Примечания 1. Запрещается тушить песком и формовочной смесью расплавленный металл в тигле или в шахте печи
2 Допускается тушение небольших очагов загорания магния при механической обработке графитом в порошке, чугунными опилками, густым минеральным маслом.
3 Допускается также тушение небольшие очагов загорания при механической обработке изделий из магниевых сплавов огнетушащим составом ПГС. поставляемом по ТУ 6-18-18. 0—78 опытного завода НИОХИМ.
10.3. Все перечисленные сухие средства тушения направляются на горящие магниевые сплавы с помощью лопат непосредственно из ящиков, из патронов, а также через стационарные или передвижные установки.
10.4. Патроны или ящики, в которых находятся средства тушения, должны размещаться вблизи рабочих мест, у мест накопления изделий и па участках сбора стружки.
10.5. Ящики, в которых хранится флюс, должны быть герме-
Нормы оснащения цехов средствами тушения магния и его сплавов
|
Отделение (цех) |
Расчетная единица (площадь пола, оборудование) |
Ящик с сухим молотым флюсом емкостью 50-100 кг |
Порошковый огнетушитель с сухим флюсом (ОП100 или ОП250) |
Патрон с сухим молотым флюсом |
Ящик с сухим песком емкостью 0,5 м3 |
Лопата, шт. |
Асбестовое одеяло, кошма, войлок |
|
Плавильное |
1. 100—300 кв. м площади пола |
._ |
1* |
— |
— |
__ |
- |
|
|
2. 100 кв м площади пола |
~ |
— . |
— |
1 |
2 |
1** |
|
|
3. Кроме того, на одну плавильную печь |
1-2 |
— |
__ |
— |
1—2 |
— |
|
Заливочное, обособленное от плавильного |
100- 150 кв. м площади пола |
1 |
— |
— |
1 |
2 |
— |
|
Термическое или зава- |
1. 100 кв. м площади пола |
— |
_ |
- |
1 |
1 |
— |
|
рочное |
2. Кроме того, на одну нагревательную печь |
1 |
-- |
— |
— |
1 |
— |
|
Прокатное, штамповоч- |
100 кв. м площади пола |
- |
— |
— |
1 |
1 |
— |
|
ное |
Прокатный стан |
1 |
— |
|
1 |
2 |
— |
|
|
1—2 штамповочных пресса |
— |
— |
1-3* |
|
— |
— |
|
Механической или слесарной обработки*** |
1. !00 кв. м площади пола, кроме того: |
~ |
~ |
|
1 |
1 |
|
|
|
2 На каждый станок |
— |
— |
I* |
— |
|
— |
|
|
3. 3- 5 раб. мест слесарной обработки |
— |
__ |
I* |
— |
__ - |
— |
|
|
4 Место сбора стружки |
1 |
— |
— |
1 |
2 |
— |
* Может быть заменен ящиком с сухим флюсом емкостью 50—100 кг
** Не применять непосредственно для тушения расплавленного магния и его сплавов.
*** При необходимости допускается на рабочих местах по обработке шлифованием или полированием устанавливать 1 патрон (или ящик с флюсом) на каждое рабочее место
тичны — иметь крышки с резиновыми прокладками.
10.6. Пригодность средства тушения в ящиках должна проверяться не реже одного раза в месяц, а в стационарных или передвижных установках в соответствии с инструкцией по пользованию.
10.7. Категорически запрещается тушить магний и его сплавы водой, тетрахлорными, пенными и углекислотными огнетушителями, так как эти средства усиливают горение магния и его сплавов.
10.8. Для тушения горящих конструкций в цехах, где хранится магний и его сплавы (перегородки, перекрытия, тамбуры и др.), можно применять воздушно-механическую пену. Применение воздушно-механической пены может быть допущено при отсутствии горения магния.
10.9. Допускается тушение пожара обычными средствами в тех частях здания, где магния и его сплавов не имеется.
