Примечания 1. Запрещается тушить песком и формовочной смесью расплавленный металл в тигле или в шахте печи

2 Допускается тушение небольших очагов загорания магния при механической обработке графитом в порошке, чугунными опилками, густым минеральным маслом.

3 Допускается также тушение небольшие очагов загорания при механической обработке изделий из магниевых сплавов огнетушащим составом ПГС. поставляемом по ТУ 6-18-18. 0—78 опытного завода НИОХИМ.

10.3. Все перечисленные сухие средства тушения направляются на горящие магниевые сплавы с помощью лопат непосредственно из ящиков, из патронов, а также через стационарные или передвижные установки.

10.4. Патроны или ящики, в которых находятся средства тушения, должны размещаться вблизи рабочих мест, у мест накопления изделий и па участках сбора стружки.

10.5. Ящики, в которых хранится флюс, должны быть герме-

Нормы оснащения цехов средствами тушения магния и его сплавов

Отделение (цех)

Расчетная единица (площадь пола, оборудование)

Ящик с сухим молотым флюсом емкостью 50-100 кг

Порошковый огнетушитель с сухим флюсом (ОП100 или ОП250)

Патрон с сухим молотым флюсом

Ящик с сухим песком емкостью 0,5 м3

Лопата,

шт.

Асбестовое одеяло, кошма, войлок

Плавильное

1. 100—300 кв. м площади пола

._

1*

__

-

 

2. 100 кв м площади пола

~

— .

1

2

1**

 

3. Кроме того, на одну плавильную печь

1-2

__

1—2

Заливочное, обособленное от плавильного

100- 150 кв. м площади пола

1

1

2

Термическое или зава-

1. 100 кв. м площади пола

_

-

1

1

рочное

2. Кроме того, на одну нагревательную печь

1

--

1

Прокатное, штамповоч-

100 кв. м площади пола

-

1

1

ное

Прокатный стан

1

 

1

2

 

1—2 штамповочных пресса

1-3*

 

Механической или слесарной обработки***

1. !00 кв. м площади пола, кроме того:

~

~

 

1

1

 

 

2 На каждый станок

I*

 

 

3. 3- 5 раб. мест слесарной обработки

__

I*

__ -

 

4 Место сбора стружки

1

1

2

* Может быть заменен ящиком с сухим флюсом емкостью 50—100 кг 

** Не применять непосредственно для тушения расплавленного магния и его сплавов.

*** При необходимости допускается на рабочих местах по обработке шлифованием или полированием устанавливать 1 патрон (или ящик с флюсом) на каждое рабочее место

тичны — иметь крышки с резиновыми прокладками.

10.6. Пригодность средства тушения в ящиках должна проверяться не реже одного раза в месяц, а в стационарных или передвижных установках в соответствии с инструкцией по пользованию.

10.7. Категорически запрещается тушить магний и его сплавы водой, тетрахлорными, пенными и углекислотными огнетушителями, так как эти средства усиливают горение магния и его сплавов.

10.8. Для тушения горящих конструкций в цехах, где хранится магний и его сплавы (перегородки, перекрытия, тамбуры и др.), можно применять воздушно-механическую пену. Применение воздушно-механической пены может быть допущено при отсутствии горения магния.

10.9. Допускается тушение пожара обычными средствами в тех частях здания, где магния и его сплавов не имеется.

10.10. Нормы оснащения средствами тушения магния и его сплавов приводятся в табл. 3. Для прочих помещений, не указанных в табл. 3, нормы средств пожаротушения устанавливаются, исходя из конкретных условий. При этом должна быть учтена возможность подачи средств пожаротушения как вручную, так и механизированным путем (огнетушители ОП 100 или ОП 250, заполненными сухим молотым флюсом).

Приложение 1

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ, ЗАРЯДКЕ  И ПЕРЕЗАРЯДКЕ ПАТРОНОВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ  МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1. Назначение патрона. Патрон для тушения магниевых сплавов применяется в случае возгорания изделий из них при механической обработке на станках, слесарной отделке и при других видах обработки.

2. Изготовление патрона. Из листовой заготовки малоуглеродистой стали толщиной 1—2 мм согнуть на оправке цилиндр высотой 300 мм, диаметром 120 мм и сварить встык. Приварить дно внутри патрона на расстоянии 5 мм от верха, приварить стальное кольцо толщиной 3 мм. Вырезать из заготовки малоуглеродистой стали толщиной 3 мм крышку диаметром 116 мм и приварить к ней ручку из стального прутка диаметром 8 мм. Изготовить разрезное кольцо диаметром 120 мм из стальной проволоки диаметром 2—3 мм.

На кольцо натянуть сетку с отверстиями не менее 5X5 мм и припаять. К верхней части стенки патрона приварить петлю из проволоки диаметром 2 мм для подвешивания патрона. К патрону с противоположных сторон приварить две ручки из стали толщиной 8 мм, причем одна ручка должна находиться от дна па расстоянии 50 мм, вторая — на расстоянии 160 мм.

Сварка швов должна гарантировать герметичность патрона. Сварные швы очистить щеткой или протравить в 10%-ном растворе азотной кислоты, внутреннюю поверхность патрона и крышку окрасить масляной краской или асфальтовым лаком. Наружную поверхность патрона окрасить масляной краской и выбить по трафарету надпись со стороны, противоположной петле, «Для тушения магниевых сплавов».

