалов в марках холоднопрессованных и горячештампованных деталей к заготовок конструкционного и электротехнического назначения должны быть в соответствии с табл.2.
Таблица 2
Подгруппа плотности |
Пористость, % |
Плотность,^ , г/см3 |
I |
От 24 до 15 включ. |
От 6,0 до 6,7 включ. |
2 |
Менее 15 до 9 включ. |
Св.6,7 до 7,2 включ. |
3 |
Менее 9 до 2 включ. |
Св.7,2 до 7,7 включ. |
4 |
Менее 2 |
Более 7,7 |
Примеры условного обозначения в технической документации материала порошковых деталей и заготовок, изготовленных методом:
Холодного формования (прессования) и спекания конструкционного назначения (сталь):
СП50 - I ОСТ 92-1744-87
Двухкратного холодного формования (прессования) и двухкратного спекания конструкционного назначения (сталь):
СП50 - 2.Х2 ОСТ 92-1744-87; СП50 - З.Х2 ОСТ 92-1744-87
Холодного формования (прессования) и спекания с одновременной пропиткой медью конструкционного назначения (сталь):
/СП50 - I + КП-Д-І / - 4.Пр ОСТ 92-1744-8
7
С.8 ОСТ 92-1744-87
Горячей штамповки конструкционного назначения (сталь):
СП5О - З.ГШ ОСТ 92-1744-87; СП50 - 4.ПЛ ОСТ 92-1744-87
Холодного формования и спекания электротехнического назначения (магнитомягкие материалы):
1Ш - КФІ - I ОСТ 92-1744-87
Двухкратного холодного формования (прессования) и Двухкратного спекания электротехнического назначения (магнитомягкие мат териалн):
МП -ЇФІ-2.Х2 ОСТ 92-1744-87 ; МП-ЖФІ-З.Х2 ОСТ 92-1744-87
Холодного формования (прессования) и спекания антифрикционного назначения (марка - по ГОСТ 26802-86):
ПА - ИВД ОСТ 92-1744-87
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Т
Him. .V кодл,] Поди, м дата (Взамен инв,Х| Ипв.^дубл. | Подп. и дата
ребования н аз н а ч е н и яПорошковые холоднопрессованные и горячештампованные детали и заготовки конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения должны изготавливаться в соответствии с требованиями ОСТ 92- 1800 - 87, настоящего стандарта, чертежей деталей и заготовок, разработанных и утвержденных в установленном порядке.
Детали и заготовки конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, изготовленные из порошковых материалов на основе железа, должны иметь коэффициент использования материала не ниже 0,9.
кормят Д4ОСТ 92- 1744-87 С.9
Физико-механические свойства порошковых холоднопрессованных спеченных материалов деталей и заготовок конструкционного , назначения без термической обработки (в том числе спеченных заготовок для последующей горячей штамповки) должны быть в соответствии * с табл.3,-после термической обработки должны быть в соответствии с табл.4.
Физико-механические свойства порошковых горячештампованных материалов (в том числе с двойным холодным прессованием и двойным спеканием) деталей и заготовок конструкционного назначения без термической обработки должны быть в соответствии с табл.5, после термической обработки должны быть в соответствии с табл.6.
Физико-механические свойства порошковых холоднопрессованных спеченных материалов на основе железа с пропиткой медью деталей и заготовок конструкционного назначения должны быть в соответствии с табл.7.
Магнитные свойства порошковых холоднопрессованных спеченных магнитомягких материалов деталей и заготовок электротехнического назначения должны быть в соответствии с табл.8.
Физико-механические свойства холоднопрессованных спеченных антифрикционных порошковых материалов на основе железа - по ГОСТ 26802-86.
Плотность (пористость) по объему изготовленных холоднопрессованных спеченных и горячештампованных порошковых материалов деталей и заготовок конструкционного и электротехнического назначения должна быть в соответствии с табл.2.
Х
Ин в. М подл. Подл, и дата Взамен инв.Х Инв» Мдубл, Поди, и дата
олоднопрессованные спеченные порошковые материалы деталей и заготовок конструкционного и электротехнического назначения со второй и третьей-подгруппой-плотности (указанной в обозначении материала) изготавливать по технологическому процессу с двухкратным холодным прессованием и двухкратным спеканием. - по ОСТ 92- I800-B7.
Инн» .V подл. |
Пода, и дата |
Взамен и и в. Л |
Инв. Мдубл. |
Поди.и дата |
|
ЗО.ОМ? |
|
|
|
Марка материала |
,МПа, не менее |
б 1 не менее 1 1 |
• КС, 1 не менее |
НВ,' |
і МПа • 1 |
Микроструктура |
СШ0-І |
100 |
6,0 |
200 |
От 500 |
до 700 |
Феррит с небольшим |
СШ0-2 |
120 |
8,0 |
350 |
От 700 |
до 800 |
количеством перли |
СПІ0-3 |
100 |
6,0 |
200 |
От 500 |
до 600 |
та |
СШ0-4 |
100 |
6,0 |
200 |
От 500 |
до 600 |
|
СП30-І |
120 |
6,0 |
200 |
От 500 |
до 700 |
Феррито-перлит, |
СПЗО-2 |
160 |
8,0 |
350 |
От 700 |
до 800 |
перлито-феррит |
СПЗО-З |
120 |
6,0 |
200 |
От 500 |
до 600 |
|
СПЗО-4 |
120 |
6,0 |
200 |
От 500 |
до 600 |
|
СП50-І |
120 |
6,0 |
180 |
От 500 |
до 700 |
|
СП5О-2 |
180 |
8,0 |
300 |
От 700 |
до 900 |
Феррито-перлит |
СП50-3 |
120 |
6,0 |
180 |
От 500 |
до 600 |
|
СП50-4 |
120 |
6,0 |
180 |
От 500 |
до 600 |
|
СП70-І |
. 120 |
5,0 |
150 |
От 500 |
до 700 |
|
СП70-2 |
200 |
8,0 |
220 |
От 800 |
до 900 |
|
СІГ7О-3 |
120 |
5,0 |
150 |
От 500 |
до 600 |
|
СП70-4 |
120 |
5,0 |
150 |
От 500 |
до 600 |
|
СП90-І |
120 |
2,0 |
100 |
От 600 |
до 800 |
|
СП90-2 ' |
200 |
4,0 |
220 |
От 800 |
до 1000 |
Перлит |
СП90-4 |
120 |
2,0 |
100 |
От 600 |
до 700 |
|
. СП90-3 |
120 |
2,0 |
100 ' |
От 600 |
до 700 |
|