|елементи інженерного | | | |
|обладнання тощо) | | | |
| | | | |
|1.4 За харктеристиками | Прий- | Суціль |Технічний огляд |
|згідно з 5.2.5, а | мальний| ний | |
| | | | |
|2. Наявність дефектів, | | |Технічний огляд |
|вказаних в 5.2.5,а | -"- | -"- | |
|2а Вiдшарування декоратив | -"- |Вибiрко- |Те саме з урахуван|
| ного чи захисного шару | |вий |ням вказівки 5.3.5|
|2б Ширина технологiчних | -"- | -"- |Вимiрювальний кон-|
| тріщин | | |троль за ГОСТ |
| | | |26433.1 |
|-----------------------------------------------------------------|
|3 Міцність жорсткість і | -"- | -"- |За комплексом нер-|
|тріщиностійкість виробів | | |уйнiвного контролю|
| | | |на вiдповiдних ста|
| | | |дiях виробництва |
|-----------------------------------------------------------------|
| Замість випробувань зразків виробів навантаженням виготовлю-|
|вач має право контролювати в кожній партії названі характеристики|
|за результатами вказаного в 3 1 і 3.2 цієї таблиці комплексного |
|контролю В разі використання такого права виготовлювач повинен |
|виконувати періодичні випробування навантаженням зразків поперед-|
|ньо напружених виробів, що поіменовані в 4.1.2, згідно з вказів- |
|ками робочих креслень або нормативних документів на ці вироби. |
|-----------------------------------------------------------------|
|3.1 Відповідність армуван | | | |
|ня робочим кресленням | | | |
| | | | |
|3.1. Встановлення та |Опера- | -"- |Технічний огляд |
|фіксація арматури |ційний | | |
-------------------------------------------------------------------
Закінчення таблиці слідує
- 13 -
ДСТУ Б В.2.6-2-95
Закінчення таблиці 4
-------------------------------------------------------------------
| Характеристика виробiв, | Контроль | Спосiб одержання |
| яка контролюється |------------------| результату |
| | вид | обсяг | |
|-----------------------------------------------------------------|
|3.1.2 Зусилля натягу арма |Опера- |Вибір- |Вимірювальний |
|тури, що напружується |ційний |ковий |контроль |
|(при наявності) | | |за ГОСТ 22362 |
|-----------------------------------------------------------------|
|3.2 Передаточна міцність | -"- | -"- |Статистичний |
|бетону (для попередньо | | |контроль за ГОСТ |
|напружених виробів) | | | 8105 |
|-----------------------------------------------------------------|
|4 Маса виробу (для виробів |Прий- | -"- |Пряме зважування з|
|за 4.1.4) |мальний | |похибкою не більше|
| | | |2,5% |
|-----------------------------------------------------------------|
|5. Відхилення від номіналь-| -"- | -"- |Вимірювальний |
|них розмірів та форми | | |контроль за ГОСТ |
| | | |26433.1 |
| | | | |
| Приймальний контроль може не виконуватись, якщо додержання |
|встановлених відхилень забезпечене станом і використанням опалу- |
|бочних форм. |
|-----------------------------------------------------------------|
|6. Додержання граничних |Прий- |Вибір- |Вимірювальний за |
|відхилень товщини захисного|мальний |ковий |ДСТУ Б В.2.6-4-95 |
|шару бетону (4.2.3) | | |або технічний |
| | | |огляд у вирубаних |
| | | |борознах |
| Приймальний контроль може не виконуватись у випадку ефектив-|
|ної фіксації арматури у проектному положенні до бетонування та |
|вибіркового операційного контролю. |
|-----------------------------------------------------------------|
|7. Категорія та дефекти |Прий- |Вибір- |Технічний огляд |
|лицьових поверхень (дода- |мальний |ковий | |
|ток В та 4.5.1 і 4 5.2) | | | |
|-----------------------------------------------------------------|
|8. Міцність бетону | -"- | -"- |Статистичний |
| | | |контроль за |
| | | |ГОСТ 18 05 |
|8.1 Відпускна ( при знижен-| | | |
|ні в порівнянні з проектною| | | |
|за 4.3.3) | | | |
| | | | |
|8.2 В проектному ( чи ін- | | | |
|шому заданому) віці | | | |
-------------------------------------------------------------------
5.3.1 Результати вимiрювального контролю армування усередню
ють:
а) за товщиною захисного шару бетону (3. .2 та 6 таблицi 4) -
для всiх стержнiв з одного боку перерiзу лiнiйного виробу
(його елемента) чи для трьох поряд розташованих стержнiв
плитного виробу;
- 14 -
ДСТУ Б В.2.6-2-95
б) за зусиллям натягування арматури (3.1.3 таблицi 4) - для
всiх стержнiв виробу, на яких можливо проводити вимiрюван-
ня При їх кiлькостi бiльше трьох вимiрювання можна провес
ти тiльки на трьох стержнях.
