Конструкции домов и сооружений. Изделия бетонные и железобетонные. Общие технические условия

- теплопроводность легкого бетона в сухом состоянии;

- водопоглащение, отпускная влажность пористость, стойкость

против действия попеременного замораживания и оттаивания

(морозостойкость), высокой температуры, химически агрес-

сивной среды и истирания;

- водонепроницаемость.

4.3.3 Согласно рабочим чертежам или заказу на поставку норми

рованная отпускная прочность бетона изделий может быть ниже его но

рмированной прочности в проектном возрасте.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжа-

тие следует устанавливать расчетом с учетом технологии изготовления

изделий, их транспортирования и монтажа, возможности дальнейшего

нарастания прочности бетона в разное время года и сроков загружения

конструкций полной расчетной нагрузкой.

При этом нормируемую отпускную прочность на сжатие не допуска

ется назначать ниже:

- прочности в проектном возрасте для изделий типа свай, шпун-

та, деталей крепления тоннелей, а также для изделий из бе-

тона автоклавного твердения;

- передаточной прочности для предварительно напряженных из-

делий;

- указанной в таблице 1.

Таблица 1

Нормативы отпускной прочности бетона

4.3.4 Отпускная влажность ячеистого или легкого бетона в из

делиях для ограждающих конструкций должна быть не более указанной в

таблице 2

- 9 -

ДСТУ Б В.2.6-2-95

Таблица 2

Отпускная влажность бетона

4.4 Армирование

4.4.1 Конструкция армирования и закладных изделий, а также

применяемые марки стали должны соответствовать рабочим чертежам.

4.4.2 Монтажные петли должны быть изготовлены из горячеката-

ной стали по ГОСТ 5781: гладкой класса А-1 (А240) марок СтЗпс (то-

лько для использования при температуре не ниже минус 40 град С) и

СтЗсп или периодического профиля класса А-11 (АсЗОО) марки 10ГТ.

4.4.3 В изделиях из ячеистого бетона и легкого бетона крупно

пористой структуры арматурные изделия должны иметь антикоррозионное

покрытие.

4.4.4 Значения действительных отклонений от заданного предва

рительного напряжения арматуры не должны быть более установленных

рабочими чертежами.

4.4.5 При временном отсутствии арматуры и проката проектных

размеров и классов (марок) допускается замена стали в арматурных и

закладных изделиях. Такая замена:

- не должна препятствовать использованию изделий по назначению;

- требует предварительного согласования организаций или специ

алистов, которым разрешено проектировать железобетонные кон

струкции;

Содержание и согласование замены, даты ее введения и отмены

следует отразить в производственной документации.

4.4.6 Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за тор

цовую поверхность более чем на 10 мм. На голове сваи такие концы

должны быть срезаны вровень с поверхностью бетона

4.5 Внешний вид

4.5.1 Качество поверхностей изделий должно соответствовать

требованиям рабочих чертежей и заказа на поставку

4.5.2 Допускаемые дефекты лицевых поверхностей изделий опреде

лены таблицей 3.

- 10

ДСТУ Б В.2.6-2-95

Таблица 3

Допускаемые дефекты поверхности (мм)

4.5.3 На поверхности изделий не допускаются обнажения арматуры

(кроме предусмотренных рабочими чертежами, а также указанных в

4.4.6), участки недостаточно уплотненного бетона и трещины в бето

не.

Допускаются поперечные трещины от обжатия бетона в предварите

льно напряженных изделиях, а также усадочные и другие технологичес

кие трещины (кроме указанных в 5.4. ,а) шириной не более:

- 0,1 мм в предварительно напряженных изделиях, в элементах

колонн и стоек а также в изделиях из тяжелого бетона, для

которого установлены требования к морозостойкости;

- 0,2 мм в других изделиях.

4.5.4 На лицевых поверхностях категории КПЕ, КП1 и КП2 не до

пускаются жировые и ржавые пятна.

4.5.5 Открытые поверхности закладных деталей, выпуски армату-

ры и строповочные устройства должны быть очищены от наплывов бето-

на.

4.5.6 В изделиях не допускается отслоение декоративного или

защитного слоя.

4.6 Маркировка

4.6.1 Изделия должны быть маркированы.

Маркировку не следует наносить на лицевые поверхности изделий

категории КПЕ и КП

4.6.2 Маркировка включает надписи и знаки. Их наносят на каж

дое изделие (кроме мелких). Рекомендации по маркировке приведены в

приложении Д.

4.6.3 Маркировочная надпись должна, как правило, включать:

а) зарегистрированный товарный знак или краткое наименование

изготовителя;

б) марку изделия;

в) дату изготовления изделия. Ее записывают в виде разделенных

точками пар цифр, которые обозначают число, месяц и год.

После них через тире может быть указана смена или бригада;

г) массу в килограммах. Указывают номинальное по проекту

значение массы, а для изделий по 4.1.4 - действительное

значение отпускной массы;

д) национальный знак соответствия по ДСТУ 2296 - для изде-

лий которые прошли сертификацию

- 11

ДСТУ Б В.2.6-2-95

По согласованию с потребителем допускается не указывать сведе

ния по перечислениям "а" и "е"

4.6.4 Монтажные знаки необходимо наносить по указаниям рабочих

чертежей.

Детали изображения и размеры монтажных знаков приведены в при

ложении Е

5 Контроль и приемка

5.1 Изготовитель должен контролировать производство, осущес

твлять приемку готовых изделий и документировать полученные резуль

таты.

Организацию входного, операционного и приемочного контроля, а

также формы документов определяет принятая изготовителем система

качества.

5.2 Изделия рекомендуется контролировать и принимать партиями.

5.2.1 В партию включают изделия одного типа, последовательно

изготовленные в стабильных технологических условиях за определенное

время.

5.2.2 Размер партии устанавливает изготовитель в зависимости

от условий производства.

В состав партии рекомендуется включать изделия изготовленные

на протяжении не более одной недели.

5.2.3 Допускается разделение или объединение партий по отдель

ным характеристикам изделий.

5.2.4 План выборочного контроля за отклонениями от номинальных

размеров и формы изделий, толщины защитного слоя бетона и качества

лицевых поверхностей принимает изготовитель по ГОСТ 236 6.

Информация об одноступенчатом выборочном контроле приведена в

приложении Ж.

5.2.5 Сплошной (каждого изделия) контроль выполняют:

а) всех изделий:

- для проверки соответствия рабочим чертежам - по форме,

наличию поверхностной антикоррозионной защиты, стыковочных

элементов и строповочных устройств категории поверхности, а

также правильности маркировки;

- для выявления видимых дефектов - участков недостаточно упло

тненного бетона, трещин, обнажения арматуры, наличия жировых

и ржавых пятен состояния стыковочных элементов и строповоч

ных устройств;

б) изделий отдельной партии в случае неудовлетворительных

результатов выборочного контроля - по характеристике,

значения которой не соответствует установленным требо-

ваниям; в этом случае прочность бетона определяют стандар-

тизованными неразрушающими методами;

в) отдельных видов изделий - в соответствии с указаниями

рабочих чертежей или заказа на поставку.

чае разбракования партии по этому показателю.

5.2.7 Исправимые дефекты устраняют до предъявления изделий к

приемке.

5.3 Приемку партии изделий следует выполнять по результатам

контроля, указанного в таблице 4.

- 12

ДСТУ Б В.2.6-2-95

Таблица 4

Комплекс контроля, результаты которого используют для

приемки партии изделий

Окончание таблицы следует

- 13

ДСТУ Б В.2.6-2-95

Окончание таблицы 4