Разностенность для каждого вида холоднопрессованных спеченных и горячештампованных деталей и заготовок должна быть установлена в конструкторской документации и не должна превышать следующих значений, мм:
для холоднопрессованных спеченных:
для
ДЛЯ
размеров размеров
0> £ £
а t- 03
для размеров для размеров
от 2,5 до 6,0 - от 0,04 др 0,06;
св.6,0 до 12,0 - св.О,06 до 0,10;
св.12,0,др 20,0 - св.О,10 до 0,15; св.20,0 др 40,0 - св.О,15 др 0,20.
2) для холоднопрессованных спеченных калиброванных или двухкратно прессованных и спеченных:
д ля размеров для размеров для размеров
So
от 2,5 др 6,0 - от 0,015 до 0,035; св.6,0 до 12,0 - св.0,035 др 0,055; св.12,0 до 20,0 - ов.0,055 до 0,080;
дая размеров,св.20,0 др 40,0 - св.0,080 до 0,110
■&Щтг.,Л
4д
Інв. № подл, I Подо* и дата I Взамен инв.Л| Ин в. Мдубл, | Подо, и дата
ля горячештампованных:для размеров от 4,5 до 6,0 - от 0,050 до 0,080;
для размеров св.6,0 до 12,0 - св.О,080 до 0,120;
для размеров св.12,0 до 20,0 - св.0,120 до 0,150;
для размеров св.20,0 до 40,0 - св.0,150 до 0,20.
На торцевых поверхностях деталей и заготовок всех типов и назначений без покрытия возможно наличие острых кромок и заусен- цев, мм, не более:
для холоднопрессованных спеченных: толщиной - 0,25 и высотой - 0,8.
для горячештампованных: толщиной - 0,3 и высотой - 1,2.
При наличии указаний в технической документации на холоднопрессованные спеченные и горячештампованные детали конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения производятся защитные покрытия (оксидирование, парафинирование, пропитка маслом и т.д.).
Способ защиты от коррозии и марка масла для пропитки долины быть согласованы с заказчиком. Поверхность оксидированных деталей должна быть от фиолетового до темновишневого цвета и не иметь следов коррозии.
Цвета побежалости от соломенного до вишневого цНета на поверхностях деталей и заготовок, не подлежащих нанесению защитных покрытий, браковочным признаком не являются.
Детали конструкционного, антифрикционного * и электротехнического назначения, на. которые наносят защитные и декоративные^ покрытия, должны соответствовать следующим требованиям:
заусенцы и острые кромки не допускаются;
минимальный радиус скругления кромок - 0,3 мм;
на деталях после операций спекания, горячей штамповки, а также после термической обработки, не допускаются: окалины, цвета побежалости, следы коррозии, засыпки, остатки закалочных сред;
детали должны быть пропитаны гидрофобизирующей жидкостью 136-41 - по ГОСТ 10834-76, при условии наличия открытых пор на наружной поверхности и пористости свыше 10 %.
Холоднопрессованные спеченные детали и заготовки антифрикционного назначения после операции спекания должны быть пропитаны маслом, марка которого должна быть согласована с заказчиком.
На.все тиші и назначения деталей и заготовок распространяются все виды механической обработки, за исключением операций шлифования, хонингований и т.п. на детали и заготовки антифрикционного назначения.
На необрабатываемых поверхностях деталей и заготовок при особых условиях после термической обработки глубина обезуглероженного слоя не должна превышать следующих размеров, при толщине • ■■ стенки детали, мм:
от 2,5 до 4,5 - 0,10;
св.4,5 до 6,5 - 0,15;
св.6,5 - 0,20.
Не рабочих поверхностях деталей антифрикционного назначения обезуглероженный слой не допускается.
Допускается отклонение действительной массы изготовленных деталей и заготовок по сравнению с массой, установленной по конструкторской и технологической документации:
после операций холодного формування (прессования) и спекания:
в сторону увеличения - на I % и в сторону уменьшения - на 3 %.
Ин в, № подл. Поди, и дата Взамен и и в. К Инв. Мдубл. Подл, и дата остім/уг •
ОСТ 92-1744-87 С.41
Ж
после операций холодного формования (прессования) и спекания, для последующей операции под горячую штамповку:
в сторону увеличения - на 0,5 % ив сторону уменьшения - на 2,5 %. . .
Требования к сырью, материалам *
Материалы, применяемые для изготовления деталей и заготовок из порошковых материалов на основе железа конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, должны быть в соответствии с табл.10.
