---

- лабораторные весы по ГОСТ 24104—88¹ с наибольшим пределом взвешивания 0,5 или 1 кг, 2-го класса точности, с приспособлением для гидростатического взвешивания. Допускается применение весов других конструкций с приспособлением для гидростатического взвешивания;

постоянным. Образцы по одному вынимают из воды и вытирают слегка влажной, хорошо отжатой тканью. Влагу из отверстий и углублений удаляют слегка влажной кисточкой, после чего вновь взвешивают. Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г. Взвешивание образца на воздухе и в жидкости следует производить на одних и тех же весах и одними разновесами.

Р ₌m сРж .

^рк ;

m н — m в

П0 = m^н — m c -100;

m н — m _в

где m c — масса сухого испытуемого образца при взвешивании в воздухе, г;

m _в — масса гирь, уравновешивающих массу испытуемого образца, погруженного в жидкость, г;

m_н — масса насыщенного жидкостью испытуемого образца при взвешивании в воздухе, г;

р_ж — плотность жидкости, применяемой для насыщения и гидростатического взвешивания, при температуре испытания, г-см'³ (для воды р_ж принимают 1 г-см^-3).

За результат принимают выборочное среднее значение не менее трех определений с округлением до 0,01 г-см^-3.

Результаты испытаний оформляют протоколом по п. 3.2, в котором, кроме того, указывают способ насыщения образцов и жидкость, применявшуюся при насыщении.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Определение плотности проводят жидкостным пикнометром.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

• лабораторные весы 2-го класса точности ГОСТ 24104—88;

• фрикционную установку с рабочими поверхностями из агата;

• термостат (сушильный шкаф) рабочей температурой (120±5) °С;

• эксикатор по ГОСТ 25336-82;

• сито 0063 по ГОСТ 6613-86;

• пикнометры вместимостью от 25 до 50 см³ с пробками, имеющие капилляры и верхние торцы сошлифованные в плоскость;

• воду дистиллированную по ГОСТ 6709—72, свежекипяченую и охлажденную до

к

Электротехническая библиотека / www.elec.ru

омнатной температуры;

• ксилол по ГОСТ 9949—76;

• вакуумирующую установку (черт. 1а).

1 — осушительная колонка; 2 — вентиль, соединяющий установку с атмосферой;

3 — предохранительная проволочная сетка; 4 — вакуумная камера; 5 — манометр;

6 — затвор насосного трубопровода

Черт. 1а

Наполненные жидкостью пикнометры выдерживают при постоянной температуре (20±1) °С в термостате не менее 1 ч. В случае испарения жидкости в капилляр пробки пикнометра добавляют жидкость с помощью пипетки до образования мениска.

Вынимают пикнометры из термостата, закрывают пробкой, вытирают насухо с наружной стороны и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,1 мг.

Затем взвешивают три чистых высушенных пикнометра, помещают в них навески высушенной пробы материала с таким расчетом, чтобы они занимали около 1/5 части объема каждого пикнометра, и взвешивают.

Пробу материала заливают жидкостью таким образом, чтобы она была полностью погружена в наименьшем объеме жидкости.

Содержимое пикнометров перемешивают круговыми движениями.

Пикнометры помещают в вакуумную камеру и вакуумируют при давлении не более 500 Па. Вакуумирование проводят до полного удаления всех воздушных пузырьков из жидкости с последующей выдержкой при этом же давлении не менее 30 мин. После окончания вакуумирования пикнометры дополняют жидкостью до образования мениска, выдерживают при постоянной температуре окружающей среды и взвешивают.

Примечания:

1. Давление, время и скорость вакуумирования допускается изменять в соответствии с характером используемой жидкости и свойствами исследуемого материала таким образом, чтобы во время вакуумирования не происходило разбрызгивания материала из пикнометра.

2. Допускается удаление воздуха из пикнометров кипячением в течение 2 ч в водяной бане. При этом пикнометры должны быть погружены в воду на 3/4 высоты.

