Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. Межгосударственный стандарт

6.8 Плотность покрытия, эластичность, адгезию, испытание на изгиб и другие требования к покрытиям, если они приведены в проектной и нормативной документации, контролируют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.9 Геометрические параметры конструкций при контрольных и общих сборках контролируют по ГОСТ 26433.2.

Монтажные болтовые соединения проверяют калибрами в соответствии с требованиями, установленными в проектной документации.

6.10 Контроль комплектности, маркировки и упаковки следует производить на соответствие требованиям 4.12-4.14.

7 Транспортирование и хранение 7.1 Требования к транспортированию и хранению должны быть приведены в стандартах или технических условиях на серийно изготовляемые конструкции и в проектной документации на конструкции индивидуального изготовления.

7.2 Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение конструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

7.3 Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах с конструкциями - по ГОСТ 12.3.009.

7.4 Условия транспортирования и хранения конструкций следует устанавливать в зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.

7.5 Транспортирование конструкций допускается транспортом любого вида. Погрузку и крепление при транспортировании конструкций железнодорожным транспортом следует осуществлять на открытом подвижном составе в соответствии с ГОСТ 22235 с учетом максимального использования их грузоподъемности (вместимости) и в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов.

7.6 Размещение и крепление отдельных конструкций, пакетов, поддонов на транспортных средствах следует производить по схемам, разработанным в соответствии с действующими техническими условиями и правилами, действующими на транспорте данного вида.

7.7 Погрузку и выгрузку конструкций, транспортных пакетов и ящичных поддонов следует выполнять способами, исключающими повреждение конструкций и транспортных средств.

7.8 Конструкции следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по заказам, сборочным единицам и маркам.

7.9 При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, пакетов и ящичных поддонов, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.

7.10 При многоярусном складировании конструкции пакеты и ящичные поддоны вышележащего яруса необходимо разделять от нижележащего деревянными прокладками, располагаемыми по одной вертикали с подкладками.

7.11 Схемы складирования должны исключать деформации конструкций и обеспечивать безопасность расстроповки и строповки конструкций, пакета или ящичного полдона.

7.12 При складировании должна быть обеспечена хорошая видимость маркировки конструкций.

7.13 Размеры проходов и проездов на складе между штабелями или отдельными конструкциями должны соответствовать требованиям строительных норм и правил по технике безопасности.

8 Документ о качестве 8.1 Документ о качестве на стальные строительные конструкции необходимо составлять на каждое возводимое на объекте здание и сооружение или на партию конструкций.

8.2 Форма документа о качестве на стальные конструкции приведена в приложении Г.

9 Указания по монтажу 9.1 Монтаж конструкций следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов на монтаж и правилами, установленными проектом организации и производства монтажных работ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Перечень нормативных документов

ГОСТ 2.314-68 ЕСКД Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 21778-81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 21780-83 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП II-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

Требования к качеству сварных соединений

Таблица Б.1 - Допустимые дефекты

Наименование дефектов

Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам

Допустимые дефекты по уровням качества

высокий

средний

низкий

1 Трещины

Трещины всех видов, размеров и ориентации

Не допускаются

2 Поры и пористость

Максимальная суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке*

1 %

2 %

4 %

Максимальный размер одиночной поры:

стыковой шов

угловой шов,

но не более

3 мм

4 мм

5 мм

3 Скопление пор

Максимальная суммарная площадь пор от площади дефектного участка шва**

4%

8 %

16 %

Максимальный размер одиночной поры:

стыковой шов

угловой шов,

но не более

2 мм

3 мм

4 мм

Расстояние между скоплениями

4 Газовые полости и свищи

Длинные дефекты

Не допускаются

Короткие дефекты:

стыковой шов

угловой шов

Максимальный размер газовой полости или свища

2 мм

3 мм

4 мм

5 Шлаковые включения

Длинные дефекты

Не допускаются

Короткие дефекты:

стыковой шов

угловой шов

Максимальный размер включения

2 мм

3 мм

4 мм

6 Включения меди, вольфрама и другого металла

Инородные металлические включения

Не допускаются

7 Непровары и несплавления

Длинные дефекты

То же

Короткие непровары:

Не допускаются

стыковой шов

угловой шов

Расстояние между дефектами

Макс. 2 мм

Несплавления

Не допускаются

8 Непровар (неполное проплавление)

Не допускаются

Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты:

