разработать предложения об изменениях, направленных на обеспечение предъявляемых к изделию требований ;
произвести перерасчет для подтверждения правильности принятых предложений об изменениях.
фи любых принятых методах решения задач структура и содержание расчета должны включать следующее:
формулирование задачи расчета ;
ч
Инв ГЛ' подл. Подо, к дата Взамен кив. >4 Ниа № АУ&> Подп. и дата Ю7¥5¥/,0 ~~ Г
ертеж (эскиз) рассматриваемого сопряжения (сборочной данные для расчета ;расчет ;
і
з
подл. І Подп. н дета І Взамен ккв. 141 Нив. № дубл I Поди, и дата
аключение и вывода по результатам расчета ;перерасчет (в случае необходимости).
2 .-4.15. Примеры- р&ечета-раэмернык цепей доны--в-рекомендуемом ■НрДДеДОНИЕ—й»
Расчёт допусков на элементы конструкции разъемов и стыков.
Стыки изделий и элементы их конструкции по ОСТ 92-0710-72 - ОСТ 92-0713-72.
Типовые конструкции фланцевых стыков, широко применяемые для соединения изделий по разъемам и стыкам, показаны на черт. За.
Соединения изделий стыковыми деталями (штыри, шпильки, болты, винты), выполняют двух типов (черт. 36)'
А - зазоры для прохода стыковых деталей предусмотрены в обоих соединяемых изделиях, например, соединение болтами.
Б - зазоры для прохода стыковых деталей предусмотрены лишь в одном из соединяемых изделий, например, соединение винтами.
На чертежах допуски расположения осей отверстий указываются одним из двух способов:
позиционными допусками осей отверстий ;
предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.
Указание на чертежах позиционных допусков предпочтительно.
Понятие о позиционных допусках по ГОСТ 24642-81.
Допуски расположения осей отверстий могут задаваться зависимыми и независимыми.
Понятие о зависимых и независимых допусках по ГОСТ 24642-81.
а) Типы конструкции фланцевых стыков
Центрируемые Нецентрируемые
б) Типы соединений изделий стыковыми деталями
Тип Б
Тип А
Стр. 12 ОСТ 92-0157-82
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий и позиционные допуски осей отверстий (при одинаковых отклонениях оси отверстия в обоих координатных направлениях), связаны зависимостями (черт. Зв).
.Прямоугольная система координат
ДХ ~ДУ~О,7Д .
Полярная система координат
ДЯ. =О,7Д ;
_ 24-00 „
Я - Zj .
Примечание. В формулах
(5)
(6)
(7)
- минутах, остальные отклоне
ния - в мил.
1.11111
метрах.
Пив № подл. I Подо, к дата I Вики ина. Ни» № дубл I Подп. и дата
нный .
В обоснованных случаях предельные отклонения размеров координирующих оси отверстий допускается увеличивать в одном из координатных направлений при соответствующем уменьшении предельных отклонений в другом координатном направлении при условии, что смещение оси отверстия от номинального расположения не выйдет за пределы поля позиционного допуска (на черт. Зв показано штрихо-
Для обеспечения взаимозаменяемости изделий по их разъемам и стыкам, допуски на расположение отверстий должны устанавливаться исходя из двух условий:
обеспечения требуемой точности сборки ;
обеспечения собираемости (стыковки) по разъемам и стыкам.
Примечание. Под точностью сборки принимается степень соответствия точностных показателей изделий значениям, обусловленным техническими требованиями ; под собираемостью - возможность стыковки изделий без каких-либо дополнительных работ при сборке, например, без пригонки.
Основными точностными показателями точности сборки изделий являются:
угловое смещение одного изделия относительно ДРУГОГ
ОЙив М'подл. I Подл, м дата | Взамен нмо.№| Ина № дувл | Подл и дата
б) Схема точностных показателей и h6д _ изделий А и Б
линейное и угловое смещение одного изделия относительно другого V6fA (черт. 46) ;
линейное смещение одного изделия относительно другого (черт. 46).
Эти показатели точности регламентируются допусками и являются исходными для назначения допусков на расположение стыковочных отверстий под стыковые детали.
Условие обеспечения требуемой точности сборки определяется по исходной формуле
(8)
Условие обеспечения собираемости по стыковочным отверстиям - по исходной формуле
S'MUH-Z^дд,- >о. (9)
Для соединений типа А (черт. 36)
^наип ~ 095(Sf
Для соединений типа Б (черт. 36)
~ 0,5 S ца/Jfi . )
Если при разработке конструкторской документации и в производстве обеспечиваются условия формул (8) и (9), то изделия становятся взаимозаменяемыми.
Методика расчета допусков по формулам (8) и (9) включает в себя:
установление действующих погрешностей (допусков) ;
определение передаточных отношений для каждой действующей погрешности и вычисление частичных погрешностей
;
суммирование частичных погрешностей для определения суммарной погрешности ;
сопоставление суммарной погрешности с заданными точностными требованиями к изделию.
Размерные расчеты по этой методике принято называть точностными расчетами.
Допуски на герметические параметры элементов конструкции стыков изделий долины устанавливаться из условия обеспечения требуемых величин показателей 6JSA>^A Л^д(черт.4).
По показателю 60БА - из формул:
для соединений типа А
Д ^д * Д^£ * 27 ^^А j П2)
для соединений типа Б
Дб(А^Д(ХБ** Sudu6 < 6Off,A •
По показателю У£А - из формул: для соединений типа А
0,5(5,^$^ + jf$A+йБ/ > (14)
для соединений типа Б
0,53*^ + ^-(ЛА+ДВ] 4 УВ,А. «б)
По показателю - из формул:.
