Н

Рисунок В.4

а электроды подают постоянное напряжение (20 ± 2) кВ и пленку нагревают до температуры (230 ±10) °С, затем охлаждают в течение 1 ч до комнат­ной температуры, после чего высокое напряжение от­ключают. Приготовленные таким образом электреты для защиты от попадания на них пыли и для хранения устанавливают в изолированные кассеты. Могут быть применены другие материалы и способы получения поляризации электретов.

Конструкция электретного ВП представлена на рисунке В.5.



П

Рисунок В.5

1 — зажимная гайка; 2 — сухари; 3 — кабель; 4 — накидная гайка; 5 — корпус; 6 — изоляционный стер­жень; 7 — зажимное кольцо; 8 — пленочный электрет; 9 — электрод

леночный электрет
8 вырезают в виде полоски длиной 30—35 мм и шириной, равной ширине электрода 9, и закрепляют на изоляционный стержень 6 с помощью зажимного (из фторопласта) кольца 7.
  1. При работе с электретным ВП выполняют следующие требо­вания:

  • запрещается касаться пальцами или металлическими предметами рабочей области электрета (находящейся в контакте с электродом 9), так как это может привести к временной потере заряда электрета;

  • не рекомендуется проводить испытания при температуре выше 50 °С в зоне расположения электретного ВП, так как это может при­вести к уменьшению заряда электрета;

  • корпус электретного ВП тщательно заземляют;

  • входное сопротивление усилителя или лампового вольтметра должно быть не менее 5 МОм;

  • электретный ВП при определении резонанса располагают по воз­можности ближе к испытуемому изделию, так как чувствительность электретного ВП обратно пропорциональна зазору между электретом и изделием. Минимальное расстояние от электрета до изделия, ограничен­ное только максимальной амплитудой колебания изделия при резонансе, составляет от 0,1 до 3,0 мм.

  1. Метод индикации резонанса конструкции по изменению выход­ного сигнала

    1. Индикацию резонанса по изменению выходного сигнала испытуемых изделий рекомендуется применять при испытании электровакуумных приборов, полупроводниковых приборов, реле, переключателей и т.п., выходные параметры которых могут являться функцией параметров вибрации их деталей. При этом нет необходи­мости вскрывать изделия, чтобы обеспечить свободный доступ к их деталям.

Применение данного метода целесообразно, если при испытании изделий на виброустойчивость может иметь место нарушение функцио­нирования изделий. Данный метод не позволяет достоверно выявить резонирующую деталь.

  1. Структурная схема для проведения испытаний на обнаруже­ние резонансных частот по изменению выходного сигнала представлена на рисунке В.6.

1

1 2 3


— источник питания; 2 — вольтметр; 3 — осциллограф; 4 — приспособление для испытания; 5— испытуемое изделие; 6— стол вибростенда

Рисунок В.6

В.7 Метод индикации резонанса конструкции с использованием лазерного измерителя механических коле­баний

  1. Применение устройства индикации резонанса с использованием лазерного измерителя механичес­ких колебаний возможно при испытании изделий, если обеспечено условие прямой видимости их, а также при измерении амплитуд колебаний при резонансе.

  2. Структурная схема устройства индикации резонанса с использованием лазерного измерителя ме­ханических колебаний представлена на рисунке В.7.



1 — осциллограф; 2 — испытуемое изделие; 3 — частотный детектор; 4 — ограничитель; 5 — полосовой усилитель на час­тоту 30 мГц; полоса пропускания 0,5 мГц; 6— фотоэлектронный умножитель; 7, 8, 11 — полупрозрачное зеркало (с коэффициентом отражения не менее 50 %); 9 — фокусирующая система; 10— газовый оптический квантовый генератор; 12— устройство для сдвига частоты; 13 — зеркало с коэффициентом отражения не менее 90 %

Рисунок В.7

Луч от оптического квантового генератор (ОКГ), работающего в непрерывном одночастотном режиме, падает на полупрозрачное зеркало, где расщепляется на два луча. Первый луч является опорным (гетеродинным) лучом, второй луч, пройдя через устройство сдвига частоты, зеркалами и фокусирующей системой направляется на испытуемое изделие, где рассеивается при отражении от изделия. Отраженные изделием лучи собираются фокусирующей системой и полупрозрачными зеркалами и совместно с опорным лучом подаются на фотопри­емник. Механические колебания изделия приводят к фазовой модуляции отраженного от него лазерного излучения. Напряжение с выхода фотоприемника через усилитель и ограничитель поступает на частотный детектор. С выхода частотного детектора сигнал, пропорциональный вибростойкости изделия, поступает на осциллограф или вольтметр. Резонансная частота соответствует максимальному сигналу, снятому с выхода частотного детектора.

