виде отходов производства
Рециркуляция затравочных кристаллов (черт. 4 справочного приложения 1)
На площади поверхности затравочных кристаллов, в десятки раз превышающей суммарную площадь поверхности теплообмена оборудования ДОУ, происходит кри-
Кристаллы карбоната кальция и гидроокиси магния, образующиеся в процессе концентрирования питательной воды при эксплуатации ДОУ, или измельченный мел по ГОСТ 1749
|
8Контроль и регулирование процесса |
Область применения |
Пр имечание |
|
Контроль значений pH питательной воды следует проводить за местами ввода двуокиси углерода Зависимость массовой концентрации затравочных кристаллов С в первой ступени ДОУ от общей щелочности (молярной концентрации эквивалента) С1 питательной воды: |
Способ применяют для ограничения отложения накипи карбоната кальция и гидроокиси магния в регенеративных подогревателях ДОУ типа 1 исполнений 1 и 2, а также отдельных испарителей многоступенчатых ДОУ Способ применяют для ограничения отложения накипи на поверхностях теплообмена циркуляционных испарителей ДОУ типа 1 исполнений 1) и 2, типа 3 исполнения 1. |
Количество И расположение мест ввода двуокиси углерода в питательную воду должны быть указаны в проектно-конструкторской и эксплуатационной документации ДОУ, Значения pH питательной воды должны быть подтверждены результатами эксплуатации ДОУ в течение первого межпромывочного периода работы оборудования Избыточную массу затравочных кристаллов, накопленных в системе ограничения отложения накипи в результате кристаллизации продуктов накипеобразова- ния, следует уда- |
ГОСТ 26646—90 С. 13
Наименование
способа
Сущность способа
Реагенты
размерами час
тиц от 5 до
30 мкм
сталлизация основной массы продуктов нак/ипе- образования, препятствуя интенсивному отложению накипи на поверхностях теплообмен
|
а |
Контроль и регулирование процесса |
Облает ь применения |
Примечание |
||
|
|
|
Способ рециркуляции затравочных кристаллов применяют, как правило, в сочетании со способом стабилизации питательной воды двуокисью углерода |
лять из отстойника или использовать по назначению в других ДОУ. При останове ДОУ на 8 ч и более необходимо удалять затравочные кристаллы из испарителей через отстойник |
||
|
Clt моль/м® |
с, кг/м3, не менее |
||||
|
2,0 3,5 5,0 Зависимо концентрац пературы испарителе ОТСТОЙНИКО1 |
10,0 15,0 .30,0 сть массовой ии С от тем- раствора в ДОУ перед и |
||||
|
t, гс |
С, кг/м3, не более |
||||
|
От 35 до 50 » 50 » 65 » 65 » 75 Скорость да створа (конце ной питательн затравочными лами) в тепл трубах испари ДОУ должн; менее 1,8 м/с |
60' 70 180 жжения ра. нтрйірован- ой воды с кристал- ообменных телей быть не |
||||
ГОСТ 26646—90 С. 15
14 ГОСТ 26646—90
|
Наименование способа |
Сущность способа |
Реагенты |
Контроль и регулирование процесса |
Область применения |
Примечание |
|
5. Дозированное введение антинаки- гійна (черт. 5 справочного приложения 1) |
Антинакипины, вводимые в питательную воду, сорбируются на зародышевых кристаллах накипеобразующих веществ в растворе (концентрированной питательной воде); задерживая кристаллизацию продуктов накипеобразова- ния |
Натрия полифосфат по ГОСТ 20291; Натриевая соль полиэтиленполи- аминметалено- фосфоновой кислоты ПАФ-13А по ТУ 25— —47118; Окоилиэтили- дендифосфоно- вая кислота по ТУ 6—09—713; ингибитор отложения минеральных солей ИОМС по ТУ 6—05— -211—1153 |
Регулирование — с помощью насоса-дозатора |
Способ применяют для ограничения накипи на поверхностях теплообмена оборудования ДОУ типа 1 исполнений 3, 4, 5; типа 2; типа 3 исполнений 2, 3, 4 |
