Продолжение таЧл. &
Размеры, мм
о |
О, |
|
<6 |
di |
dc |
Число выступов, п |
Ш рифт Для маркировки |
Масса 100 шт., кг, не бо"ее |
|||
Пред. откл. |
|||||||||||
П14 |
+0,5 |
Я12 |
ЛІ4 |
Я14 |
|||||||
60 |
60 |
52 |
56 |
54 |
54 |
12 |
5-ПрЗ |
1,56 |
|||
63 |
63 |
55 |
59 |
57 |
57 |
1,65 |
|||||
65 |
65 |
57 |
61 |
59 |
59 |
1,7; |
|||||
68 |
68 |
60 |
64 |
62 |
62 |
1,8: |
dc — диаметр сопрягаемой детали.
Примечание. Крышка типа 2 устанавливается за счет упругой деформации.
Пример условного обозначения крышек типа 1:
Крышка к 1 —М20Х1.5 —К —1 —ГОСТ 22241—7& Наименование
Обозначение крышки
Тип крышки
Обозначение резьбы
Цвет
Обозначение материала
Обозначение настоящего стандарта
То же, с левой резьбой:
Крышка К1—М20Х1,5ЬН—К—1—ГОСТ 22241—76
Пример условного обозначения крышек типа 2гКрышка К 2 —20 —К —1 —ГОСТ 22241—76
Наименование
Обозначение крышки
Тип крышки
Диаметр крышки (d)
Цвет
Обозначение материала
Обозначение настоящего стандарта
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Транспортировочные заглушки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Материалы для изготовления транспортировочных заглушек (пробок и крышек) приведены в табл. 7.
Таблица 7
Наименование изделия |
Материал |
||
Наименование |
Цвет |
Условное обозначение |
|
Пробки типов 1, 2, 3, 4, 5 Кгышки типов 1, 2 |
Полиэтилен 158—02, сорт 1, ГОСТ 16337—77 |
Красный — К (рецептура 101, 103, 106); желтый — Ж (рецептура 301, 303); белый — Б (рецептура 001, 002, 003) |
1 |
Полиэтилен 107—02, сорт 1, ГОСТ 16337—77 |
2 |
||
П;збки типов 1, 2. 3, 5 Крышки типа 1 |
Полиамид марки ПА610 |
«м |
3 |
Полиамид марки ПА66/6—4 |
4 |
||
П'эбки типов 1, 2/3, 5 Крышки типа 1 |
Ударопрочный полистирол марки УПМ-0612Л |
5 |
Продолжение табл. 7
Наименование изделия |
Материал |
||
Наименование |
Цвет |
Условное обозначение |
|
Пробки типов 1, 2, 3, 4, 5 Крышки типов 1. 2 |
Полиэтилен 209—01, сорт 1, ГОСТ 16338—85 |
Красный — К (рецептура 101, 114), белый — Б (рецептура 001, 002) |
6 |
Примечание. Допускается транспортировочные заглушки изготовлять из полиэтилена марок 158, 107 (с добавками и без добавок) красного цвета (рецептура 101, 102, 103, 106, 107, 109, 115), желтого цвета (рецептура 301, 303), белого цвета (рецептура 001, 002, 003) и неокрашенного 1-го сорта по ГОСТ 16337—77.
Транспортировочные заглушки красного цвета должны применяться при хранении и транспортировании готовых изделий, а желтого или белого — при цеховом транспортировании сборочных единиц.
Транспортировочные заглушки должны быть работоспособны в диапазоне температур от 223 до 333 К.
2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Размеры и шероховатость поверхности должны обеспечиваться пресс-формой.
Шероховатость Ra рабочей поверхности должна быть не более 3,2 мкм.
Шероховатость Rz рабочей поверхности после механической обработки для удаления литников и грата должна быть не более 40 мкм.
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, Ы6,
2.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Линейные уклоны должны находиться в поле допуска на соответствующие размеры.
Неуказанные скругления наружных и внутренних углов должны быть не более 0,5 мм.
Допускается механическая обработка контровочных отверстий диаметром 1,5 мм при обеспечении шероховатости Rz рабочей поверхности не более 20 мкм.
Поверхность транспортировочных заглушек должна быть гладкой, без трещин, вздутий, пористости, недопрессовки и посторонних .механических включений. На поверхности деталей допускаются холодный стык, разводы, неравномерный глянец.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Резьба — по ГОСТ 11709—81. Поля допусков должны соответствовать: для наружных резьб — 8 q, для внутренних — 7 Н.
Резьба должна быть полной и чистой, без заусенцев, срезанных гребешков и вмятин.
При изготовлении резьбы в упор величину недореза резьбы следует выполнять не более 1,2 мм.
Не допускаются:
сколы в местах зачистки литников и грата размером более 1X1Х0,5 мм;
сколы резьбы, превышающие 0,2 длины витка на заходной части и более 0,05 длины на последующих витках;
сколы от сверления, получаемые при выходе сверла в радиальном направлении, размером более 0,2 мм;
срывы маркировочных знаков, затрудняющие их чтение;
выпуклость или вогнутость дна транспортировочных заглушек более 1 мм;
отпечатки от трещин, царапин и незначительных забоин на пресс-форме, выходящие за пределы допуска на размер детали;
грат на рабочих поверхностях и резьбе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для контроля соответствия транспортировочных заглушек требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
Транспортировочные заглушки должны предъявляться для приемки партиями. Партия должна состоять из транспортировочных заглушек одного обозначения, изготовленных из одной партии материала. Размер партии должен устанавливаться по соглашению между изготовителем и потребителем.