3- Сборка и зарядка патрона. Установить подготовленный патрон па стол. Открыть крышку. Вставить кольцо диаметром 120 мм с припаянной сеткой в кольцо, приваренное внутри патрона. Наполнить патрон молотым флюсом через вставленную сетку. Закрыть патрон крышкой. Зазоры между стенками патрона и крышкой залить парафином так, чтобы была создана полная герметичность внутри патрона. На готовых патронах поставить клеймо ОТК, о годности патрона к работе.

Примечание Флюс, которым наполняется патрон, должен содержать влаги не более 3%.

4. Порядок пользования патроном при тушении горящего магния и его сплавов. При загорании магния и его сплавов вскрыть крышку патрона и рассыпать флюс ровным слоем на горящий металл. При необходимости использовать патрон соседнегo участка. Вскрытый патрон с флюсом, оставшимся после тушения горящего металла, непригоден для дальнейшего употребления и должен быть заменен новым патроном.

5. Перезарядка патронов. Использованные патроны освободить от остатка флюса и просушить. Зарядить патрон, как указано выше. Если крышка при зарядке оказалась механически повреждена, то патрон должен быть перезаряжен.

К работе допускаются лица, сдавшие техминимум по обращению с магниевыми сплавами во время обработки и их тушению.

Приложение 2 (справочное)

Перечень веществ, наиболее часто применяемых или образующихся при серийном производстве изделий из магниевых сплавов

II. П.

Вещество

Агрегатное состояние

ПДК, мг/мз

Класс опасности

Токсикологическая характеристика

1

Азотная кислота

Жидкость Пары

5

(в пересчете на NO2)

2

Раздражающе действует на кожу. Вызывает ожоги. Раздражает слизистые оболочки

2

Акролеин (выделяется при разложении крепителей)

Пары

0,2

2

Раздражает слизистые оболочки

3

Аммиак (образуется при разложении защитных присадок)

Газ

20

4

Раздражающе действует на верхние дыхательные пути. Вызывает кашель

4

Ацетон

Газ

200

4

При длительном вдыхании раздражающе действует на верхние дыхательные пути

5

Бензин

Пары

300 (в пересчете на С)

4

При длительном воздействии вызывает головную боль, утомляемость, головокружение

6

Бериллий (вводится как добавка в сплавы в количестве 0,001 — 0,002% в виде соли Na2BeF4 или лигатуры А1-Ве)

Аэрозоль

0,001

!

Раздражает слизистые оболочки

7

Кали едкое, натр едкий (едкая щелочь)

Аэрозоль

0,5 (в пересчет на NaOH)

2

Концентрированные растворы вызывают ожоги колеи

8

Кремнеземсодержащая пыль (SiO2)

Аэрозоль

1 (при содержании SiO2 более 70%)

3

При длительных вдыханиях больших количеств пыли развивается силикоз

 

 

 

2 (при содержании SiO2 от 10 до 70%)

4

То же

9

Ксилол

Пары

50

3

Действует раздражающе на слизистые оболочки. Высокие концентрации вызывают головную боль, головокружение

10

Литий

Аэрозоль

0,05

2

Раздражающе действует на дыхательные пути

11

Сера

Аэрозоль

Вызывает головную боль

12

Сернистый газ (сернистый ангидрид S02)

Газ

10

3

Раздражающе действует па слизистые оболочки

13

Толуол

Пары

50

3

Высокие концентрации действуют раздражающе па слизистые оболочки, вызывают головную боль, головокружение

14

Уайт-спирит

Пары

300 (в пересчете па С)

4

Раздражает слизистые оболочки. Вызывает головную боль

15

Фенол

Пары

0,3

2

Раздражает дыхательные пути, вызывает головную боль

16

Формальдегид (выделяется при разложении крепи каля «М» и фенольноформальдегидных смол)

Пары

0,5

2

Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и носа

17

Фтор, фтористый водород (выделяется при разложении плавильных флюсов)

Газ

0,5 (в пересчете на НF)

2

Общее токсическое действие. Действует раздражающе на- дыхательные пути

18

Хлор (выделяется при разложении плавильных флюсов)

Газ

1

2

Общее токсическое действие. Оказывает раздражающее действие на дыхательные пути

19

Хромовые соединения, калиевый хромпик, натриевый хромпик, хромовый ангидрид (СгО3)

Аэрозоль

0,01 (в пересчете па СгО3)

1

Общее токсическое действие, раздражает и поражает слизистые оболочки

Приложение 3 (справочное)

ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ СТАНДАРТА

(из приложения к ГОСТ 16035—70)

1. К термину «Эргономические свойства человека».

Понятие эргономических свойств человека исходит из основных положений эргономики -  науки, занимающейся исследованием «человеческого фактора» в производственной и бытовой деятельности «человека—оператора», «человека—потребителя». Научной основой эргономики является комплексный, системный подход к изучению систем «человек—изделие», «человек—изделие—среда» (имеющий аспекты гигиенический, антропометрический, физиологический, психофизиологический, инженерно-психологический). К эргономическим свойствам, в частности, относятся силовые и скоростные возможности человека, его анализаторов (слуха, зрения, осязания), скорость реакции.