---

Отклонение от постоянства оси врещения шпинделя в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписанной окружностей. '

Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведен в справочном приложении.

Черт. 8

Черт. 9

Таблица 5

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод Г (черт. 8 и 9).

Для проведения измерений используют ту же оправку (или устанавливают такую же), что и в п. 2.2.3. Оправку центрируют относительно оси вращения шпинделя так, чтобы показания прибо­ра для измерения длин (у торца шпинделя) и на расстоянии I (см. табл. 4) для соответствующего типоразмера станка были мини­мальными.

Черт. 10

Таблица 6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 10).

Измерительный наконечник прибора должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра рабочей поверх­ности планшайбы. Измерения проводят поочередно при двух на­правлениях вращения шпинделя. Для станков с наибольшим диа­метром «обрабатываемого колеса до 320 мм проверяют опорный буртик шпинделя передней бабки.

-

1. у торца шпинделя;

2. на расстоянии I

Таблица 7

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 11).

Таблица 8

И

(черт. 12).

змерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, мето

Черт. 14

Таблица 9

1. Измерения с помощью контрольной оправки, кольца, кон­трольной втулки и измерительного прибора (черт. 13).

В отверстие шпинделя фрезы 6 вставляют контрольную оправ­ку 5 с цилиндрической рабочей поверхностью. В зависимости от конструкции станка на контрольную оправку надевают контроль­ную втулку 4 с направляющим конусом на конце. В отверстие под­шипника поддержки 2 вставляют контрольное кольцо <? (диаметр отверстия кольца соответствует наружному диаметру втулки с ми­нимальным зазором). Втулку вводят в кольцо при закрепленных поддержке и кронштейне (корпусе) инструментального шпинделя.. На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, тобы его измерительный наконечник касался свободного кон­ца цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерения соосности проводят в двух взаимно перпендикуляр­ных плоскостях до и после ввода втулки на всю длину отверстия кольца.

Отклонение равно алгебраической разности показаний измери­тельного прибора в каждом положении втулки, с учетом соотноше­ния ДЛИН /1 и І2

где: А — определяемое отклонение, мкм;

Ai — показания измерительного прибора, мкм;

/і — расстояние от торца шпинделя до измерительного прибора, мм;

/₂ — расстояние от торца шпинделя до середины длины базово­го отверстия закрепленной поддержки, мм.

Примечание. Измерительный прибор должен быть расположен макси­мально близко к опоре.

2. Измерения (черт. 14а)

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для Ц не ме­нее наибольшей длины червячной фрезы.

<?) Измерения (черт. 146)

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для /₂ не ме­нее 1,25 наибольшей длины червячной фрезы.

Таблица 10

Контрольную оправку 1 устанавливают в отверстиях шпинде­ля и контрподдержки. Корпус 2 передней опоры шпинделя и контр­поддержки 3 закрепляют. Измерительный прибор 4 устанавлива­ют неподвижно так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был ей перпендикулярен.

Биение измеряют в двух взаимно перпендикулярных плоскос­тях, поочередно при двух направлениях вращения шпинделя.

Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в пределах оборота шпинделя.

1. в вертикальной плоскости;

2. в горизонтальной плоскости

Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и в сторону фрезы.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За или 36 (черт. 16).

Для проведения измерения используют ту же оправку (или ус­танавливают такую же), что и в пп. 2.2.3 и 2.2.4. Оправку центри­руют относительно оси вращения стола как указано в п. 2.2.4. Про­верку проводят после фиксирования стола (шпинделя изделий) или стойки на направляющих станины.

Проверку проводят:

180^^{ЛЯ станков классов} точности Н и П без поворота оправки на

для станков классов точности В и А с поворотом шпинделя вместе с оправкой на 180 °.

Измерения проводят поочередно в двух крайних и среднем по­ложениях суппорта фрезы. Длина перемещения должна соответст­вовать наибольшей ширине нарезаемого венца, но не более величи­ны (см. табл. 11) для соответствующего типоразмера станка. Зна­чение длины перемещения должно быть указано в технической до­кументации на конкретную модель станка.

Таблица 12

При выдвижении конец пиноли может отклоняться только вверх и в сторону фрезы.

Измерительный прибор 3 устанавливают на фрезерном суппор­те 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образую­щей пиноли 1, вдвинутой в заднюю бабку 4 и зажатой и был пер­пендикулярен в плоскости измерения.