Для приготовления раствора ан- тинакипина следует использовать дистиллят ДОУ. |
Таблица 6
Условия применения реагента
Реагенты
Температура, СС, не более
Массовая концентрация
аіітинакиппнов
в растворе реагента, г/дм3
в питатель
ной воде,
мг/дм3, не
менее
Допускаемая массовая концентрация антинакипи- нов в дистилляте, - мг/дм3, не более
Виды оборудования
|
Натрия |
85 |
От 1 |
до |
10 |
0,5 |
Не огра |
Испарители |
|
полифосфат ПАФ-13А |
100 |
» 1 |
» |
100 |
1,0 |
ничен;! 0,1 |
ДОУ; аппараты мгновенного вскипания; регенеративные подогреватели Аппараты мгно |
|
Оксили- |
90 |
» 1 |
» |
100 |
1,5 |
0,1 |
венного вскипа ния ДОУ Испарители ДОУ |
|
90 |
» 1 |
» |
1001 |
0,5 |
2,0 |
Аппараты мгно |
|
|
этилиден- дифосфоно- вая кислота Ингиби |
90 |
» 1 |
» |
100 |
1,5 |
0,1 |
венного вскипания ДОУ Испарители ДОУ; |
|
тор отложения минеральных солей, ИОМС |
|
|
|
|
|
|
аппараты мгновенного вскипания |
7. ПРИЕМКА
При приемке головных промышленных образцов ДОУ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 15.001, ГОСТ 15.005 и настоящего стандарта в соответствии с техническим заданием на конкретную установку.
При приемке повторяющихся образцов вновь сооружаемых ДОУ, а также действующих ДОУ после проведения ремонтных работ следует руководствоваться требованиями настоящего стандарта.
Предпусковые работы следует производить после приемки строительных и монтажных работ.
В результате предпусковых работ должны быть установлены: соответствие конструкции оборудования и сооружений рабочим чертежам;
комплектность оборудования ДОУ, в том числе системы технологического контроля и автоматического управления;
отсутствие повреждений защитных покрытий;
наличие актов поузловой приемки оборудования;
производительность по дистилляту;удельный расход теплоты, электроэнергии, воды для охлаждения;
фактические коэффициенты инжекции эжекторных блоков.
В комплект поставки технологического оборудования ДОУ должны входить:
испарители и (или) аппараты мгновенного вскипания;
подогреватели;
фильтры очистки питательной воды от взвесей;
оборудование системы ограничения накипи;
оборудование системы создания и поддержания вакуум метрического давления;
оборудование системы подвода теплоносителя;
циркуляционные насосы;
оборудование системы химической очистки от накипи;
эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.
Комплектация ДОУ серийными насосами, трубопроводами и арматурой, приборами технологического контроля и автоматического управления, резервными насосами, запасными частями и инструментом, оснасткой и приспособлениями для ремонта оборудования, вентиляционным и санитарно-техническим оборудованием, металлопрокатом, строительными материалами осуществляется по. спецификациям проектной и конструкторской документации ДОУ.
Предпусковые работы должны проводиться по программе и методике испытаний, утвержденным в установленном порядке, и содержать:
испытания на герметичность систем трубопроводов и аппаратов ДОУ;
обкатку оборудования и трубопроводов на питательной воде без подогрева;
пусконаладочные работы по системе технологического контроля и автоматического управления;
предварительные испытания ДОУ в рабочем режиме.
Испытания на герметичность систем трубопроводов и аппаратов ДОУ должны проводиться манометрическим методом вакуумным способом по ГОСТ 24054. Продолжительность испытания — не менее 2 ч.
Допустимое увеличение давления — не более 0,002 МПа/ч.
Обкатку оборудования и трубопроводов ДОУ на питательной воде без подогрева следует проводить при максимальном расходе воды в технологических системах ДОУ при абсолютном поминальном давлении в ступенях испарения 0,007 МПа.
Для обкатки систем подогрева (охлаждения) и вывода дистиллята и конденсата греющего пара необходимо использовать дистиллят или техническую воду.
В результате обкатки должны быть установлены:
работоспособность и характеристики системы технологического контроля (измерения расходов питательной воды и воды для охлаждения, дистиллята; измерения давления сред на линиях нагнетания насосов);
фактический напор перекачивающих насосов;
гидравлическое сопротивление напорных линий технологических систем (подогрева питательной воды, конденсации вторичного пара последней ступени испарения, очистки питательной воды от взвесей и водных организмов, ограничения отложений накипи на поверхностях теплообмена оборудования ДОУ).
Продолжительность обкатки насосов — не менее 72 ч.
Предварительные испытания ДОУ в рабочем режиме должны проводиться на питательной воде или дистилляте. В результате испытаний должны быть определены:
работоспособность системы технологического контроля и автоматического управления;
производительность по дистилляту;
удельный расход теплоты, электроэнергии, воды для охлаждения; фактические коэффициенты инжекции эжекторных блоков.
Результаты предпусковых работ по пп. 7.6—7.8 должны быть оформлены актом.
Приемочные (приемо-сдаточные) испытания ДОУ на питательной воде в рабочем режиме должны проводиться по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.
В результате испытаний должно быть установлено соответствие фактических технических характеристик ДОУ проектным:
производительности ДОУ по дистилляту при максимальных и номинальных нагрузках;
контролируемых параметров водно-химического режима;
контролируемых значений материальных потоков;
контролируемых значений температурного режима работы;
удельного расхода теплоты, электроэнергии и воды для охлаждения.
Продолжительность приемочных (приемо-сдаточных) испытаний — не менее 72 ч.
Приемочные испытания ДОУ после ремонта следует проводить в течение 72 ч в рабочем режиме, установленном рабочей документацией.
При обнаружении дефектов в оборудовании ДОУ испытания по пп. 7.6, 7.7, 7.11 следует прервать и после устранения дефектов подвергнуть оборудование повторным испытаниям.
Результаты приемочных испытаний по пп. 7.10, 7.11 должны быть оформлены актом приемки оборудования ДОУ в эксплуатацию и картой приемочных испытаний (форма акта и карты приемочных испытаний приведены в соответственно рекомендуемых приложениях 2 и 3).
Определительные испытания ДОУ следует проводить не реже одного раза в три года для:
установления фактических показателей работы систем и аппаратов;
разработки мероприятий для восстановления проектных значений производительности и энергетических затрат ДОУ;
корректировки графика планово-предупредительного и капитальною ремонтов.
Периодически, не реже одного раза в два года, необходимо проводить обследование коррозионного состояния оборудования, трубопроводов и арматуры путем внутреннего осмотра и измерений, а при необходимости — вырезки образцов для исследования. По результатам обследования должны быть составлены акт и протокол.
■питательная вода;
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ СИСТЕМЫ
ОГРАНИЧЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЯ НАКИПИ НА ПОВЕРХНОСТЯХ
ТЕПЛООБМЕНА ОБОРУДОВАНИЯ ДОУ
Система ограничения отложения накипи на поверхностях теплообмена оборудования ДОУ способом непрерывного введения минеральной кислоты в питательную вощу
щелочь;
/ — бак кислоты; 2 — насос-дозатор кислоты; 3 — смеситель; 4,
9 — рН-метры; 5 — декарбонизатор; 6 — деаэратор; 7 — бак щело-
чи; 8— насос-дозатор щелочи; 10— насос, перекачивающий пита-
тельную воду
Черт. 1
Описание работы системы (см. черт. 1)
Минеральную кислоту непрерывно подают из бака 1 насосом-дозатором 2 в смеситель 3, поддерживая значение pH питательной воды после смесителя от 4,8 до 5,2. После смесителя 3 питательная вода поступает последовательно в де- карбоиизатор 5, деаэратор 6 и далее подается перекачивающим насосом 10 в системы подогрева и испарения питательной воды.