При выполнении вспомогательных операций (протирка оборудования, приборов, пресс-оснастки и т.д.) применять отхода текстильного производства и потребления - по ГОСТ 1220-76;
ГОСТ 1274-76; ГОСТ 2643-75; ГОСТ 4644-75.
Комплектность
Комплектность поставки деталей и заготовок из порошковых материалов на основе железа конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения должна соответствовать разд.З.
Маркировка
На таре, для транспортировки деталей и заготовок, крепят ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и • его товарный знак;
наименование и обозначение марки материала и чертежа детали;
дату выпуска и номер партии;
количество деталей в партии и упаковочных мест;
обозначение настоящего стандарта.
Фопмтг 44
С.42 ОСТ 92- 1744-87
Таблица 10
Материалы, применяемые для изготовления деталей и заготовок
Наименование и назначение материала
Обозначение НТД
Основные конструкционные холоднопресг сованные и горячештампованные
Графит для производства карандашных стержней марок ГК-I, ГК-2, ГК-3 - по
ГОСТ 17022-81
Htm, V подл. I Поди, у дата |Взам ен и кв. Л} Ицв.Удубл. | Поди, и дата
Ферромарганец, марки ФІ^-І Феррохром
Ферромолибден, марки Шо-80
Порошок медный электролитический, марок ПМС-І, ПМС-2, ПМС-Н
Порошок никелевый, марок ПНЭ (1-3)
Порошок железный, марок:
П2ВІ.450.26; ПЖВІ.І60.26; ПЇЇВІ.7І.26;
ПЕВ2.450.26; ПЕВ2.160.26; ПЖВ2.7І.26; ffiSB3.450.26; ПКВЗ.І60.26; П2В3.7І.26; П2В4.450.26; ШВ4.І60.26; ПЖВ4.7І.26; ПЗВ5.450.26; ПНВ5.160.26; HSB5.7I.26
Порошки высоколегированных сталей и сплавов
Порошки , распыленные из нержавеющих хромоникелевых сталей и никеля
Феррофосфор электротермический
Цинк стеариновокислый
Порошок хрома, марки ПИМ
Порошок железный распыленный, марок ПЖР
Феррофосфор доменный
1 Препарат коллоидно-графитовый
Дисульфид молибдена, марки Ж
ГОСТ 4404-78
ГОСТ 4755-80
ГОСТ 4757-7^
ГОСТ 4759-79
ГОСТ 4960-75
ГОСТ 9722-79
ГОСТ 9849-86
ГОСТ 13084-6/^
ГОСТ 14086-68
ТУ І4-І-І474-75
ТУ І4-І-3882-85
ТУ 14-5-72-^6 %)
ТУ 21-25-289-86
ТУ 48-19-133-^^
ОСТ 92- Г744-87 С.43
Продолжение табл. 10
Наименование и назначение
материала
Обозначение НТД
Инв» № подл. Подп. и дата Взамен инв.Н Инв. Удубл. Подл, и дата
Порошок молибдена, марки МП4
Основные антифрикционные холоднопрессованные
Сера техническая
Графит для производства карандашных стержней, марок ГК-I, ГК-2, ГК-3 по ГОСТ 17022-81
Порошок медный электролитический, марок
ПМС-І; ПМС-2; ПКС-Н
Порошок олова, марок ПОЭ; ПО (1-3) Порошок лелезный
Порошок цинка, марок ПЩ, ПЦ2, ІЩЗ, ПЦ4 Порошок свинца, марок ПСА, ПС-1, ПС-2
Материалы антифрикционные порошковые на основе железа, марок: ПА-2, ПА-2Д, ПА-ЗД5, ПА-ПК, ПА-ШК, ПА-2Гр, ПА-КГр1, ПА-НГр2, ПА-ПГрЗ, ПА-ЗГрД, ПА-Ш?р2Д, ПА-5ВД5, ПА-НГрК и т.Д.