  1. Метод индикации резонанса конструкции с использованием оптических увеличительных средств

    1. В диапазоне частот до 1000 Гц индикацию резонанса можно осуществлять по результатам контроля за изменением амплитуд колебаний испытуемых изделий с использованием оптических увеличительных средств. К таким средствам относят лупы, зрительные трубы, микроскопы.

    2. При вибрации испытуемые изделия образуют в поле зрения оптических инструментов линейные фигуры, имеющие вид отрезков прямых линий, эллипсов или окружностей. Наибольшее отклонение наблю­даемой фигуры от исходного положения, представляющего собой проекцию удвоенной амплитуды колебаний на плоскость, перпендикулярную к оси увеличительного инструмента, фиксируют как резонанс.

    3. Для отличия резонансов, возникающих на исследуемом изделии, от резонансов вибростенда или оболочки изделия увеличительный инструмент перестраивают на резкое изображение какой-либо части обо­лочки изделия или вибростенда в непосредственной близости от точки крепления испытуемого изделия. Если оболочка в указанном диапазоне не резонирует, то резонансная частота изделия определена правильно. Если же оболочка в указанном диапазоне частот тоже резонирует, то это резонанс оболочки или вибростенда, а не изделия, и необходимо проводить дальнейший поиск резонанса. Индикация резонанса таким методом может быть осуществлена и на более высоких частотах, но это требует применения увеличительных инструментов с высокой разрешающей способностью и большого опыта работы с ними.

  2. Метод индикации резонанса конструкции по результатам органолептического анализа

    1. Непосредственное физиологическое восприятие вибрации и ориентировочная оценка ее парамет­ров — органолептический анализ — проводятся испытателем без каких-либо специальных физических прибо­ров в диапазоне частот до 200 Гц. При этом возможно применение простейших инструментов: линейки, циркуля и др.

Индикацию резонанса проводят по увеличению колебаний, наблюдаемых визуально, возрастанию уровня звуковых колебаний, создаваемых резонирующим изделием, или характерному искажению звуковых колебаний при испытании, а также по результатам ощущения при непосредственном прикосновении пальцев к испытуе­мому изделию.

Разновидностью органолептического анализа для определения резонансных частот является совмещен­ный анализ механического и зрительного восприятия. Остро отточенный карандаш твердости не менее «Т» прикладывают острием к испытуемому изделию. При этом карандаш держат кончиками пальцев за незаточен- ный конец. Изменяя частоту вибрации, наблюдают за колебаниями острия карандаша. При резонансе изделия

острие периодически как бы зависает над изделием, что воспринимают зрительно, а карандаш соскальзывает с изделия, что воспринимают осязанием.

  1. Метод индикации резонанса конструкции с использованием СВЧ генератора

    1. Устройство индикации резонанса с использованием СВЧ генератора рекомендуется для опреде­ления резонансных частот в основном консольно-закрепленных малогабаритных и миниатюрных изделий массой до 5 г.

В основу устройства положен принцип амплитудной модуляции сигнала СВЧ генератора механическими колебаниями изделия.

  1. Структурная схема устройства для определения резонансных частот с использованием СВЧ гене­ратора представлена на рисунке В.8.

1 — низкочастотный анализатор; 2 — осциллограф; 3 — детекторная головка; 4 — СВЧ генератор; 5— ферритовый вентиль;

6— направленный осветитель; 7— СВЧ резонатор; 8 — антенна; 9 — испытуемый образец; 10— согласующий держатель;

11 — вибратор



Рисунок В.8

Основным элементом устройства является резонатор с антенной. На участке резонатора, где имеется максимальная напряженность, создается СВЧ поле снаружи резонатора между антенной и корпусом резонатора. Рабочая длина волны, определяемая выбранным СВЧ генератором, и длина антенны определяют линейные размеры СВЧ поля.