⁽т2 ^-ш-)уT

Y = ,

т ₂ - т₁ + т ₃ - т ₄

где y F — плотность применяемой жидкости при температуре измерения, г-см^-3;

т 1 — масса пустого сухого пикнометра, г;

т ₂ — масса пикнометра с образцом, г;

т з — масса пикнометра, наполненного жидкостью, г;

пц — масса пикнометра с навеской и жидкостью, г.

Значения плотности вычисляют с точностью до третьего десятичного знака. За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех определений. Результат округляют с точностью до второго десятичного знака.

Результаты испытаний оформляют протоколом по форме, приведенной в п. 3.2.

• разрывную машину по ГОСТ 28840—90;

• захват (2 шт.), указанный на черт. 1;

• штангенциркуль ШЦ-1 по ГОСТ 166—89;

• эластичную прокладку из свинца.

К испытуемому образцу прикладывают растягивающую нагрузку, возрастающую постоянно и равномерно с такой скоростью, чтобы время с момента приложения нагрузки до разрушения образца находилось в пределах 20—40 с.

Направление приложения нагрузки должно совпадать с продольной осью образца. Разрушающее усилие измеряют с погрешностью до 1 %.

(

Электротехническая библиотека / www.elec.ru

Измененная редакция, Изм. № 1).

где F—разрушающее усилие, Н;

5 — площадь поперечного сечения образца, мм².

За результат испытаний принимают выборочное среднее значение не менее шести испытаний с округлением до 0,1 МПа.

Захват для проведения испытания по определению предела прочности при
растяжении

Черт. 1

Обработку результатов производят по п. 3.1.

Результаты испытаний оформляют протоколом по п. 3.2.

Вариант исполнения образцов выбирают в зависимости от применяемой технологии изготовления:

• вариант I — для образцов, изготовленных способом вытяжки и литья; стрелка указывает направление приложения нагрузки;

• вариант II — для образцов, изготовленных методом прессования; стрелка указывает направление прессования и приложения нагрузки;

• вариант III — для образцов, изготовленных методом прессования или вырезаемых из изделий; стрелка указывает направление прессования и приложения нагрузки;

• вариант IV — для образцов, изготовленных по технологии, не позволяющей оформлять образцы из испытуемого керамического материала по вариантам I—III; стрелка указывает направление прессования и приложения нагрузки.

Р

Размеры в миллиметрах

азмеры образцов должны соответствовать указанным в табл. 1а.

Таблица 1а

• испытательную машину с приспособлением для испытания на изгиб, измеряющую усилие разрушения испытуемого образца с погрешностью до 1 % по ГОСТ 28840—90:

• опоры для проведения испытания прочности на изгиб;

• штангенциркуль ТТТТЦ-1 по ГОСТ 166—89;

• радиусный шаблон для измерения образцов по варианту II с погрешностью не более 0,1 мм.

Радиус R испытуемого образца по варианту II измеряют при помощи радиусного шаблона. Испытуемый образец, изготовленный по вариантам I, II или III, устанавливают на стальные опоры с радиусом закругления 5 мм, изготовленные по варианту IV с радиусом закругления 2 мм.

Расстояние между опорами l должно быть:

100 мм — для образцов, изготовленных по вариантам I—III;

25 мм — для образцов, изготовленных по варианту IV.

Нагрузку прикладывают посередине между опорами через центральную призму с радиусом закругления 5 мм.

Для испытания образцов с прямоугольным сечением используют подвижные опоры, закрепленные шарнирно относительно продольной оси образца. Скорость

в

Электротехническая библиотека / www.elec.ru

озрастания нагрузки должна составлять 10—50 Н/с; время от момента приложения нагрузки до разрушения образца должно находиться в пределах 20—40 с.

- для образцов, изготовленных по варианту I

8 Fl

^сти = ~F;

п d

- для образцов, изготовленных по варианту II

1 8 Fl

^СТи = / ’ , 3 ;

к п h

- для образцов, изготовленных по вариантам III и IV

1,5 Fl

^Сти = 2 ,

bh

где F — разрушающая нагрузка, Н;

k — поправочный коэффициент по табл. 1б.

_оib bR 'ї „ _{о Л} „ _{Л Л о Л}

Поправочный коэффициент к —; — I для испытуемых образцов, изготовленных по h h)

варианту II, приведен в табл. 16.

Таблица 16