|
Ян В, № подл. |
Подл, и дата |
Взамен иншХ |
Инв. Мдубл. |
Подл,и дата |
|
ОСЇМЗ/30 |
3CMW |
|
|
|
ОСТ 92- 1744-87 С *29
Продолжение табл.7
|
Марка материала |
Ofc, МПа не менее |
і , %, не менее |
КС. 2 W ЬГ, не менее |
НВ, МПа |
Микроструктура |
|
/СП5ОДЗ-І+КД-Д-І/-4 |
420 |
9 |
550 |
От 1200 до 1600 |
Феррито-перлит, легированный медью,медь |
|
/СП70ДВ-І+КН-Д-І/-4 |
470 |
8 |
500 |
От 1200 до 1700 |
Перлит, легированный медью, медь |
|
/СП9ОДВ-І+КП-Д-І/-4 |
560 |
От 1300 ДО 1800 |
Инв. Мвадл. I Поди, и дата ВуВмен инвЛд Ияв, Клуб л. | Поди, и дата
экономного исполь-
материалов
Горячештампованнне порошковые материалы конструкционного назначения с третьей и четвертой подгруппой плотности (указан- « ной. в обозначении материала) изготавливать по типовому технологическому,процессу - операции холодного прессования, спекания, нагрева я
* горячей штамповки - по ОСТ 92- 1800-87
Требования надежности
Необходимыми требованиями для сохранения (получения) свойств материалов являются:
Соблюдение последовательности выполнения операций тех
нологии, разработанной на основе типовых технологических процессов (контроль после каждой операции) - по ОСТ 92-180087.
Срок хранения полученной смеси - по ОСТ 92-1800-87
Срок хранения прессовок (до операции спекания) - по
ОСТ 92-1800-87.
Срок хранения деталей и заготовок холодно-прессованных спеченных, горячештампованных конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения должен соответствовать разделу 7.
Указанные сроки гарантируются при соблюдении заданных условий хранения, которые должны соответствовать разделу 5.
Требования зования сырья,
Потери при приготовлении одной партии смеси долины составлять не более 0,1 % от ее общей массыо
Потери при выполнении операции "прессование" должны составлять не более 0,2% от общей массы прессуемой партии.
Иіш, V подл. Подій и Дата Взамен инвЛі Мив.Мдубл. Подп, и дата
І ;
І
С.32 ОСТ 92- 1744-87
Требования к транспортабельности.
Требования к транспортабельности готовых деталей и заготовок должны соответствовать разд.5. ,
Требования безопасности ►
2.5.1,. Опасными и вредными производственными факторами при изготовлении деталей из металлических порошков могут являться - * -по ГОСТ 12.0.003-74: z
I) повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (пылью порошков железа, меди» марганца, никеля, свинца, хрома, алюминия, бора, кремния, парами аммиака, ацетона, керосина, бензина, этилового спирта, сернистого газа);
г 2) пожаровзрывоопасность порошков серы, стеариновокислого цин
ка, пирофорность порошков железа, кремния, ферромарганца, олова, t свинца, меди, эндогаза, водорода, паров керосина, бензина, этилового спирта;
повышенная температура поверхностей электротермического оборудования и материалов спеченных деталей;
подвижные части производственного оборудования;
повышенные уровни шума и вибрации;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
2.5.2. Требования безопасности при изготовлении деталей и заготовок конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения по типовым технологическим процессам - по ОСТ 92- 1800-87.
Ина, подл. Поди, и дата Взамен khbJ^ Инн, Мдубл, Подл, и дата
ОСТ 92- I744-S7 С.33
9 і *
Требования стандартизация и унификации'
Допуски и посадки размеров деталей из порошковых материалов, подлежащих механической обработке - по ГОСТ 24643-81;
ГОСТ 25346-0; ГОСТ 25347-82; ГОСТ 25670-83. (j)
Применение порошковых материалов на основе железа антифрикционного назначения * по ГОСТ 26802-86.