5.3.2 Пiд час визначення вiдхилень вiд розмiрiв та форми по
передньо напруженого виробу може бути врахована його деформацiя вiд
обтискування бетону
5.3.3 Мiцнiсть та iншi властивостi бетону, як правило, визна
чають на зразках виготовлених за ГОСТ 0180. При цьому треба упев
нитись, що бетон зразкiв вiдповiдає бетону виробiв
5.3.4 Приймальний контроль бетону потрiбно виконувати:
- за показниками міцності та середньої густини легкого бетону
для кожної партії;
- за iншими показниками, що названi в 4.3.2, - пiд час добору
робочого складу сумiшi за ГОСТ 27006, а потiм перiодично з
iнтервалом не бiльше 6 мiс.
5.3.5 Наявнiсть вiдшарування виявляють за глухим звуком при
простукуваннi молотком масою близько 50 г.
5.4 Пiд час приймання виробiв оцiнюють вагомiсть виявлених де
фектiв, виправлення яких неможливе технiчно або недоцiльне економi
чно.
5.4.1 Критичними дефектами необхiдно вважати:
а) наявнiсть трiщин, якi проходять уздовж стержнiв робочої ар
матури, їх забороняється приховувати (наприклад, за допомо
гою затирання розчином);
б) невiдповiднiсть зразкiв встановленим вимогам щодо мiц-
ностi, жорсткостi або трiщиностiйкостi виробiв, яка визначе-
на за результатами випробувань навантаженням;
в) перевищення бiльше нiж в 1,5 рази нормованих вiдхилень вiд
проектного положення випускiв арматури дiаметром 20 мм i
бiльше, що призначенi для стикування ванним зварюванням.
До критичних дефектiв слiд вiдносити також вiдсутнiсть у ви
готовлювача вiрогiдних даних про армування виробiв у тому випадку,
коли не проводиться контроль їх мiцностi, жорсткостi та трiщинос
тiйкостi за результатами випробувань зразкiв навантаженням.
Вироби що мають критичнi дефекти, не можуть бути використанi
за призначенням. Можливе використання таких виробiв за iншим приз
наченням, для якого конкретний дефект не є критичним.
5.4.2 Для вiднесення дефектiв, що не згаданi в 5.4.1, до кри
тичних, значних або малозначних i встановлення умов використання
виробiв з дефектами виготовлювач повинен залучити до експертизи фi
зичну чи юридичну особу, що має вiдповiдну лiцензiю.
Висновки експертизи повиннi бути задокументованi.
При цьому слiд звертати увагу перш за все на такi дефекти:
а) вiдсутнiсть у виготовлювача вiрогiдних даних про питому ак
тивнiсть радiонуклiдiв в матерiалах для бетону чи про
встановленi проектом (замовлення на постачання) властивостi
бетону (морозостiйкiсть стирання тощо);
б) наявнiсть дiлянок з недостатньо ущiльненим бетоном;
в) перевищення граничного значення вiдпускної маси ви-
робiв, зазначених в 4.1.4;
г) невiдповiднiсть еталона лицьової поверхнi категорiї КПЕ
виробу;
д) недостатня вiдпускна мiцнiсть бетону;
е) змiщення чи перекоси закладних виробiв, якi призводять
до змiни конструкцiї або технологiї улаштування з'єд-
нання виробiв в конструкції
ж) вiдшарування декоративного або захисного шару.
- 15 -
ДСТУ Б В.2.6-2-95
5.4.3 Можливiсть i умови постачання виробiв, що мають значнi
та малозначнi дефекти необхiдно узгодити iз замовником.
5.5 Всi вироби, що постачаються, необхiдно супроводжувати пас
портом чи iншим документом про якiсть.
5.5.1 Паспорт складають на вироби одної назви, виготовленi за
одними робочими кресленнями та одним замовленням на постачання. В
нього можуть бути включенi декiлька партiй, партiя, частина партiї
або окремi вироби.
5.5.2 В паспортi треба наводити:
а) товарний знак чи коротку назву виготовлювача (як у маркува
ннi);
б) повну його назву, поштову i телеграфну адресу, номер теле
фону;
в) номер i дату видачi паспорта;
г) назву виробiв;
д) позначення робочих креслень, номер i дату замовлення на
постачання та позначення цього стандарту або iншого нор-
мативного документа;
е) вiдомостi про вироби, включенi в паспорт, подають в такiй
формi :
-----------------------------------------------------------------
|Характеристика | Значення характеристики для партії |
| | виробів або виробу |
|---------------------------------------------------------------|
|Марка виробiв | | | | |
|---------------------------------------------------------------|
|Номер партiї | | | | |
|---------------------------------------------------------------|
|Дата виготовлення | | | | |
|---------------------------------------------------------------|
|Кiлькiсть виробiв, | | | | |
|шт. | | | | |
|---------------------------------------------------------------|
|Вiдпускнi значення: | | | | |
| мiцностi бетону, | | | | |
| МПа | | | | |
| маси виробу, кг | | | | |
-----------------------------------------------------------------
При цьому значення характеристик виробiв повиннi вiдповiдати
маркуванню. В кожну колонку включають вiдомостi для виробiв
тiльки однiєї марки та вказують межi змiни характеристик;
ж) нацiональний знак вiдповiдностi за ДСТУ 2296-для виробiв,
що пройшли сертифiкацiю.
