Приборы считают выдержавшими испытания, если:
поверхность каждого вывода покрыта сплошным слоем припоя минимум на 70% покрываемой поверхности, а мягкие про
колы и пустоты не сконцентрированы на одном участке вывода (требования к торцам выводов не предъявляют);
их внешний вид соответствует требованиям п. 2.1.1.1;
электрические и фотоэлектрические параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ.
Проверку отсутствия резонансных частот конструкции (п. 2.1.4.9) проводят по ГОСТ 20.57.406 /методом Д01-І1.
Степень жесткости, амплитуды перемещения и ускорения устанавливают в ТУ.
Приборы считают выдержавшими испытания, если у них отсутствуют резонансы в диапазоне частот, указанном в ТУ.
Коррозионную стойкость приборов (п. 2.1.4.10) контролируют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха (п. 4.5.9) и соляного тумана (п. 4.5.13) и визуально при приемо-сдаточных испытаниях. ‘ -
Удельную (материалоемкость приборов (п. 2.13.11) рассчитывают методом' по формуле, указанной в ТУ. -
Пожаробезопасность приборов (п. 2. Г.4.12) не контролируют. Пожаробезопасность приборов должна быть обеспечена их конструкцией. •
Контроль требований . к сырью, материалам и комплектующим изделиямКонтроль требований к материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям (п. 2.2.1) проводят по ТУ или НТДГ утвержденным в установленном порядке.
Контроль совместимости материалов, применяемых в приборах (п. 2.2.2), проверяют совокупностью всех видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту и ТУ.
Контроль комплектности
Контроль комплектности (подраздел 2.3) проводят техническим контролем при упаковке приборов.
Контроль маркировки
Качество маркировки (подраздел 2.4) контролируют по ГОСТ 25486 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном пункте:
контроль разборчивости и содержания маркировки;
испытание маркировки на прочность;
испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении;
испытание маркировки на стойкость к воздействию спиртобензиновой смеси..
Контроль разборчивости и содержания маркировки (п. 2.4.2) проводят сопоставлением с образцами внешнего вида, описаниями образцов внешнего вида, конструкторской документацией на приборы конкретных типов.
Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407-2.
Испытание маркировки на сохранение разборчивости и- прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении проводят по методу 407-2 и п. 4.9.2 на приборах, прошедших испытания на воздействие повышенной влажности воздуха.
Испытание маркировки на стойкость к воздействию спиртобензиновой смеси (п. 2.4.3) проводят по методу 407-3.3.
Контроль упаковки
Качество упаковки (подраздел 2.5) контролируют по ГОСТ 23088 проверкой габаритных размеров тары и испытанием упаковки на прочность с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.
Проверку размеров тары проводят по методу 404-2.
Испытание упаковки на прочность проводят по методу 408-1.4.
Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными приборами.
Упаковку с приборами считают выдержавшей испытания, если: її) при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, влияющие на ухудшение ее защитных свойств, и механические повреждения приборов;(после испытаний параметры — критерии годности приборов соответствуют нормам, установленным в ТУ для данного вида испытания.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
•5.1. Транспортирование
Транспортирование приборов — по ГОСТ 23088.
Хранение
Хранение приборов — по ГОСТ 21493.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Общие указания
При применении, монтаже и эксплуатации приборов следует руководствоваться настоящим стандартом и ТУ.
При оценке предприятием-потребителем соответствия
электрических и фотоэлектрических параметров приборов требо ваниям настоящего стандарта и ТУ следует руководствоваться:
іпри входном контроле (в течение 12 мес с даты изготовле
ния приборов) нормами при приемке и поставке;
в процессе эксплуатации аппаратуры (в том числе -ее испытании и сдаче) и при хранении приборов в составе аппаратуры нормами в течение наработки;
при хранении приборов в упаковке предприятия-изготовителя и ЗИП нормами в течение срока сохраняемости.
При проверке предприятием-потребителем соответствия электрических и фотоэлектрических параметров приборов нормам, установленным в настоящем стандарте и ТУ, испытания следует проводить в режимах и по методам, указанным в настоящем стандарте и ТУ.
При разработке не допускается:
отбор приборов по каким-либо параметрам и характеристикам ТУ;
применение приборов в схемах, в которых работоспособность аппаратуры определяется параметрами, не указанными в ТУ.
Конструкция аппаратуры должна позволять в процессе ее эксплуатации, в том числе и при замене в ней приборов, подстройку электрических режимов приборов в пределах заданного в /ГУ диапазона рабочих напряжений.
Повторное использование прибора после его отпайки с печатной платы не допускается.
Для предотвращения отказов, связанных с воздействием статического электричества, следует принимать изложенные ниже меры, исключающие его воздействие на приборы свыше значения потенциала, указанного в ТУ. 5
В технических документах (в технологических инструкциях и т. д.) потребителей должен быть приведен перечень мер по защите приборов от воздействия статического электричества в соответствии с изложенным ниже.
К работе с приборами допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж и имеющие аттестацию на право выполнения работ с приборами с учетом .требований настоящего стандарта по защите от статического электричества.
Производственный персонал должен быть обеспечен верхней спецодеждой из малоэлектризующейся безворсовой тка- нщ тапочками на кожаной подошве или антистатической резиновой подошве, шапочкой или косынкой.
Производственному персоналу не допускается прикасаться к приборам и изделиям одеждой (рукавами халатов, рубашек и т. д.), руками, инструментом или приспособлениями без заземляющего браслета или антистатического халата.
Для устранения причин возникновения статического электричества необходимо использовать различные материалы,, покрытия, а также обувь и одежду обслуживающего персонала из материалов, обладающих большой проводимостью.
