4.4 Маркировка
На грелке оттиском гравировки на пресс-форме или маркировочной краской, или на ярлыке, или сочетанием указанных способов должно быть указано:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование изделия;
тип грелки;
вместимость;
обозначение настоящего стандарта;
дата изготовления (квартал, год — две последние цифры);
штамп технического контроля или номер упаковщика.
На каждую коробку или ящик должен быть наклеен ярлык с указанием: . • ' Л - ;
— наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
— условного обозначения изделия;
— даты изготовления (квартала, года — две последние цифры?,
— количества изделий. "• "-'v ■
4.43 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 •с нанесением следующих дополнительных обозначений:
наименования изделия;
количества изделий.
4.4.4 Маркировка грелок, предназначенных на экспорт, должна соответствовать условиям договора между предприятием-изготовителем и внешнеэкономической организацией или условиям контракта.
4.5 Упаковка
4.5.1 Грелки одного типа и вместимости упаковывают в коробки из картона по ГОСТ 7933, ГОСТ 9421 или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511, ГОСТ 13512, ГОСТ 13513.
Грелки типа А с упакованными в бумагу (ГОСТ 8273) или пакет из полиэтиленовой пленки (ГОСТ 10354) пробками и резиновыми ленточками, либо грелки в собранном виде упаковывает в коробки в количестве не более 10 шт, в ящики - не более 50 шт.
Грелки типа Б упаковывают в коробки в количестве не более 5 4;
комплектов, в ящики — не более 30 комплектов.
45.2 Каждая коробка или ящик должны быть оклеены клеевой лентой по ГОСТ 18251 или перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308 или другими средствами в соответствии с нормативной документацией, обеспечивающими сохранность изделий.
10 - " кгостами
433 Коробки должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 13361, ГОСТ 13841, ГОСТ 16511, ГОСТ 18573, ГОСТ 22852.
У 43.4 Допускается транспортировать грелки, упакованные по 43.1 ' в контейнерах и крытых автофургонах, а также при внутригородских перевозках бет упаковки в ящики по 433.
433 Допускается грелки, упакованные по 433, транспортировать по ГОСТ 21650. Габаритные размеры и масса пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.
433 Упаковка, масса грузового места грелок, предназначенных на экспорт, должны соответствовать условиям договора между предприятием-изготовителем и внешнеэкономической организацией млн условиям контракта.
,j. 5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
31 Грелки при эксплуатации не выделяют вредных и токсичных веществ
32 Производственные процессы изготовления грелок должны со- J ответствовать требованиям ГОСТ 123002.
53 Требования к технологинескому оборудованию должны соответствовать санитарным правилам организации технологических процессов, гигиеническим требованиям к производственному оборудованию Nl Ю42, утвержденным Минздравом СССР.
Концентрация стирола в воздухе рабочей эоны производст- У венных помещений при переработке резиновых смесей для грелок не должно превышать предельно-допустимой концентрации ЭО/Ю мг/м*, класс опасности Ш по ГОСТ 12.1.005. Определение стирола в соответствии с «Техническими условиями на методы определения вредных веществ в воздухе». — Вып. IXM: ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1975. ИО с.
53 Периодичность контроля воздуха рабочей зоны должна соответствовать ГОСТ 12JJ0Q5.
< - ЗА Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией согласно СНиП 2.04.05 и ГОСТ 12.4J02L
Санитарно-бытовые условия помещений должны соответствовать СНиП 209.04.
Защита работающих должна быть по ГОСТ 12.4.011 и в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и дру- , її Агих средств индивидуальной защиты № 241/XI-91, утвержденными Президиумом ВЦСПС 18.08.80.
Инструктаж по технике безопасности работающих проводят в соответствии с ГОСТ 12.0.004 и отраслевыми руководящими материалами по охране труда, утвержденными в установленном порядке.