Паспорт пiдписує працiвник який вiдповiдає за технiчний кон
троль у виготовлювача.
5.5.3 Виготовлювач зберiгає в себе дублiкат (копiю) паспорта.
5.6 Контрольнi навантаження зразкiв виробiв згiдно з вказiвка
ми ДСТУ Б В.2.6-7 та робочими кресленнями для перевiрки вiдповiдно
стi вимогам 4.1.2 обов'язковi при виробництвi 200 i бiльше шт. на
рiк таких попередньо напружених виробiв: балки i ригелi завдовжки 9
м i бiльше, ферми i балки покриттiв, пiдкрановi балки, стояки опор
ЛЕП, контактної мережi та електроблокування.
- 16 -
ДСТУ Б В.2.6-2-95
6 Транспортування i зберiгання
6.1 Для запобiгання пошкодженню виробiв пiд час їх перевезення
та зберiгання:
а) виконують вказiвки робочих креслень щодо мiсць обпи-
рання, схеми стропування, способу укладання чи встанов-
лення (в штабель визначеної висоти, касету тощо) та захисту
вiд атмосферних впливiв. Додатковi вказiвки можуть бути
встановленi замовленням на постачання;
б) не скидають вироби при розвантаженнi, не волочать їх по зе
млi та (для круглих виробiв) не перекочують по площинi з
нахилом без гальмування;
в) використовують дерев'янi або з iншого матерiалу пiдкладки
(на жорстких опорах) i прокладки (мiж виробами в штабелi
або на транспортному засобi) завтовшки не менше ЗО мм.
Вони запобiгають обпиранню виробу в штабелi на монтажнi
петлi нижчого виробу, розмiщуються одна над другою без
змiщення вздовж виробу, мають пiдпору проти розкочування
круглих виробiв;
г) транспортують вироби лише пiсля досягнення їх бетоном
вiдпускної мiцностi.
6.2 При траспортуваннi виробiв керуються правилами перевезення
вантажiв рiзними видами транспорту. В разi необхiдностi розроблюють
та узгоджують з транспортною органiзацiєю схему укладання i розкрi
плення вантажу, а також виконують транспортне його маркування за
ГОСТ 4192
Вироби на транспортному засобi закрiплюють таким чином щоб
виключити поздовжнє i поперечне їх перемiщення, а також взаємне їх
зiткнення та тертя пiд час перевезення.
Мiж виробами i бортами транспортного засобу залишають промiжок
не менше 50 мм.
6.3 Вироби кожного виду і марки зберігають окремо на спеціаль
но обладнанному складі.
Майданчик складу ущільнюють та вирівнюють з нахилом для від-
ведення води.
6.4 Вироби укладають так, щоб:
- було видно маркувальні написи;
- можна було захопити краном кожний окремо встановлений чи
верхній в штабелі вибір, вільно підняти його та навантажити
в транспортний засіб.
7. Вимоги безпеки
7.1 Безпечність матеріалів і комплектуючих виробів (бетонна
суміш, мастила для форм, гідроізоляційна суміш, арматурні вироби,
елементи заповнення прорізів тощо), які використовують для виго-
товлення виробів, повинна бути підтверджена стандартом, техніч-
ними умовами чи іншим документом, узгодженим, в разі потреби, Мі-
ністерством охорони здоров'я або іншими органами державного нагля-
ду.
7.2 Виготовлювач повинен:
- забезпечувати безпеку виробництва, охорону праці і навко-
лишнього середовища згідно з вказівками роздіду 9 СНіП
3.09 01-85. Зокрема потрібно керуватися вимогами ГОСТ
2. 003 і СН N 32235 85 по обмеженню впливу шуму та ГОСТ
2. 012 з вібраційної безпеки;
- не припускати накопичення виробницих відходів
7.3 Під час транспортування та зберігання виробів необхідно
керуватися вказівками;
- 17 -
ДСТУ Б В.2.6-2-95
а) ГОСТ 12.3.009 з безпеки навантажувально-розвантажувальних
робіт;
б) СНіП ІІІ 4-80* щодо розмірів проходів та проїздів між
штабелями.
8 Гарантії виготовлювача
8.1 Паспорт означає гарантію виготовлювача щодо відповідності
виробів замовленню на постачання і робочим кресленням, а також (в
разi вiдпущення виробу з мiцнiстю бетону нижче проектної) досягнен
ня бетоном проектного значення класу (марки) за мiцнiстю у встанов
леному вiцi (за умови подальшого тверднення зразкiв бетону за вка
зiвками ГОСТ 18 05)
8.2 Виготовлювач повинен надати споживачу можливiсть ознайоми
тися з системою контролю якостi виробiв:
- якщо це встановлено замовленням на постачання. Може бути
доцiльним сумiщення приймального контролю виготовлювача
iз вхiдним контролем споживача;
- в разi виявлення споживачем невiдповiдностi виробiв маркува
нню або паспорту. Неправильнi вiдомостi про вироби повиннi
бути виправленi.