10.10. Нормы оснащения средствами тушения магния и его сплавов приводятся в табл. 3. Для прочих помещений, не указанных в табл. 3, нормы средств пожаротушения устанавливаются, исходя из конкретных условий. При этом должна быть учтена возможность подачи средств пожаротушения как вручную, так и механизированным путем (огнетушители ОП 100 или ОП 250, заполненными сухим молотым флюсом).
Приложение 1
ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ, ЗАРЯДКЕ И ПЕРЕЗАРЯДКЕ ПАТРОНОВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
1. Назначение патрона. Патрон для тушения магниевых сплавов применяется в случае возгорания изделий из них при механической обработке на станках, слесарной отделке и при других видах обработки.
2. Изготовление патрона. Из листовой заготовки малоуглеродистой стали толщиной 1—2 мм согнуть на оправке цилиндр высотой 300 мм, диаметром 120 мм и сварить встык. Приварить дно внутри патрона на расстоянии 5 мм от верха, приварить стальное кольцо толщиной 3 мм. Вырезать из заготовки малоуглеродистой стали толщиной 3 мм крышку диаметром 116 мм и приварить к ней ручку из стального прутка диаметром 8 мм. Изготовить разрезное кольцо диаметром 120 мм из стальной проволоки диаметром 2—3 мм.
На кольцо натянуть сетку с отверстиями не менее 5X5 мм и припаять. К верхней части стенки патрона приварить петлю из проволоки диаметром 2 мм для подвешивания патрона. К патрону с противоположных сторон приварить две ручки из стали толщиной 8 мм, причем одна ручка должна находиться от дна па расстоянии 50 мм, вторая — на расстоянии 160 мм.
Сварка швов должна гарантировать герметичность патрона. Сварные швы очистить щеткой или протравить в 10%-ном растворе азотной кислоты, внутреннюю поверхность патрона и крышку окрасить масляной краской или асфальтовым лаком. Наружную поверхность патрона окрасить масляной краской и выбить по трафарету надпись со стороны, противоположной петле, «Для тушения магниевых сплавов».
3- Сборка и зарядка патрона. Установить подготовленный патрон па стол. Открыть крышку. Вставить кольцо диаметром 120 мм с припаянной сеткой в кольцо, приваренное внутри патрона. Наполнить патрон молотым флюсом через вставленную сетку. Закрыть патрон крышкой. Зазоры между стенками патрона и крышкой залить парафином так, чтобы была создана полная герметичность внутри патрона. На готовых патронах поставить клеймо ОТК, о годности патрона к работе.
Примечание Флюс, которым наполняется патрон, должен содержать влаги не более 3%.
4. Порядок пользования патроном при тушении горящего магния и его сплавов. При загорании магния и его сплавов вскрыть крышку патрона и рассыпать флюс ровным слоем на горящий металл. При необходимости использовать патрон соседнегo участка. Вскрытый патрон с флюсом, оставшимся после тушения горящего металла, непригоден для дальнейшего употребления и должен быть заменен новым патроном.
5. Перезарядка патронов. Использованные патроны освободить от остатка флюса и просушить. Зарядить патрон, как указано выше. Если крышка при зарядке оказалась механически повреждена, то патрон должен быть перезаряжен.
К работе допускаются лица, сдавшие техминимум по обращению с магниевыми сплавами во время обработки и их тушению.