При приемо-сдаточных испытаниях транспортировочных заглушек предприятием-изготовителем должны контролироваться внешний вид и присоединительные размеры.
Габаритные размеры, не контролируемые при приемо-сдаточных испытаниях, должны соответствовать чертежу и обеспечиваться пресс-формами.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Внешний вид следует контролировать визуально каждой транспортировочной заглушки.
Для контроля размеров отбирают 1 % транспортировочных заглушек от партии, но не менее 5 шт.
Резьба контролируется проходной стороной калибра.
Если при контроле получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из показателей, по этому показателю проводится повторная проверка на удвоенном количестве транспортировочных заглушек, взятых из той же партии. Если при повторном контроле результаты будут неудовлетворительны, то вся партия бракуется.
Контроль транспортировочных заглушек осуществляется после выдержки в течение 12 ч с момента изготовления при следующих климатических условиях:
Температура воздуха, К 308—288
Относительная влажность, % .45—80
Атмосферное давление, Па . . « . ,8,4404—1,07-10®
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На пробках типов 1—3,5 и крышках типа 1 маркировать обозначение резьбы литьем. Для размеров, отмеченных в таблицах знаком*, маркировать только шаг резьбы.
На пробках типа 4 размер d и крышках типа 2 размер d с маркировать литьем.
4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Шрифт маркировки указан в табл. 1—6.
Шрифт маркировки — по ГОСТ 26.008—85.
Клеймить «К> на бирке.
Транспортировочные заглушки должны быть уложены в деревянные ящики по ГОСТ 2991—85, картонные ящики по ГОСТ 13841—79, ГОСТ 22852—77, выложенные внутри влагонепроницаемым материалом.
Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения заглушек внутри ящика при транспортировании.
Масса брутто — не более 25 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
В каждый ящик должны упаковываться транспортировочные заглушки только одного обозначения одной или нескольких партий.
В ящик должна быть вложена этикетка, которая должна содержать:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
обозначение транспортировочной заглушки;
штамп технического контроля;
количество транспортировочных заглушек;
лату изготовления.
Маркировку ящика следует выполнять по ГОСТ 14192—77 несмываемой краской.
Транспортировочные заглушки могут транспортироваться люСым видом транспорта в упакованном виде.
Транспортировочные заглушки должны храниться в упа- коюнном виде в условиях, предусмотренных для группы С по ГОСТ 15150—69.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель должен гарантировать соответствие транспортировочных заглушек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок хранения — 10 лет с момента изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОБОК И КРЫШЕК
Г. Примеры прнмевешш яробок типов 1—4 приведены соответственно на черт. 1.—4.
1—пробка; 2—проволока дна* метром 0,5—0,6 мм; 3—пломба; 4— соединительная часть трубопровода
Ч
тельная часть трубопро
вода
Черт. 2
ерт. 1/—пробка; 2—соединительная часть
трубопровода
Черт. 4
1—2 приведены соответственно на
— пробка; 2 — проволока диаметром 0,5—0,6 мм; 3 — пломба; 4 — соединительная часть трубопровода
Черт. 3
Примеры применения крышек типов черт. 5 и 6
.
/—крышка; 2—соединительная часть
трубопровода
Черт. 5
Приложение 2. (Исключено,
/—крышка; 2—соединительная часть
трубопровода
Черт. 6
Изм. № 3)
.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л. Н. Дивина (руководитель темы); Ю. А. Мирошниченко; Л. Н. Потапова; Л. Н. Пушкарева; Н. В. Басюбина; Т. В. Трофимова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.11.76 №2622
Срок проверки 1992 г.; периодичность проверки 5 лет
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД. на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 26.008—85 |
4.3 |
ГОСТ 2991—85 |
4.5 |
ГОСТ 11709—81 |
2.12 |
ГОСТ 13841—79 |
4.5 |
ГОСТ 14192—77 |
4.8 |
ГОСТ 15150—69 |
4.10 |
ГОСТ 16337—77 |
2.2 |
ГОСТ 16338—85 |
2.2 |
ГОСТ 22852—77 |
4.5 |
ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1988 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ 1, 2, 3, утвержденными в июле 1980 г., октябре 1982 г., июне 1987 г.
(ИУС 10—80,2—83,10—87).
Срок действия продлен до 01.01.93 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.87 № 2391)
Группа Г18
Изменение № 4 ГОСТ 22241—76 Заглушки транспортировочные. Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.10.90 № 2719
Дата введения 01.07.91
Вводную часть дополнить словами: «Требования, установленные в стандарте» являются обязательными».
Пункт 1.3. Последний абзац. Заменить слова: «приложении 1» на «приложении».
' — ■ - " ‘— — — . . — , - Z СТ Гк. 111 ~~~~
(Продолжение изменения к ГОСТ 22241—76)