6.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся на определение по-
казателей внешнего вида, пределов прочности при сжатии и изгибе
(марки по прочности), средней плотности.
6.5 Для приемо-сдаточных испытаний от каждой партии кирпича
или камней на складе предприятия-изготовителя отбирают изделия в
количестве 0,5%, но не менее 100 шт.
Изделия отбирают из разных клеток или поддонов в заранее со-
гласованной последовательности. Отобранные изделия вначале проверяют
на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, гео-
метрической форме и показателям внешнего вида, а далее проводят ис-
пытания на образцах, удовлетворяющих этим требованиям, по другим
параметрам согласно таблице 6.
- 12 -
ДСТУ Б В.2.7-61-97
Таблица 6
--------------------------------------------------------------------
|Наименование показателей|Количество изделий для|Количество изделий|
| | приемо-сдаточных |для периодических |
| | испытаний от каждой | испытаний, шт. |
| | партии, шт. | |
| |-----------------------------------------|
| | кирпича | камней | кирпича | камней |
|------------------------------------------------------------------|
|Размеры, геометрическая | | | | |
|форма, внешний вид в | | | | |
|соответствии с 4.2 | 100 | 100 | - | - |
| | | | | |
|Предел прочности: | | | | |
| при сжатии| 10 | 5 | - | - |
| при изгибе| 5 | - | - | - |
| | | | | |
|Средняя плотность | 3 | 3 | - | - |
|Водопоглощение | - | - | 3 | 3 |
|Морозостойкость | - | - | 5 | 5 |
|Наличие известковых | | | | |
|включений | - | - | 5 | 5 |
|------------------------------------------------------------------|
|Примечание. При получении стабильных результатов определения раз- |
| меров, геометрической формы и показателей внешнего ви-|
| да в соответствии с 4.2 не менее, чем в пяти партиях |
| изделий, отобранных в соответствии с таблицей 6 в те- |
| чение пяти суток, допускается отбирать для последующих|
| приемо-сдаточных испытаний от каждой партии по 25 шт. |
--------------------------------------------------------------------
6.6 Не допускается поставка потребителю недожженных и переж-
женных изделий.
6.7 Марка кирпича по прочности устанавливается по прочности
образцов при сжатии и изгибе, а камней - по прочности при сжатии.
Допускается гарантировать значение одного из показателей проч-
ности кирпича (предела прочности при сжатии или изгибе), стабильно
превышающее требования, предъявляемые к марке кирпича.
В этом случае указанный показатель определяется не реже одного
раза в месяц и каждый раз при изменении сырья или технологии (сос-
тава шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига).
6.8 Периодические испытания включают определение водоноглощ-
ения, морозостойкости, наличия известковых включений, радиационно-
гигиеническую оценку.
6.9 Периодические испытания проводят не реже одного раза:
- в две недели - для определения наличия известковых
включений;
- в месяц - для определения водопоглощения;
- в квартал - для определения морозостойкости;
- в год - для определения суммарной удельной
активности естественных радионуклидов в том
случае, если отсутствуют данные поставщика
сырьевых материалов о значении суммарной
удельной активности естественных радионукли-
дов в поставляемых материалах.
- 13 -
ДСТУ Б В.2.7-61-97
Периодические испытания по показателям водопоглощения, моро-
зостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и техно-
логии (состава шихты, параметров формования, режимов сушки и обжи-
га), на наличие известковых включений - при изменении содержания
карбонатных включений в глинистом сырье.
Периодические испытания по определению суммарной удельной ак-
тивности естественных радионуклидов проводят также каждый раз при
изменении сырьевых материалов.
6.10 Если в результате испытаний образцов, отобранных от каж-
дой партии, будет установлено несоответствие их хотя бы по одному
из показателей настоящего стандарта, то по этому показателю прово-
дят повторные испытания изделий на удвоенном количестве образцов,
отобранных от этой партии.
Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний
удовлетворяют требованиям стандарта; если не удовлетворяют, - пар-
тия бракуется и может быть предъявлена к повторной приемке после
сортировки предприятием-изготовителем.
6.11 Каждая пария поставляемых изделий должна сопровождаться
документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный
знак;
- наименование и условное обозначение изделий;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии и количество отгружаемых изделий;
- обозначение настоящего стандарта.
6.12 По требованию органов государственного надзора, потреби-
телей или по предъявлении рекламаций с участием представителей за-
вода-изготовителя проводятся контрольные, в т.ч. арбитражные испы-
тания, которые включают все показатели приемо-сдаточных и перио-
дических испытаний или, по согласованию сторон, отдельные (один)
показатели.
Изделия испытывают согласно таблице 6.
7 Методы контроля
7.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругле-
ния углов, диаметр цилиндрических пустот, протяженность трещин,
длину и глубину отбитостей и притуплениостей углов и ребер изделий
измеряют с погрешностью до 1 мм металлической измерительной линей-
кой по ГОСТ 427 или специальными контрольными шаблонами.
7.2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят
в трех местах - по ребрам и середине постели, толщины изделий - по
ребрам и середине тычка. Для изделий с закругленными углами замеры
производят на расстоянии 15 мм от ребер. За окончательный результат
принимают среднее арифметическое трех замеров.
Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют при
помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и
линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра,
образованного угольником, до поврежденной поверхности.
Для определения отбитости ребер определяют участок с глубиной
отбитости не более 10 мм, а затем замеряют длину отбитости этого
участка.
Протяженность трещины по постели изделия измеряют линейкой по
перпендикуляру от наиболее удаленной точки трещины до ее пересече-
ния с ребром грани, через которую она проходит.
- 14 -
ДСТУ Б В.2.7-61-97
Отклонение от прямолинейности ребер и плоскостности граней из-
делий определяют путем замера наибольшего зазора между ребром или
гранью и ребром приложенной к ним металлической линейки или
угольника с погрешностью до 1 мм.
7.3 Отклонение от перпендикулярности граней изделий, отнесен-
ное к длине 120 мм, определяют стальным угольником путем приложения
его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним
краем угольника с погрешностью измерения не более 1 мм.
Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырех-
кратным увеличением.
7.4 Предел прочности кирпича и камней при сжатии и кирпича
при изгибе определяют но 2.9, а при контрольных, в т.ч. арбитражных
испытаниях, - но 2.6 ГОСТ 8462.
7.5 Наличие известковых включений ("дутиков") определяют про-
париванием изделий в сосуде.
Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на
решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду по-
догревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч, затем об-
разцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их
вынимают и проверяют на соответствие требованиям 4.2.15 или
4.2.16.
7.6 Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостой-
кость изделий определяют по ДСТУ Б В.2.7-42. Водопоглощение опреде-
ляют при насыщении образцов водой температурой (20+-5)оС.
7.7 До накопления опыта определения теплопроводности в кладке
по 7.8 определяется теплопроводность единичного керамического изде-
лия по ГОСТ 7076 для последующего расчета или определения термичес-
кого сопротивления конкретной многослойной конструкции стены.
7.8 Теплопроводность изделий определяют факультативно но ГОСТ
26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматичес-
ким поддержанием температуры в холодной зоне минус (30+-1)оС и в
теплой плюс (20+-1)оС на большом или малом фрагментах стены в соот-
ветствии с приложением В.
7.9 Для лицевых изделий дополнительно определяется соответ-
ствие лицевой поверхности кирпича и камней утвержденным образ-
цам-эталонам по цвету и тону окраски, рисунку рельефа, наличию пя-
тен, выцветов, отколов, в том числе от известковых включений, недо-
жога, а также других дефектов внешнего вида. Отобранную от партии
пробу кирпича и камней укладывают вперемежку с образцами-эталонами
на вертикально установленном щите площадью не менее 1 м2. Осмотр
производят с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном осве-
щении. При несоответствии изделий образцам-эталонам партия приемке
не подлежит, изделия могут быть приняты как рядовые.