Цинк стеариновокислый
Порошок латунный, марки ПЛЗ&-
Поропюк латунный
Порошок латунный распыленный несферический
Основные магнитомягкие холоднопрессованные
Ферросилиций, марки ФС-75
Порошок никелевый, марок ПНЭ(І-З)
Порошок железный
Пудра алюминиевая комкованная,, марки АПС-3
Аммоний фосфорнокислый двуэамещенный Аммоний фосфорнокислый 3-х водный
ТУ 48-19-316-80
ГОСТ 127-76
ГОСТ 4404-78
ГОСТ 4960-75
ГОСТ 9723-73
ГОСТ 9849-86
ГОСТ 12601-76
ГОСТ 161-38-78 ^^2
ТУ 6-09-3567-75
ТУ 40 *-21-000-00
ТУ 48-21-701-80
ТУ 48-42-1-^/^
ГОСТ 1415-78
ГОСТ 9722-79
ГОСТ 9849-86
ГОСТ 10096-76
ГОСТ 3722-74
ГОСТ 10651-75
Продолжение табл.10
Обозначение НТД
Наименование и назначение
материал
а
Ферробор
- Феррофосфор электро термический Цинк стеариновокислый
Порошок железный электролитический
Феррофосфор доменный
2.II.2. Место
кировочных ярлыков,
ем манипуляционного
ГОСТ 14848-69
ОСТ 113-25-44-86
ТУ 6-09-3567-75
ТУ І4-І-І772-79
ТУ
14-5-72-80
крепления ярлыка, вид маркировки, размеры мар- знаков надписей - по ГОСТ 14192-77 с нанесени- знака "Боится сырости".
Иод», и дата | Взамен инм.Л| ИнвГЁдубл. ] Подп. и дата
?■
опе-
из
У п а к
Детали и заготовки, изготовленные методом порошковой металлургии, упаковывают в деревянные ящики - по ГОСТ І65ІІ-86, ГОСТ 16536-84, ГОСТ 18617-83, обложенные внутри бумагой - по ГОСТ 515-77, ГОСТ 9569-79, ГОСТ 16295-82, предохраняющей их от коррозии. Масса одного упакованного ящика не должна превышать 6о кг.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка деталей и заготовок в крупногабаритную тару по согласованной нормативно-технической документации (НТД) с массой одного упаковоч- ного места до 6 т, обеспечивающую сохранность качества деталей заготовок при транспортировании и хранении.
Детали антифрикционного назначения» не прошедшие рации пропитки маслом по п.2.8.10, должны быть уложены в мешки полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,2 мм - по ГОСТ-10354-82 ГОСТ 16272-79, с силикагелем - по ГОСТ 3956-76, которые должны быть упакованы по п.2.12.I.
Нормах. _М
На каждой ящик крепят ярлык, оформленный по п.2.11.
В каждый ящик вкладывается этикетка с указанием:
I) наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака,
наименования и обозначения марки материала и чертежа детали, у 3) даты выпуска и номера партии,
количества деталей и заготовок в ящике, 5) обозначения настоящего стандарта.
%
Каждая партия деталей и заготовок долина оформляться документом о качестве, содержание которого должно соответствовать разделу 3.
Документ о качестве должен быть вложен в мешок из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,2 мм - по ГОСТ 10354-62;
* ГОСТ 16272-79 или другой НТд, который должен быть- упакован вместе с деталями по п.2.12.1.
ПРИЕМКА.
Детали и заготовки холодно прессованные спеченные из порошковых материалов на основе железа конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения принимают партиями.
Партия должна состоять из однотипных деталей и заготовок, изготовленных из одной партии шихты и исходных материалов одних партий, спеченных в одной печи при установившемся режиме спекания и оформлена одним документом о качестве, который должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его- товарный знак;
наименование и обозначение марки материала' и чертежа дета- ли, дату его выдачи;
результаты испытаний (по требованию заказчика);
массу партии
;дату изготовления и номер партии;
количество деталей в партии;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
П о требованию технического контроля предприятия-изготовителя и по согласованию изготовителя с потребителем должны быть изготовлены контрольные образцы - по ГОСТ 18227-85; ГОСТ 18228-85 для механических испытаний, входящие в принимаемую партию по п.3.1.
Детали и заготовки горячештампованные конструкционного назначения принимают партиями.
Партия должна состоять из однотипных деталей, изготовленных из одной партии заготовок (принятых по п.3.1) и нагреваемых под операцию горячей штамповки в одном и том же электронагревательном устройстве при установившемся режиме нагрева, отштампованных в одном штампе, и оформлена одним документом о качестве, содержащим требования по п.2.12.5.
По требованию технического контроля предприятия-изготовителя и по согласованию изготовителя с потребителем должны быть изготовлены контрольные образцы для механических испытаний, входящие в принимаемую партию по пп.3.1; 3.2; 3.3. Или проведены испытания на радиальное сжатие образцов из порошковых материалов испытываемых деталей - до ГОСТ 26529-85.
Параметры и объемы проверки контрольных испытаний порошковых деталей и заготовок конструкционного , антифрикционного и электротехнического назначения должны быть в соответствии с табл.II метода контроля должны соответствовать разделу 4.