Приложение 2 (справочное)
Перечень веществ, наиболее часто применяемых или образующихся при серийном производстве изделий из магниевых сплавов
|
№ II. П. |
Вещество |
Агрегатное состояние |
ПДК, мг/мз |
Класс опасности |
Токсикологическая характеристика |
|
1 |
Азотная кислота |
Жидкость Пары |
5 (в пересчете на NO2) |
2 |
Раздражающе действует на кожу. Вызывает ожоги. Раздражает слизистые оболочки |
|
2 |
Акролеин (выделяется при разложении крепителей) |
Пары |
0,2 |
2 |
Раздражает слизистые оболочки |
|
3 |
Аммиак (образуется при разложении защитных присадок) |
Газ |
20 |
4 |
Раздражающе действует на верхние дыхательные пути. Вызывает кашель |
|
4 |
Ацетон |
Газ |
200 |
4 |
При длительном вдыхании раздражающе действует на верхние дыхательные пути |
|
5 |
Бензин |
Пары |
300 (в пересчете на С) |
4 |
При длительном воздействии вызывает головную боль, утомляемость, головокружение |
|
6 |
Бериллий (вводится как добавка в сплавы в количестве 0,001 — 0,002% в виде соли Na2BeF4 или лигатуры А1-Ве) |
Аэрозоль |
0,001 |
! |
Раздражает слизистые оболочки |
|
7 |
Кали едкое, натр едкий (едкая щелочь) |
Аэрозоль |
0,5 (в пересчет на NaOH) |
2 |
Концентрированные растворы вызывают ожоги колеи |
|
8 |
Кремнеземсодержащая пыль (SiO2) |
Аэрозоль |
1 (при содержании SiO2 более 70%) |
3 |
При длительных вдыханиях больших количеств пыли развивается силикоз |
|
|
|
|
2 (при содержании SiO2 от 10 до 70%) |
4 |
То же |
|
9 |
Ксилол |
Пары |
50 |
3 |
Действует раздражающе на слизистые оболочки. Высокие концентрации вызывают головную боль, головокружение |
|
10 |
Литий |
Аэрозоль |
0,05 |
2 |
Раздражающе действует на дыхательные пути |
|
11 |
Сера |
Аэрозоль |
— |
— |
Вызывает головную боль |
|
12 |
Сернистый газ (сернистый ангидрид S02) |
Газ |
10 |
3 |
Раздражающе действует па слизистые оболочки |
|
13 |
Толуол |
Пары |
50 |
3 |
Высокие концентрации действуют раздражающе па слизистые оболочки, вызывают головную боль, головокружение |
|
14 |
Уайт-спирит |
Пары |
300 (в пересчете па С) |
4 |
Раздражает слизистые оболочки. Вызывает головную боль |
|
15 |
Фенол |
Пары |
0,3 |
2 |
Раздражает дыхательные пути, вызывает головную боль |
|
16 |
Формальдегид (выделяется при разложении крепи каля «М» и фенольноформальдегидных смол) |
Пары |
0,5 |
2 |
Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и носа |
|
17 |
Фтор, фтористый водород (выделяется при разложении плавильных флюсов) |
Газ |
0,5 (в пересчете на НF) |
2 |
Общее токсическое действие. Действует раздражающе на- дыхательные пути |
|
18 |
Хлор (выделяется при разложении плавильных флюсов) |
Газ |
1 |
2 |
Общее токсическое действие. Оказывает раздражающее действие на дыхательные пути |
|
19 |
Хромовые соединения, калиевый хромпик, натриевый хромпик, хромовый ангидрид (СгО3) |
Аэрозоль |
0,01 (в пересчете па СгО3) |
1 |
Общее токсическое действие, раздражает и поражает слизистые оболочки |
Приложение 3 (справочное)
ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ СТАНДАРТА
(из приложения к ГОСТ 16035—70)
1. К термину «Эргономические свойства человека».
Понятие эргономических свойств человека исходит из основных положений эргономики - науки, занимающейся исследованием «человеческого фактора» в производственной и бытовой деятельности «человека—оператора», «человека—потребителя». Научной основой эргономики является комплексный, системный подход к изучению систем «человек—изделие», «человек—изделие—среда» (имеющий аспекты гигиенический, антропометрический, физиологический, психофизиологический, инженерно-психологический). К эргономическим свойствам, в частности, относятся силовые и скоростные возможности человека, его анализаторов (слуха, зрения, осязания), скорость реакции.