. 6.1.6.5. При входе в производственное помещение, в тамбурах или проходных камерах рекомендуется настилать поролоновый лист толщиной не менее 10 мм и площадью не менее 2,5 м2, пропитанный однопроцентным раствором антистатического препарата и покрытый хлопчатобумажной тканью. Расположение листа должно обеспечивать при входе не менее одного контактирования каждой из ступеней проходящего.
-Непрерывный отвод зарядов статического электричества с тела человека обеспечивается контактом обуви с полом, удельное сопротивление материала которого должно быть не более 106 Ом-м. Сопротивление покрытия пола по отношению к земле должно быть не более Ю6 Ом. Нижний предел электрического сопротивления обуви должен составлять 105 Ом. Подошву с большим сопротивлением рекомендуется пробивать электропроводными заклепками.
При работе с приборами и изделиями применяют халаты из хлопчатобумажной ткани. Допускается использовать синтетические ткани с удельным сопротивлением не более 1010 Ом • м, например, лен с лавсаном и хлопок с лавсаном.
Для операций/проводимых в положении сидя, рекомендуется применение антистатических халатов в комплекте с подушкой. В связи с тем, что в процессе эксплуатации сопротивление электрической цепи: рука — халат — подушка — земля увеличивается, необходимо испытывать антистатические халаты после каждой стирки и (или) не реже чем 2 раза в месяц. Общее сопротивление цепи разряда определяют электропроводностью ткани и оно не должно превышать 0,5 •Ю6 Ом.
Для исключения накопления и стекания зарядов с поверхности оборудования, приспособления, тары на приборы рекомендуется использовать покрытия для столов с высокой электропроводностью. Удельное объемное сопротивление материала покрытия столов не должно превышать 106 Ом • м.
КХ Тару для изделий рекомендуется изготавливать из материалов с сопротивлением не более 108 Ом • м.
Не допускается загрязнение проводящих покрытий, полов и столов веществами, повышающими их сопротивление. Рекомендуется оборудовать производственные столы металлическим листом размером 200X300 м, заземленным через сопротивление Г МОм ±10%.
Для снижения степени электризации и ускорения стекания зарядов необходимо применять следующие методы:
физические (заземление, регулирование влажности);
химические (нанесение специальных поверхностных пленок, применение антистатических веществ).
На рабочих местах все металлические и электропроводящие неметаллические части технологического, испытательного и измерительного оборудования должны быть заземлены, независимо от применения других методов защиты от статического электричества. .
Заземление необходимо выполнять в соответствии с требованиями правил техники безопасности.
Оборудование, оснастка и инструмент, необходимые для работы с приборами, не имеющие цепей питания от сети, должны подключаться к заземляющей клемме через сопротивление в 1 МОм±Ю% или находиться на металлическом листе, указанном в п. 6..1.6.11.
Порядок изготовления, обращения, хранения, учета и периодичность проверки антистатических браслетов указывается в нормативно-технической документации предприятий.
К каждому рабочему месту, предназначенному для работы с приборами и изделиями, на котором возможно воздействие статического электричества, должно быть подведено заземление для подключения браслета.
Антистатические браслеты (или кольца, пинцеты) подключают к заземленной шине через резистор с сопротивлением 1 М0м±Ю% посредством гибкого изолированного проводника. Резистор может быть встроен в браслет или конструктивно располагаться последовательно с браслетом (или кольцом, пинцетом) . 1
Сочленение проводника с браслетом должно быть разъемным и исключать возможность случайного разъединения.Для повышения проводимости диэлектрических покрытий полов, столов, а также диэлектрических частей оборудования и приспособлений следует создавать временные или постоянные поверхностные пленки на них с удельным сопротивлением менее 105 Ом - м.
Электропроводные пленки наносят путем разбрызгивания, распыления или испарения металла в вакууме.
Рекомендуется применять также электропроводящие эмали, краски и лаки.
Для снижения удельного поверхностного сопротивления диэлектриков (на 3—5 порядков) рекомендуется проводить поверхностное нанесение различных антистатических веществ с гигроскопическими поверхностно-активными свойствами.
Антистатическую обработку одежды проводят в виде обычной чистки или полоскания в воде с добавлением антистатика.
Закорачивающие приспособления, с которыми поступают приборы потребителю, снимают с них только непосредственно перед выполнением технологических операций (гибка выводов, распайка и т. д.). х
Приборы следует хранить с закорачивающими приспособлениями. .
В аппаратуре, использующей приборы, должны быть приняты меры, исключающие превышение напряжения на любом из выводов приборов свыше значения, ^указанного в. ТУ при ее изготовлении, эксплуатации и хранении.
Дополнительные указания и рекомендации, связанные с особенностями эксплуатации приборов конкретных типов, указывают в ТУ. . '
Указания по эксплуатации
Режимы эксплуатации приборов должны соответствовать настоящему стандарту и ТУ.
Рекомендуется принимать меры, обеспечивающие:
) минимальную температуру корпуса;
электрическую экранировку приборов;
защиту входного окна прибора от паразитной засветки, запотевания, загрязнения.
Запрещается превышение предельно допустимых значений электрических и фотоэлектрических режимов эксплуатации.
В процессе эксплуатации должны быть приняты меры, исключающие повреждения рабочей поверхности приборов.
В процессе эксплуатации должны быть приняты меры, исключающие конденсацию влаги на приборах.
Указания по монтажу
Присоединение к электрической схеме в аппаратуре и установка в ней должны быть проведены методами, указанными в ТУ.В случае распайки выводов рекомендуется применять припой ПОС 61 по ГОСТ 21931 и флюс, состоящий из канифоли сосновой и спирта этилового по ГОСТ 18300.