  1. Испытуемое изделие закрепляют на столе вибратора и помещают в СВЧ поле между антенной и корпусом резонатора.

Низкочастотные колебания испытуемого изделия модулируют СВЧ сигнал с частотой механических колебаний изделия.

При совпадении частоты механических колебаний с резонансной частотой испытуемого изделия ампли­туда колебаний увеличивается, что приводит к увеличению амплитудной модуляции СВЧ сигнала. Низкочас­тотную огибающую СВЧ сигнала, поступающего с детекторной головки, анализируют с помощью низкочастотного анализатора. Конструкция резонатора показана на рисунке В.9.

1 — диафрагма; 2 — волновод (10 х 23); 3 — антенна; 4 — поршень настройки



Рисунок В.9



ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)

Информационные данные о соответствии настоящего стандарта стандартам МЭК

Таблица Г.1

Настоящий стандарт

Стандарты МЭК

Степень соответствия

Наименование метода

Номер метода

Наименование метода

Условное обозна­чение метода

Обозначение стандарта МЭК

Испытание для

Испытание:

Fh

МЭК 60068-2-64:1993

Конкретные методы

определения дина-


широкополосная



проведения испытаний

мических характе-


случайная вибра-



по настоящему стандар-

ристик конструк-


ция (цифровое



ту соответствуют МЭК,

ции (испытание


управление) и



если в МЭК имеется

100)


руководство



соответствующий метод.



Вибрация (си­нусоидальная)

Fc

МЭК 60068-2-6:1982 с изменениями 1:1983 и 2:1985

Настоящий стандарт со­держит дополнительные методы, отсутствующие в МЭК, что позволяет точнее оценить более широкую номенклатуру изделий

Метод плавно-

100-1

Вибрация (си-

Fc

МЭК 60068-2-6:1982 с

Способ проведения

го изменения час-


нусоидальная)


изменениями 1:1983 и

испытания по настояще-

тоты синусоидаль-




2:1985

му стандарту совпадает с

ных колебаний





МЭК, но в МЭК испытания по определе­нию динамических ха­рактеристик конструк­ции не отделены от испытаний на виброус­тойчивость, что создает неудобства при назначе­нии данного метода испытаний в стандартах и ТУ на изделия



Вибрация слу-

Fh

МЭК 60068-2-64:1993

Способ проведения



чайная широко-



испытания совпадает с



полосная



МЭК, но в МЭК испытания по определе­нию динамических ха­рактеристик конструк­ции не отделены от испытаний на виброус­тойчивость, что создает неудобства при назначе­нии данного метода испытаний в стандартах и ТУ на изделия



Окончание таблицы Г. 1

Настоящий стандарт

Стандарты МЭК


Наименование метода

Номер метода

Наименование метода

Условное обозна­чение метода

Обозначение стандарта МЭК

Степень соответствия

Метод удара для определения низшей резонанс­ной частоты узлов изделия, имеющих кусочно-линейную упругую характе­ристику

100-2

Метод свобод­ных колебаний для определения соб­ственных частот и декрементов зату­ханий изделий

100-3

Метод ступен­чатого изменения частоты (метод фик­сированных час­тот)

100-4

Метод воздей­ствия широкопо­лосной случайной вибрации

100-5

Вибрация слу­чайная широко­полосная

Fh

МЭК 60068-2-64:1993

Способ проведения испытания совпадает с МЭК, но в МЭК испыта­ния по определению ди­намических характерис­тик конструкции путем воздействия случайной вибрации не отделены от испытаний на вибро­устойчивость, что создает неудобства при назначе­нии данного метода ис­пытаний в стандартах и ТУ на изделия

Испытание на отсутствие резо­нансных частот конструкции в за­данном диапазоне частот (испытание 101)

101-1

Вибрация (си­нусоидальная)

Fc

МЭК 60068-2-6:1982 с изменениями 1:1983 и 2:1985

Способ проведения испытания совпадает с МЭК, но в МЭК испы­тания по определению динамических характе­ристик конструкции не отделены от испытаний на виброустойчивость, что создает неудобства при назначении данного метода испытаний в стан­дартах и ТУ на изделия