/
Требования к конструированию деталей и заготовок:
При производстве деталей и заготовок из порошковых материалов на основе железа конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требуемые физико-механические характеристики и магнитные свойства должны достигаться выбором шрки материала в соответствии с табл.1 и типового технологического процесса - по ОСТ 92- 1800-87.
Изготовление деталей и заготовок по п.2.7.1, ограничено их формой и размерами. При выборе этих деталей для последующего изготовления руководствоваться классификацией по группам сложности в соответствии с табл.9.
Толщина сечения стенок (в любой плоскости в направлению прессования) выбранных деталей и заготовок для последующего изготовления в соответствии с табл, 9. должна быть, мм, не менее:
для холбднопрессованннх конструкционного назначения - 2,5;
для холоднопрессованных антифрикционного и электротехнического назначения - 3,5;
для горячештампованных конструкционного назначения - 4,5
|
С) •С.34 ОСТ 92 -1744-87 Группа сложное та |
Характеристика сечения детали по высоте (вдоль оси прессования) |
Характеристика поверх- ностей, ограничивающих детали по высоте |
Отношение высоты (Н) детали к минимальной толщине стенки ( hffjiff ), не более |
Отношение высота (Н) детали к нарудаоцу диаметру (Д) или наименьшей стороне ( не более |
||||||
|
х.к. |
Х.А. |
х.э. |
Г .К. |
Х.К. |
Х.А. |
х.э. |
г .к. |
|||
|
I |
Неизменное сечение без отверстия |
Параллельные плоскости, перпендикулярные оси прессо- вания |
— |
— |
|
— |
От 0,1 ; до 3,5 включ. |
|
От I до 2,5 • включ. |
От 0,1 ДО 1,5 включ. |
|
2 |
Неизменное сечение с одним или несколькими отверстиями в направлении прессования |
От 6 до 8 включ. |
От 4 до 6 включ. |
От 2 до 4 включ. |
От 2 до 3 включ. |
От I до 4 включ. |
От I до 3 включ. |
От I до 3 включ. |
От I до 2 ВКЛЮЧ. > |
|
|
3 |
Св,8 до 10 включ. |
Св.6 до 8 включ. |
Св.4 до 6 включ. |
• Св.З ДО 5 включ. |
От 2 до 5 включ. |
От 2 до 4 включ. |
От 2 до 4 включ. |
Св.2 ДО 3 включ. |
||
|
4 |
Изделие с наружным или внутренним буртом, с одним отверстием или без отверстия |
От 4 до 6 включ. |
От 4 до 6 включ. |
От 2 до 4 включ. |
От 2 до 3 включ. |
От I до 4 включ. |
От I до 3 включ. |
От I до 2 включ. |
От I до 2 включ. |
|
|
5 |
Св.6 до 8 включ. |
Св.6 до' 8 включ. |
Св.4 до 6 включ. |
Св.З до 5 включ. |
От 2 до 5 включ. |
От 2 до' 5 включ. |
Св.2 до 4 включ. |
Св.2 ДО 3 включ. |
||
|
6 |
Изделие с несколькими переходами по высоте, без отверстий |
От 2 др 4 включ. |
|
От I до 1,5 включ. |
От I до 1,5 включ. |
От I до 2 включ. |
— |
От I до 2,5 вкш/ч. |
От I до 2 включ. * |
|
|
1 7 |
Несколько наружных или внутренних переходов при наличии отверстий в направлении прессования |
Параллельные плоскости или криволинейные поверхности, пересекающие ось прессования под углом менее 90 градусов |
От 3 до 5 включ. |
— |
От I до 2,5 включ. |
От I до 3 включ. |
Св.2 до 3 включ. |
|
От I до 3 включ. |
От I до 3 включ. |
Таблица 9
ри м е ч а н и я :
П X. Х.К. -
2. Х.А. -
Х.Э. -
L Г.К. -
дня
для
для
ДЛЯ
холоднопрессованных деталей конструкционного назначения;
холоднопрессованных деталей антифрикционного назначения; (
холоднопрессованных деталей электротехнического назначения
горячештампованных деталей конструкционного назначения.