Макс. 1,5 мм

Макс. 2 мм

9 Неудовлетворительный зазор в тавровом соединении

Чрезмерный или недостаточный зазор между деталями

h<0,5 мм +0,1К

Макс. 2мм

h£0,5 мм +0,15К

Макс. 3 мм

h£1 мм +0,2К

Макс 4 мм

Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва

10 Подрезы

Переход от шва к основному металлу должен быть плавный

Очертания подрезов должны быть плавные

h£0,5 мм

h£1,0 мм

h£1,5 мм

11 Превышение выпуклости:

Переход от шва к основному металлу должен быть плавный

h£1 мм +0,1в

h£1 мм +0,15в

h£1 мм +0,25в

стыкового шва

Макс. 5 мм

Макс. 7 мм

Макс. 10 мм

углового шва

Макс. 3 мм

Макс. 4 мм

Макс. 5 мм

12 Увеличение катета шва

Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки

h£1 мм +0,1К

Макс. 2 мм

h£1 мм +0,15К

Макс. 3 мм

h£1 мм +0,2К

Макс. 5 мм

13 Уменьшение катета углового шва

Не допускаются

Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты:

h£0,3 мм+0,1К

Макс. 1 мм

Макс. 2 мм

14 Превышение выпуклости корня шва

Чрезмерное проплавление корня шва

h£1 мм +0,3в

Макс. 3 мм

h£1 мм +0,6в

Макс. 4 мм

h£1 мм +1,2в

Макс. 5 мм

15 Линейное смещение кромок

Рисунок А

Рисунок А - Листы и продольные швы

h£0,1t

Макс. 3 мм

h£0,15t

Макс. 4 мм

h£0,25t

Макс. 5 мм

Рисунок Б

Рисунок Б - Кольцевые швы

h£0,2t

Макс. 2 мм

h£0,3t

Макс. 3 мм

h£0,5t

Макс. 4 мм

16 Неполное заполнение разделки кромок (вогнутость шва)

Переход от шва к основному металлу должен быть плавный

Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты:

h£0,05t

Макс. 0,5 мм

h£0,1t

Макс. 1 мм

h£0,2t

Макс. 2 мм

17 Асимметрия углового шва

Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией

h£1,5 мм +0,1К

h£2 мм +0,1К

h£2 мм +0,15К

18 Вогнутость корня шва, утяжка

Переход от шва к металлу должен быть плавный

h£0,5 мм

h£1 мм

h£1,5 мм

19 Наплывы

Не допускаются

20 Плохое возобновление горения дуги

Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги

Не допускается

Допускается

21 Ожог или оплавление основного металла

Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва

Без исправления не допускаются

Брызги расплавленного металла

Прилипшие брызги к поверхности металла

Задиры поверхности металла

Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений

Знаки шлифовки и резки

Местные повреждения вследствие шлифовки и резки

Утонение металла

Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки

22 Совокупность дефектов по поперечному сечению шва

Максимальная суммарная высота коротких дефектов :

Для S£10 мм, К£8 мм

0,15S

0,2S

0,25S

0,15K

0,2K

0,2K

Для S>10 мм, К>8 мм

0,20S 0,2К

Макс. 10 мм

0,25S 0,25К

Макс. 10 мм

0,3S 0,3К

Макс. 10 мм

* Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке.

** Суммарная площадь скопления пор вычисляется в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва.

Примечания

1 Длинные дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25 % длины шва менее 100 мм.

2 Короткие дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25 % длины шва менее 100 мм.

3 Условные обозначения:

S - номинальная толщина стыкового шва, мм;

К - номинальная величина катета углового шва, мм;

в - фактическая толщина стыкового шва, мм;

К_ф - фактическая величина катета углового шва, мм;

t - толщина металла, мм;

d - диаметр поры, мм;

h - размер (высота или ширина) дефекта, мм;

L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

Предельные отклонения от проектных размеров в конструкциях каркасов зданий и сооружений

Таблица В.1 - Отклонения линейных размеров конструкций и справочных элементов

Интервал номинального размера длины, мм

Значение предельных отклонений, мм, при коэффициенте точности К

0,25

0,40

0,60

От 2500 до 4000 включ.

± 2,0

± 3,0

± 5,0

Св. 4000» 8000 »

± 2,5

±4,0

± 6,0

» 8000» 16000»

± 3,0

± 5,0

± 8,0

» 16000 » 25000 »

±4,0

± 6,0

± 10

» 25000