Защита окружающей среды должна быть обеспечена контролем за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) или временно согласованных выбросов (ВСВ) в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Отходы производства грелок используются для изготовления товаров народного потребления и резинотехнических изделий.
Отходы, не перерабатываемые во вторсырье, должны направляться на специальные полигоны в соответствии с санитарными нормами № 3180, утвержденными Минздравом СССР 29J2.84, или в накопители твердых бытовых отходов в зависимости ст классификации отходов, установленной органами и учреждениями госсаниадЗора.
6 Правила приемки
Грелки принимают партиями. Партией считают грелки одного типа в количестве суточного выпуска, но не более 15000 шт.
Для проверки соответствия грелок требованиям настоящего
стандарта изготовитель проводит приемочлаточрые. периедичеекпе
и типовые испытания.
При проведении приемо-сдаточных испытанна проверяют герметичность грелок сжатым воздухом по 4Л.1, внешний вид гра- лок по 4.1.6, 4.1.7, длину резиновой трубки по &3» комплектность по 4.3, маркировку по 4.4, упаковку по 4.5 сплошным мктрмем или выборочно в соответствии с таблицей 5.,
Таблица 5
|
' ■ ■ ■ - Контролируемый параметр |
Приемочный уровень дефектности (AQL), % |
.. ... Вид дефекта |
|
Герметичность при испытании сжатым воздухом Внешний вид 4.1.6 Внешний вид 4.1.7 Длина резиновой трубки, комплектность, маркировка, упаковка |
0,65 150 250 250 |
Зна’іжсльный Малозначительный А Малозначительный Б То же - . . ■ - |
Контроль осуществляется в соответствии с ГОСТ 1824 по одноступенчатому плану выборочного контроля, уровень контроля 1, вид контроля — нормальный. Объем выборки, приемочные и браковочные числа устанавливают в соответствии с ГОСТ 18242 в зависимости от объема партии и AQL Выборку осуществляют из полностью сформированной партии. Правила отбора единиц в выборку по ГОСТ 18321.
Нормальный вид контроля является основным.
Переход на усиленный контроль осуществляется в том случае, когда в ходе нормального контроля две из пяти последовательных партий были забракованы.
Если при усиленном контроле пять очередных партий будут приняты, переходят на нормальный контроль.
Партию считают годной, если найденное число дефектных единиц в выборке для данного вида контроля меньше или равно приемочному числу. Если число дефектных единиц равно или больше браковочного числа, партию бракуют.
Периодические испытания проводят на грелках, выдержавших приемо-сдаточные испытания. При проведении периодических испытаний проверяют:
герметичность при испытании водой по 4.1.1 — один раз в квартал на 0,1 % грелок ст партии, но не менее 15 шт^
— герметичность грелок типа Б по 4.1.1 — один раз в год на ОД % грелок от партии, но не менее 15 шт.;
толщину стенок грелок по 3.2 — не реже одного раза в месяц на 0,1 % грелок от партии, но не менее 15 шт.
Физико-механические показатели резин, используемых в производстве грелок по 4.2.4, рекомендуется проверять на одной закладке резиновой смеси не реже одного раза в месяц.
Типовые испытания проводят при изменении рецептуры, технологии изготовления и замене оснастки.
При изменении рецептуры, технологии изготовления изделие испытывают по программе приемо-сдаточных, периодических испытаний и по 4.1.2 (стойкость к дезинфекции), 4.13 (стойкость к горячей воде), 4.L4 (стойкость к лекарственным средам) - на 03 % грелок от партии, но не менее 5 шт., 4.13 (устойчивость к климатическим факторам при транспортировании) — на трех коробках или ящиках от партии. >
При замене оснастки проводят типовые испытания по вместимо-ста грелок по 3.2 и линейным измерениям в соответствии с чертежами — на двух грелках, изготовленных на каждой новой оснастке.