Продолжение табл. 9
С.36 ОСТ 92- 1744-87
Диаметры отверстий в плоскости, перпендикулярной направлении прессования (в плоскости, параллельной направленню прес- сованая, налатає отверстий и пазов не допускается) выбранных деталей и заготовок для последующего изготовления в соответствия с табл.9 деланы быть, им, не менее:
для холоднопрессованных конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения - 3,5;
для горячештампованных конструкционного назначения - 8,5.
При выборе формы и размеров деталей и заготовок сагнп- топроводов из магнитомягких материалов в соответствии с табл.9,для работы в першенных магнитных полях, учитывать, что отношение высоты детали (Н) к глубине проникновения ( Z ) в магнитомягкнй материал переменного магнитного поля должно быть меньше иди равно даун. Выполнение этих требований необходимо, т.к. с увеличением высоты детали растут удельные потери. Для снижения удельных потерь необходимо подобрать материал в соответствии с табл.8 с высоким удельным сопротивлением.
Порошок железа с легирующими добавками типа кремния, фосфора и алюминия отвечает этим требованиям.
Требования к точности изготовления холодвопрессованных спеченных и горячештампованных порошковых материалов, деталей п заготовок конструкционного антифрикционного и электротехнического назначения должны быть установлены в соответствующей конструкторской и технологической документации.
П ри проектировании пресс-инструмента для операций хо- ‘ ладного формования и горячей штамповки деталей и заготовок о цаіьэ улучшения сопряжения прессовых посадок наружных размеров этих дата* лей - и7;- s7; и8; х8; z8, нижний и верхний пределы полей допусков .- по ГОСТ 25347-82 должны быть увеличены на 20-30 % в зависимости от номинального размера
.
Шероховатость для указания в конструкторской и технологической документации на порошковые детали и заготовки должна икать следующие параметры - по ГОСТ 2.309-73; ГОСТ 2789-73: .
после холодного формования - от R о 2,5 до R а 0,4 CL СЬ
после спекания - от R а 10 до R а 0,8 СІ €4
после горячей штамповки - от R а 10 до R а 0,4 GL cl
Требования к готовым деталям и заготовкам
*
На поверхностях деталей и заготовок, прошедших операции холодного формования, спекания и горячей штамповки, не допускаются: искривления, оплавления, сквозные трещина» расслоения, забоины, сколы, рыхлоты, раковины (вмятины) со средним давквтром более 2,5 мм и глубиной более 0,5 мм, расположенные друг от друга на расстоянии менее 6 мм, а также риски и микротрещины глубиной более 0,3 мм на поверхности площадью более 30 % от общей.
На необрабатываемых поверхностях деталей и заготовок не допускаются все виды дефектов по п.2.8.1, допускается наличие на поверхностях отдельных продольных рисок от пресс-инструмента глубиной более 0,1 мм на поверхности площадью не более 20 % от общей, раковин (вмятин) глубиной не более 0,2 мм и диаметром не более 2 мм, расположенных друг от друга на расстоянии не менее 5 км.
На поверхностях, подлежащих механическрй обработке, не допускаются дефекты по пп.2.8.1; 2.8.2, превышающие величину пропуска на механическую обработку.
Для некалиброванных холоднопрессованных спеченных и горячештампованных деталей и заготовок типа "гладкая втулка" п "втулка" с буртом (второй, третьей, четвертой и пятой груші слож-
Форсят „Д4С.38 OCT 92- 1744-87 ности в соответствии с табл.9) допускаются отклонения наружной и внутренней поверхности от правильной геометрической формы. Действительные (наибольший и наименьший} размеры деталей и заготовок не должны иметь отклонений от полей допусков (установленных конструкторскими и технологическими документами) более чем на 50 %, а их среднее арифметическое значение должно находиться в пределах установленного поля допуска.
Радиальное биение наружных поверхностей не должно превышать, мм:
для номинальных размеров до 50: холоднопрессованных - от 0,10 до 0,16 горячештампованных - от 0,16 до 0,25.
для номинальных размеров свыше 50: холоднопрессованных - от 0,15 до 0,30 горячештампованных - от 0,25 до 0,40
