ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ
И РАЗМЕТОЧНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10905—86
И
25 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
МоскваГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
ГОСТ
10905—86
Технические условия
Surface plates and face-plates.
Specifications
ОКП 39 3550. 39 3580
Срок действия с 01.01.87
до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на поверочные и разметочные плиты из чугуна и твердокаменных пород (гранитные плиты) размерами до 2500X1600 мм.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Плиты должны изготовляться следующих исполнений:
чугунные: 1—с ручной шабровкой рабочих поверхностей;
2 — с механически обработанными рабочими поверхностями;
гранитные: 3 — плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей;
— плиты с двумя бортовыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности двух боковых поверхностей к рабочей поверхности;
— плиты с четырьмя боковыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей одного из углов плиты. Плиты размерами 1600ХЮ00 мм и более должны
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1986
© Издательство стандартов, 1991 Переиздание с Изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР иметь нормированные допуски прямолинейности боковых поверхностей по 5-й степени точности ГОСТ 24643—81.
Примечания:
На боковых поверхностях плит 5-го исполнения размерами 1600X1000 и и более должны быть нанесены через каждые 100 мм оцифрованные риски.
Плиты исполнения 4—5 изготовляют по заказу потребителя.
Основные размеры и классы точности плит должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Размеры плит, мм |
Исполнения |
Классы точности |
|
250X250 |
1 2 3; 4; 5 |
00; 0; 1 1 • 2- 3 000; 00; 0 |
|
400X400 |
1 2 3; 4; 5 |
00; 0; 1 1; 2; 3 000; 00; 0 |
|
630X400 |
1 2 3; 4; 5 |
00; 0; 1 1; 2; 3 000; 00; 0 |
|
1000X630 |
3; 4; 5 |
00; 0; 1 1 ■ 2’ 3 000; 00; 0 |
|
1600x1000 |
1 2 3; 4; 5 |
00; 0; 1 1; 2; 3 000; 00; 0 |
|
2000x1000 |
1 2 3; 4; 5 |
0; 1 1; 2; 3 000; 00; 0 |
|
2500x1600 |
1 2 3; 4; 5 |
0; 1 1; 2; 3 000; 00; 0 |
Пример условного обозначения плиты исполнения 1, 0-го класса точности, размерами 1000X630 мм:
Плита 1—0—1000X630 ГОСТ 10905—86
то же, плиты исполнения 3, 00-го класса точности, размерами 630X400 мм:
Плита 3—00—630X400 ГОСТ 10905—86
(Измененная редакция, Изм. № 1).ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Плиты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Допуск плоскостности рабочих поверхностей плит не должен превышать значений, указанных в табл. 2, при температуре (20±3)°С для плит класса точности ООО; 00; (20±4)°С для плит класса точности 0 и 1 и (20±6)°С для плит класса точности 2 и 3.
Таблица 2
|
Размеры плит, мм |
Допуск плоскостности для классов точности, мкм |
|||||
|
000 |
00 |
0 |
1 |
2 |
3 |
|
|
250x250 |
1,2 |
2 |
4 |
8 |
16 |
30 |
|
: 400X400 |
1.6 |
3 |
6 |
12 |
25 |
50 |
|
630X400 |
2 |
4 |
8 |
16 |
30 |
60 |
|
1000x630 |
2,5 |
5 |
10 |
20 |
40 |
80 |
|
1600X1000 |
3 |
6 |
12 |
25 |
50 |
100 |
|
2000X1000 |
4 |
£ |
16 |
30 |
60 |
120 |
|
2500X1600 |
4 |
8 |
16 |
30 |
60 |
120 |
Примечания:
1. Плиты размерами 2500X1600 мм и плиты класса точности 3 должны изготовляться по заказу потребителя.
2. Плиты класса точности 000; 00 размерами свыше 400X400 мм должны «зготовляться по заказу потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Шаброванные плиты должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее:
25 — для плит класса 0; 00;
20 — для плит класса 1.
Расположение пятен должно быть равномерным по всей рабочей поверхности плиты. Разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более пяти.
Допуск плоскостности и число пятен у чугунных плит не устанавливаются на расстоянии до 5 мм от краев плит размерами 630X400 мм и не менее 10 мм от краев плит размерами свыше 630X400 мм, гранитных плит на расстоянии 10 мм от краев плит размерами 630X400 мм и до 20 мм от краев плит размерами свыше 630X400 мм.
Наибольший прогиб плит исполнения 1 и 2 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки, равной 1/5 LXl/'б В (L —длина, В — ширина плиты) в любом месте рабочей поверхности плиты, не должен превышать значений, указанных в табл. 3.Таблица 3
|
Размеры плит, мм |
Сосредоточенная нагрузка, Н |
Наибольший прогиб, мкм |
|
250X250 |
78 |
0,5 |
|
400X400 |
196 |
1,0 |
|
630X400 |
490 |
2,0 |
|
1000X630 |
980 |
4,0 |
|
і 600X і 000 |
2450 |
10,0 |
|
2000X1000 |
2450 |
10,0 |
|
2500X1600 |
4900 |
20,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Наибольший прогиб плит исполнения 3—5 под действием/ сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки равной 1/5 LX1/5 В в любом месте рабочей поверхности не додже» превышать значений, указанных в табл. 4.
Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей чугунных и гранитных плит между собой не должны превышать 12-й степени точности по ГОСТ 24643—81.
Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей' поверхности и боковых поверхностей гранитных плит исполнения 4 и 5 между собой не должны превышать 7-й степени точности по> ГОСТ 24643—81.
По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных: плит должны быть разделены на квадраты и прямоугольники яродольными и поперечными рисками.
По заказу потребителя гранитные плиты могут быть изготовлены с пазами по ГОСТ 1574—75 и резьбовыми отверстиями.
Таблица 4
|
Размеры плит, м?4 |
Сосредоточенная нагрузка, Н |
Наиботыи нй прогиб, мкм- |
|
250X250 |
78 |
0,4 |
|
400X400 |
196 |
0,8 |
|
630X400 |
490 |
1,8 |
|
1000X630 |
980 |
3,5 |
|
1600X1000 |
2450 |
8,0 |
|
2000X1000 |
|
|
|
2500X1600 |
4900 |
16,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Плиты исполнений 1 и 2 должны изготовляться из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойства марки СЧ 18 по ГОСТ 1412—85.
Твердость рабочей поверхности чугунных плит должна быть 170—229 НВ по ГОСТ '9012—59. Разность в твердости на любых участках поверхности одной плиты не должна превышать 10 НВ для плит размерами 630X400 мм и менее, 15 НВ для плит размерами свыше 630X400 мм.
Гранитные плиты должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа. Материал должен иметь однородную структуру. Цвет каждой плиты должен быть однородным.
Допускается неоднородность структуры и цвета плит, не влияющих на эксплуатационные качества.
На поверхностях гранитных плит не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, портящих внешний вид и влияющих на эксплуатационные качества плит.
Исправление дефектов на рабочей поверхности плиты не допускается.
Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных (исполнения 2) и гранитных плит по ГОСТ 2789—73 должна соответствовать указанной в табл. 5.
Таблица 5
Параметр шероховатости #а рабочих поверхностей, мкм, плит классов точности
|
Размеры плит, мм |
000 |
00 |
0 |
1 |
2 и 3 |
|
От 250X250 до 630X400 |
0,20 |
|
|
0,63 |
1,25 |
|
От 1000X630 до 2500X1600 |
0,32 |
0,32 |
0,32 |
1,25 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Шероховатость боковых поверхностей — не более у чугунных плит Да^5 мкм, у гранитных Да<2,5 мкм.
Необработанные поверхности чугунных плит должны быть очищены и окрашены.
У чугунных плит размерами 630X400 мм и менее должны быть три опорные точки, а у плит размерами свыше 630X400 мм не менее пяти опорных точек.
Опоры чугунных плит размерами 1000X630 мм и более должны быть регулируемыми.
По заказу потребителя опоры чугунных плит размерами 630X400 мм и менее должны быть регулируемыми. У чугунных плит размерами свыше 630X400 мм расположение опор должно давать возможность установки плит в свободном (разгруженном) состоянии на три основные опорные точки.
У гранитных плит размерами 630X400 мм и менее должны быть три опорные точки, а у плит размерами свыше 630X400 мм не менее пяти опорных точек.
Опоры гранитных плит размерами 630X400 мм и более должны быть регулируемыми.
По заказу потребителя опоры гранитных плит размерами 400X400 мм и менее должны быть регулируемыми. У гранитных плит размерами 1000X630 мм и более расположение опор должно давать возможность установки плит в свободном (разгруженном) состоянии на три опорные точки.
Плиты всех размеров должны быть снабжены ручками, скобами или выемками.
На поверхностях чугунных плит не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, снижающих качество. Материал для заделки раковин должен быть однородным с материалом плиты. Твердость на месте заделанной раковины не должна быть больше твердости материала плиты вокруг раковины.
У чугунных плит внутренние напряжения должны быть сняты. Плиты должны быть размагничены.
Полный средний срок службы — 10 лет.
Критерием предельного состояния плит является невыполнение требований пп. 2.5 и 2.6 в части наибольшего прогиба в любом месте под действием сосредоточенной нагрузки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Установленный полный срок службы — 5 лет.
Срок сохраняемости гранитных плит — 2 года, чугунных плит 0 и 00 классов — 1,5 года, плит класса 1—2 года, плит класса 2 и 3 — 3 года при условии переконсервации через 2 года.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект плит должны входить:
ручки;
опоры регулируемые;
крышка.
К плитам прилагают паспорт по ГОСТ 2.601—68, включающий инструкцию по эксплуатации.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.При приемочном контроле каждую плиту проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1—2.3, 2.7, 2.8, 2.12—2.20, 3.1.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех плитах, из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта кроме пп. 2.21—2.23.
Если при испытаниях обнаружено, что плиты соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний считают положительными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
методы КОНТРОЛЯ
Поверка плит — по ГОСТ 8.210—76.
Воздействие климатических факторов среды при транспортировании проверяют на типовом представителе при проведении периодических испытаний в климатических камерах. Испытания проводят после двухчасовой выдержки плит в каждом режиме в климатических камерах при температуре минус (50±3) и плюс (50±3)°С и при относительной влажности (95±3)%. После испытаний отклонения от плоскостности не должны превышать значений во п. 2.2.
Воздействие тряски при транспортировании проверяют ня типовом представителе при проведении периодических испытаний.- Испытания проводят при транспортировании упакованных плит на грузовой автомашине при движении по грунтовой дороге на расстояние 250 км со скоростью 20—40 км/ч.