При получении неудовлетворительных результате» испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по одному из показателей их переводят в приемо-сдаточные по этому же показателю до получения положительных результатов испытаний не менее, чем на пяти партиях подряд, после чего испытания по этому показателю переводят в периодические.
Методы контроля
Размеры и вместимость грелок всех типов по 32 рекомендуется проверять:
линейные измерения — линейкой по ГОСТ 427;
толщину стенки - толщиномером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 166, для чего грелку разрезают по шву на две половины и измеряют толщину каждой стенки не ыевее, чем в пяти равноудаленных друг от друга точках. Результат каждого испытания должен соответствовать норме;
вместимость —- стеклянным цилиндром по ГОСТ 1770.
72 Длину трубки к грелкам типа Б по 33 рекомендуется проверять рулеткой по ГОСТ 7502.
73 При определении герметичности трелок типа А по 411 их испытывают двумя способами:
• грелки наполняют сжатым воздухом до избыточного давления не менее 0,02 МПа и погружают в ванну с водой. При этан не должны появляться пузыри воздуха;
грелки наполняют на 3/4 объема водой, плотно завинчивают пробку и вытирают насухо. Находясь не менее часа йод действием груза в 25 кг или испытывая давление не менее 0/Ю7 МПа, грелки не должны давать течи.
Создаваемое давление должно веаггролирояаться манометрам класса точности 25 по ГОСТ 240$, измеряемо? давление должно составлять от 25 до 75 % диапазон* показаний манометр*.
Герметичность грелок тмя» Б но 411 определяют следующимобразом: грелки наполняют на 3/4 объема водой, закрывают поворотный кран и подвешивают за петлю не менее, чем на 3 ч. В местах соединения деталей грелки не должно быть капель воды.
Стойкость грелок к многократной дезинфекции по 4.1.2 — режимы дезинфекции, условия ее проведения, применяемое оборудование — ло ОСТ 42-21-2. Количество циклов дезинфекции — 100 с интервалами между обработками не менее 15 мин.
Стойкость грелок к горячей воде по 4.13 определяют следующим образом: заполняют грелку на 3/4 объема водой температурой <70 £ Ў С, плотно завинчивают пробку, вытирают насухо, помешают а* термостат, обеспечивающий поддержание температуры испытаний в рабочем объеме с предельной погрешностью ± 2°С, и выдерживают при температуре (70 ± 2)°С в течение (24 ± 1) ч.
По истечении указанного времени грелки вынимают и испытывают иа герметичность вторым способом по 73.
Стойкость грелок к лекарственным средам по 414 определяют следующим образом: заполняют грелку иа 3/4 объема раствором с температурой (70 ± 2)°С, плотно завинчивают пробку, вытирают насухо, помещают в термостат, обеспечивающий поддержание температуры испытаний в рабочем объеме с предельной погрешностью ± 2Т, и выдерживают при температуре (70 ± 2РС в течение (24 ' ± 1) ч. По истечении указанного времени грелки вынимают, заменяют пробку иа систему винтовой эатвор-трубка-поворотный кран и испытывают по 7.4 иа соответствие требованиям 4.11
Устойчивость грелок при транспортировании к воздействию климатических факторов по 415 определяют выдерживанием упакованных в транспортную тару грелок в испытательной камере при температуре воздуха минус (50 * 3)*С и (50 ± 3FC в течение 4 ч с последующей выдержкой в нормальных климатических условиях по ГОСТ L5I50 в течение 4 ч после каждого испытания.
После испытания грелки должны соответствовать требованиям по 411. ' . ■
Наличие внешневидовых отклонений на, поверхности грелок по 4ЛД 417, комплектность по 4Д маркировку по 4.4, упаковку по 43 проверяют визуальна ■
Размеры внешневидовых отклонений по 417 рекомендуется проверять линейкой по ГОСТ 427, толщиномером с ценой деления 0Д1 мм по ГОСТ ИЗЯ, штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0Д5 мм по ГОСТ 164
