Страница 2: ГОСТ 22366-93. Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия (76204)

Результаты испытаний заносятся в таблицы (образцы таблиц 4, 5 приведены ниже).

Наименование вредно­го вещества, входящего в состав сварочного аэрозоля

Удельные выделения вредного вещества, г/кг ленты

Интенсивность образо­вания вредного веще­ства, г/мин сварки

Таблица 5

Наименование вредного

вещест

по

Массовая доля элемента,
%

на основе железа сопровождается следующими опасными и вредны­ми производственными факторами:

• загрязнением воздуха сварочным аэрозолем;

• тепловым излучением в инфракрасном диапазоне;

• разбрызгиванием расплавленного металла;

• опасным уровнем напряжения в электрической цепи на рабочем месте, замыкание которой может произойти через тело человека.

Требуемое качество воздушной среды в рабочей зоне опера­тора в зависимости от уровня ее загрязнения должно обеспечиваться за счет применения общеобменной вентиляции, местных отсосов, а для защиты органовдыхания — согласно нормативной документации по применению СИЗОД, утвержденной в установленном порядке. При этом СИЗОД должны соответствовать ГОСТ 12.4.034

1. 7. .Организация рабочих мест сварщиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.033, а используемое сварочное оборудова­ние и инструменты — удовлетворять требованиям ГОСТ 22269, ГОСТ 22614 системы «Человек— машина».

   8. Для защиты работающих от излучения сварочной дуги в видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной областях должны при­меняться щитки сварщика по ГОСТ 12.4.035 с защитными свето­фильтрами по нормативной документации, утвержденной в установ­ленном порядке.

   9. Спецодежда для сварщиков должна надежно защищать их от брызг наплавляемого металла, влаги, вредных излучений и других факторов производственной среды и удовлетворять требованиям нор­мативной документации, утвержденной в установленном порядке.

   10. Сварочные работы должны выполняться с соблюдением «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г., с дополнениями и изменениями от 1971 г., «Типовых правил безопасности для промышленных предприятий», утвержденных МВД СССР 25 августа 1954 г., а также требований электропожарной без­опасности, предусмотренных ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.004 соот­ветственно.

   11. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнений вредными веществами, образующимися при выполнении сварочных работ, должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с требова­ниями ГОСТ 12.2.032 и «Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере выбросов предприятий Госстроя СССР ОНД Ф-86».

2. ПРИЕМКА

   1. Для проверки соответствия ленты требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сда­точные испытания каждой партии ленты.

   2. Партия должна состоять из ленты, изготовленной из шихты одного замеса, и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;

• условное обозначение ленты;

• результаты испытаний;номер партии;

• массу партии;

• количество рулонов;

• дату изготовления.

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

Повторные испытания являются окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Внешний вид каждого рулона проверяют визуально.

Для проведения испытаний от отобранных рулонов отбирают по одной заготовке от начала и конца каждого рулона. Длина заготовки должна быть не менее 1 м.

Образец испытывают без изменения его ширины.

Отклонение от плоскостности ленты определяют по методу световой щели при помощи лекальной линейки по ГОСТ 8026 и 8набора щупов по нормативной документации, утвержденной в уста­новленном порядке.

На заготовку ленты в свободном состоянии в поперечном направ­лении без усилия накладывают лекальную линейку, базируя ее на кромках ленты. Измерение проводят не менее чем в трех точках по длине заготовки.

1. 8. Для определения серповидности из заготовки ленты отбира­ется образец длиной 1 м. Начало и конец образца совмещают с кромкой металлической линейки длиной 1 м по ГОСТ 427 или плиты по ГОСТ 10905. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны линейкой по ГОСТ 427 или другими измерительными средствами соответствующей точности.

   9. Внутренний диаметр рулонов проверяют масштабной линей­кой по ГОСТ 427.

   10. Признаки разрушения и образования трещин определяются визуально после прижатия заготовки ленты к плоской плите и ее выпрямления.

   11. Длина куска ленты в рулоне определяется как частное от деления его массы на массу 1 погонного метра этой ленты.

2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ

   1. Каждый рулон ленты должен быть перевязан в радиальном направлении не менее чем в трех местах одним витком проволоки диаметром от 1,0 до 1,6 мм по ГОСТ 3282. Скрученные концы проволоки должны находиться внутри рулона. Наружный виток ленты должен закрепляться на расстоянии не более 30 мм от конца ленты.

   2. Рулоны ленты должны быть обернуты противокоррозионной упаковочной бумагой по ГОСТ 16295, затем полиэтиленовой плен­кой по ГОСТ 10354 или другим водонепроницаемым материалом.

   3. Обернутые рулоны ленты упаковывают в металлическую тару по ГОСТ 14861. Рулоны укладывают друг на друга в стопы и при упаковке в тару типа 1 — 1—120—80—75—1,00 М закрепляют деревян­ными распорками, расположенными между стопами. Масса нетто ленты, упакованной в металлическую тару, не должна превышать грузоподъемность тары. Допускается упаковка обернутых рулонов ленты в деревянные ящики типа У-1 по ГОСТ 2991, выложенные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Масса нетто ленты, упакованной в деревянные ящики, не должна превышать 60 кг, масса брутто — 70 кг.

   4. К каждому рулону на внутреннем витке и упаковочному месту снаружи прикрепляется бирка, на которой указывают:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-

изготовителя;

• условное обозначение ленты;

• дату изготовления;

• штамп отдела технического контроля.

Лента, упакованная в деревянные ящики, пакетируется на много­оборотных металлических плоских поддонах грузоподъемностью 1 т.

Параметры пакетов — по ГОСТ 24507, средства скрепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650.

транспортных средствах или открытым подвижным составом в уни­версальных унифицированных контейнерах типа УУК.-3, УУК-5 по

ГОСТ 18477 в соответствии с правилами перевозки грузов, действу­ющими на транспорте данного вида.

Лента хранится в закрытых складских помещениях при влажности окружающего воздуха не более 80 % и отсутствии в окружающей атмосфере окисляющих веществ в упаковке, предусмотренной тре­бованиями настоящего стандарта.

1. 7. Упаковка, транспортирование и хранение ленты для районов Крайнего Севера или приравненных к ним — по ГОСТ 15846.

2. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие электродной напла­вочной спеченной ленты на основе железа требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения устанавливается 1 год со дня изго­товления ленты.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕНТ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Академией наук Украины

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метро­логии и сертификации 18.02.93

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22366-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