7.10 Радиационно-гигиеническая оценка производится в соответ-
ствии с требованиями ДБН В.1.4-1.01, ДБН В. 1.4-2.01.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование изделий должно производиться с примене-
нием в качестве средств пакетирования поддонов типа "ПОД" по ГОСТ
18343. Допускается транспортирование изделий автомобильным транспо-
- 15 -
ДСТУ Б В.2.7-61-97
ртом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов с приме-
нением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съе-
мных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.
8.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и
водным транспортом должно производиться в соответствии с требовани-
ями нормативной документации, действующей на каждом виде транспор-
та.
8.3 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться
механизированным способом.
8.4 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их
сбрасыванием не допускаются.
8.5 На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или "на
плашок" и "на ребро" с перекрестной перевязкой, обеспечивающей сох-
ранность изделий и надежность при их транспортировании.
8.6 Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ
18343 раздельно по видам, типам и маркам.
8.7 При укладке глазурованных лицевых изделий на поддон дол-
жна быть обеспечена сохранность глазурованных поверхностей.
8.8 Допускается хранение рядовых изделий на ровных площадках
с твердым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддо-
нов.
9 Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие продукции
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспорти-
рования и хранения.
- 16 -
- 25 -
ДСТУ Б В.2.7-61-97
Приложение Б
(обязательное)
Примеры условного обозначения изделий,
отгружаемых потребителям в страны СНГ
1 Кирпич керамический рядовой полнотелый марки по прочности
100, плотностью 1650 кг/м3, марки по морозостойкости F-15:
Кирпич КР 100/1650/15/ГОСТ 530-95.
2 Кирпич керамический рядовой пустотелый марки по прочности 150,
плотностью 1480 кг/м3, марки по морозостойкости F-15:
Кирпич КРП 150/1480/15/ГОСТ 530-95.
3 Кирпич керамический рядовой пустотелый эффективный утол-
щенный марки по прочности 125, плотностью 1350 кг/м3, марки по мо-
розостойкости F-25:
Кирпич КРПЭУ 125/1350/25/ГОСТ 530-95
4 Камень керамический рядовой пустотелый марки по прочности
100, плотностью 1460 кг/м3, марки по морозостойкости F-15:
Камень КРП 100/1460/15/ГОСТ 530-95.
5 Камень керамический рядовой модульных размеров пустотелый
марки по прочности 175, плотностью 1480 кг/м3, марки но морозостой-
кости F-15:
Камень КРМП 175/1480/15/ГОСТ 530-95.
6 Камень керамический рядовой эффективный укрупненный пустоте-
лый с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50,
плотностью 1390 кг/м3, марки по морозостойкости F-15:
Камень КРЭУГ 50/1390/15/ГОСТ 530-95.
7 Кирпич керамический рядовой эффективный утолщенный пустоте-
лый с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100,
плотностью 1350 кг/м3 марки по морозостойкости F-15:
Кирпич КРЭУГ 100/1350/)5/ГОСТ 530-95.
При условных обозначениях лицевых изделий вместо буквы "Р"
вводится буква "Л".
- 26 -
ДСТУ Б В.2.7-61-97
Приложение В
(рекомендуемое)
Определение теплопроводности на фрагментах стены
В.1 Определение теплопроводности на большом фрагменте стены
Теплопроводность изделий определяют на большом фрагменте сте-
ны, размер которого с учетом растворных швов должен соответство-
вать:
- по толщине (б), исходя из условий наличия одного тычкового и
одного ложкового рядов кирпичей или камней; для изделий с гори-
зонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изго-
товляют в двух вариантах: первый - из тычкового ряда изделий,
второй - из ложкового;
- по длине (l) и высоте (h) 4,5б, но не менее 1810 мм.
В случае, если высота кирпичной или каменной кладки не соотве-
тствует установленной высоте фрагмента стены, снизу и сверху фраг-