для соединений типа А
0,5$ ^Se)Htto6 *$А* ee]+o,5/fo]A+8ll6$/-)SiA; (16) для соединений типа Б
0,5Зман +(еА* esJ+ hSA. (17)Допуски на расположение осей отверстий для стыковых деталей определяются по формулам:
для соединений типа А
- Хлу ; (18)
для соединений типа Б
zl, ziy , сіэ)
В формулах, значения ( S, * <$г и принимаются
исходя из установленных по показателям или Ь£А
наибольших величин зазоров:
для соединений типа А
(
Инв NV подл. Подп, к дат» ' Взамен вив. Nt Пив. № /У&*. Похп. и дута scrvsv/f7TwE
S,->-Sg)MUf, (20)для соединений типа Б
S#aw* ~ 5наи&
Примечание. В формулах (12) - (21) 0(4, о(е в минутах, остальные размеры и допуски (отклонения) - в миллиметрах.
Примеры точностных расчетов даны в справочном приложении 3.
Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей установлены ГОСТ І4І40-ІІ
Указание допусков и димеры простановки их на чертежах - по ГОСТ 2.306-79.
Технологическое обеспечение собираемости (стыковки) изделий, соединяемых по разъемам и стыкам.
%
Типовая схема изготовления технологической оснастки на коорлинатно-расточном станке (КРС) и обработки отверстий изделий по .кондуктору показана на черт. 5.
Схема
изготовления технологической оснастки и изделий
при независимом методе производства
К РС - координатно-расточной станок
СК - стыковочный кондуктор
КСП - контрольно-стыковочное приспособление
СИ - стапельная плита
Черт. 5Точность (погрешность) кондукторов и погрешность обработки по ним отверстий показаны на черт. 6. ;
Условия собираемости:
для соединений типа А '
й 0,5 (5,-^ f (22)
для соединений типа Б
Zl,je - Д 0,5 .
(23)
(25)
’/
по
Точность (погрешность) ДСК изготовления кондукторов I на КРС зависит от точности и состояния станков.
Эта точность должна соответствовать условию
Дек, ^Дск^ **^<3 • (24)
Данное условие следует решать путем установления оптималь
ных допусков на расположение осей отверстий изделий и выполнимых
на КРС допусков на изготовление кондукторов. .. ... ..
Точность (погрешность) обработки отверстий по кондукторам зависит от ряда конструктивно-технологических факторов:. . конструкции кондукторов, применяемого для обработки инструмента, износа инструмента и кондукторных втулок, температурных влияний. .
Требуемая точность обработки отверстий по диаметральным размерам достигается обычными технологическими методами при последовательном выполнений операций (переходов): сверления,
занкерования, развертывания, принимаемых в технологическом процессе.
Точность (погрешность) обработки отверстий по расположению их осей определяется расчетно-аналитическим методом.
Для схемы обработки, показанной на черт. 7, по формуле:
Примечание. /7-1,1 - коэффициент, принимаемый при обработке сменной втулке, учитывающий влияние зазора и эксцентриситет
а
Схема
погрешностей изготовления СК на КР С и обработки
по СК стыковочных отверстий изделий
&
Инв Mi* подл. Подо, к дата В имен ин в. J4 Ин*. № дуй* Подп. и дата
МИК'’
fOgp, Лаабр ” погрешности обработки отверстий изд. I и 2 ;номинального расположения ;
- точность увязки (согласования) осей
отверстий изд. I и 2.
Черт. 6Схема
обработки отверстий по кондуктору
£х - вылет инструмента (глубина сверления)
высота сменной кондукторной втулки
hnn~ толщина кондукторной юттфМ
5/ - зазор по посадке сменная втулка - инструмент
- зазор по посадке постоянная втулка - сменная втулка е - эксцентриситет сменной втулки
S - толщина обрабатываемой детали
Инв Кі'подл. І Подп. н дата I Взамен икс. МІ Пне № дуйл. I Подл, н дата
• J
ОСТ 92-0157-82 Стр. 21
Поле рассеяния зазора ^/определяется по формуле: •
- /<£„'•* 6в, + . (26)
Примечание. В формуле гарантированный зазор по посадке сменная втулка-инструмент. . ...
Поле рассеяния зазора от обратной конусности инструмента определяется по формуле:
zиflgm
Примечание. В формуле <3* - величина обратной конусности на каждые 100 мм длины инструмента.
Для сверл диаметром до 18 мм
4с - 0,04 ± 0,07 мм
Для сверл диаметром свыше 18 мм 5к = 0,05 * 0,10 мм
Примеры расчета обработки отверстий по кондуктору даны в справочном приложении 3.
Контроль точности обработки отверстий производится: по диаметральным размерам предельными калибрами или универсальными средствами измерений:
по расположению осей отверстий - либо комплексно (комплексными калибрами), либо поэлементно (измерением расстояний между осями отверстий, универсальными измерительными средствами).
При зависимых допусках, независимо от способа задания допусков на расположение осей отверстий, комплексный контроль расположения отверстий комплексными калибрами предпочтителен.
Расчет исполнительных размеров калибров-пробок для контроля расположения поверхностей - по ГОСТ 16085-80.
Инв Кі'подл. I Подо, н дата I Взамен ине. №1 Пив. № дубя I Подл и дата
размеров
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАЖОЗАМЕНЯЕМОСТИ ПРИ ЗАВИСИМОМ МЕТОДЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Метод зависимого изготовления основан на принципе
изготовления для каждого ставящегося на производство изделия эталонной оснастки и связанной с ней рабочей технологической оснастки, а по последней - изделий, без использования универсальных приборов и средств измерения, как это принято при независимом методе изготовления. ......
В общей системе обеспечения взаимозаменяемости, цри . зависимом методе изготовления, основными средствами изготовления технологической оснастки и изделий являются:
